DLT748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分：锅炉本体检修.pdf

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1、火力发电厂锅炉机组检修导则 第2 部分:锅炉本体检修DL/T 7 4 8.2-2 0 0 1DL/T 7 4 8.2-2 0 0 1前言 本标准是根据原电力工业部综科教【1 9 9 8 2 8 号文 关于下达1 9 9 7 年电力行业标准制订计 划的通知的安排制订的当 前我国火力发电以大容量、高参数的锅炉机组为主，对 锅炉及 其附 属系 统设备检修的质量要求越来越高，急需有一个锅炉检修的电力行业 标准，以 规范火力发电厂的锅炉检修工作由于我国火电机组锅炉型式十分繁多，因此，制订 火力发电厂 锅炉机组检修导则对指导现场的锅炉检 修，加强检修管理，提高 锅炉设备的可靠 性，延长 锅炉设备的寿 命，

2、确保锅炉设备 的检修质量，是十分必要的和紧 迫的c 本标准是在总 结和吸收了国 内现有1 0 0 M W及以上超临界、亚临界直流炉，控制循环锅炉、自然 循环锅炉本体检修经验的基础上编制的。各 发电 企业可根据本导则及制造厂技术文件，结合实际情 况，编制企 业的 锅炉本体检修工艺规程 D L/T 7 4 8 是一 个火 力发电厂锅炉机组检修导则系 列标准，标准编写的格式，除第1部分 外，其他9 部分以表格形式为主，表 头分为四 栏，即:设备名称、检修项目、工艺要点、质量 要求 采用一一对应的 形式，便于 检索和应用。D L/T 7 4 8 系列标准由下列 1 0 部分组成:D L/T7 4 8.

3、1-2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第1 部分:总则 D L/T 7 4 8.2-2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2 部分:锅炉本体检修 D L/T 7 4 8.3-2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3 部分:阀门与 汽水系 统检修 D L/T 7 4 8.4-2 0 0 1 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第4 部分:制粉系 统检修 D L/T 7 4 8.5-2 0 0 1 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第5 部分:烟风系 统检修 D l./T 7 4 8.6-2 0 0 1 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第6 部分:除尘器检修 D L/T 7 4 8.

4、7-2 0 0 1 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第7 部分:除灰渣系 统检修 D l./I 7 4 8.8-2 0 0 1 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第8 部分:空气预 热器检修 D L/丁7 4 8.9-2 0 0 1 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第9 部 分:干 输灰系 统检修 D L/丁 7 4 8.1 0-2 0 0 1 火力发电厂 锅炉机组检修导则 第1 0 部分:脱硫装置检修 本标准是第2 部分:锅炉本体检修。本标准由电 力行业电 站锅炉标准化技术委员会提出并归口c 本标准起草单位:华东电 力集团 公司 本标准主 要起草人:刘崇和、吴丁 飞、郁建国、沈家民、张勇。本标准委托

5、电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/T 7 4 8.2-2 0 0 1目次前言.2 0 4I 范围 .2 0 62 引用标准 .2 0 63 总则 4 ，二2 0 64 锅筒检修 .2 0 65 联箱检修 ，2 0 96 水冷壁检修 ，.2 1 07 省煤器检修 ，2 1 28 过热器检修 ，.2 1 49 再热器检修 .2 1 61 0 燃烧器检修 .2 1 81 1 调温装置检修 .2 2 01 2 炉水循环泵 检修 ，一 2 2 11 3 门、孔检修 ，一 2 2 31 4 汽水分离 器检修.2 2 31 5 膨胀系统检修，2 2 41 6 钢梁及悬吊装置检修 ，2 2 51

6、 7 渣井及密 封装置检修.2 2 61 8 吹灰器检修 .2 2 71 9 炉前燃油系 统检修.2 2 92 0 水压试验.2 3 0中华人民共和国电力行业标准火力发 电厂锅炉机组检修导则 第 2 部分:锅炉本体检修DL/T 7 4 8.2-2 0 0 1G u i d e o f ma in t e n a n c e o f b o i l e r u n i t f o r t h e r ma l p o w e r s t a t i o nP a rt 2:Th e ma i n t e n a n c e o f b o i le r p r o p e r范 围 本 标准规定

7、了1 0 0 M W及以上自然循环锅炉、控制循环锅炉及直流锅炉本体的检修项目、工艺要点和质量要求。适用于 1 0 0 MW及以上锅炉本体检修引用标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 D L/T4 3 8-1 9 9 8 火力发电厂金属 技术监督规程 D L 4 4 0-1 9 9 1 在役电站锅 炉汽 包的 检验、评定及处理规程 D L 6 1 2-1 9%电力工 业锅 炉压力 容器监察规程 D L/T 7 4 8.1-2 0 0 1 火 力发电厂锅 炉机组检修

8、导则第 1 部 分:总则 D L 5 0 0 7-1 9 9 2 电 力建设施工及验收技术规范(火力 发电厂焊 接篇)D L 5 0 3 1-1 9 9 4 电 力建设施工及验收技术规范(管道 篇)D L 5 0 4 7-1 9 9 5 电 力建设施及验收 技术规范(锅炉 机组篇)电 安生【1 9 9 4 1 2 2 7 号 电业安全工 作规程(热 力和机械部分)能源电【1 9 9 2 1 1 0 6 9号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则3总则3.1 锅炉本 体检 修前的 准备工作应按照D L/T 7 4 8.1 进行。3.2 检修工作中应按照电安生 1 9 9 4 1 2 2 7 号规定确保人

9、身和设备的安全4 锅筒检修设备名称4.1 铭 俘 工艺要点1检修人员进入锅筒前应清4和检查须带 入锅筒 内进 行检修 的工 具及 专用 的 工作服 质量要求工具清点 记录齐 全中 华人民共和国国家 经济贸易 委员 会2 0 0 1-0 2-1 2 批准 2 062 0 0 1-0 7-0 1实施设备名称4 1 锅 简检 修 内容4.1.1 检 修准备 工艺要点2 打 开 人孔 门 前 确 认锅 筒 内 无剩 余 压力，打开 后应 装 上临 时 人孔 门，检 修 人员离开锅 筒 后 应 立 即关 闭 临 时 人孔 门，并 L 谈和 贴上专 用封条 c3 在 锅筒内使用的电气设备符合要求。4 简体

10、 下半 部的可 见管管 n应 有牢 固的临时 封堵装置，检查预留的固定封堵网罩 续表 质量要求2 在锅 筒内 所使 用 电动 工具 和 照 明应符 合电安生X 1 9 9 4 2 2 7 号 文中第 2 7 2条、第 2 7 3条和第2 7 4条要求3 锅筒 临时 人孔 门 及 可见 管管 口的临时 封堵装 置牢 固4.1.2锅 筒内 部 装 置 及附件 的 检 查和 清 理锅筒内部化学监督枪查及污垢定性检查2 检查汽水分离器及附件的完整性、严密 性 和固 定状况。3 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、书 卜 污管、取样管和水位计、压力表的连通管、4 溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严

11、重时，应予 以更换5 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6 捡查汇流箱的表面及焊缝.清理后应进行严密性检查7 清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护 膜8 禁止用未处理过的生水进行水冲洗1 拆 卸汽水 分离器和 清洗 孔板、均流 孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的 螺母、销 子 和固 定钩 子后，须 确认个数和 损坏情 况，然后 分类放 置1 汽水分离装置应严密完整2分离器无松动和倾斜，接口应保待平整和严密。3 分 离器 上的 销子 和 紧固 螺母 无 松动，无脱落4 各管座孔及水位计、压力表的连通

12、管保持畅通，内 壁无污垢堆积或堵塞5 溢水门坎水平误差不得超过0.5-/-全长水 平 误 差最 大不得超 过 4-6锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁7 法片石 析f u 玫 流习析A h 石眼于堵 赛4.1.3 锅 筒内 的 部 件 拆装1 安装位置正确c2 汽水分离器应保待垂直和平整，接口应严密，3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整4 各类 紧固件紧 固良好.无松动-求234.1.4内外壁 焊 缝 及 锅筒 壁 的 表 面腐 蚀、裂 纹检 查及消 除 检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强 圈和预 埋构件焊缝符 合 D1441 一 1 9 9 1中 的 2.5,3 和 4要锅筒 内壁表面

13、 应平整，表面无裂 纹。表面裂 纹 和腐 蚀 凹坑 打磨 后 表 面应保 持圆滑，不得 出现棱角和 沟槽4.1.5下降管 及 其 他 可见 管 管 座 角焊缝 检查舫集 中 下 降 管、分 散 下 降 管 和 其 他 1特 合“IA 4 0-19 9 中 的 2.5,3 和 要叮 见，管 座，“缝 求。2 下降 管及 其他 可见 管 裂纹 打 磨后 的 表面应保持圆滑，无棱角和沟槽2 7续 表设备名称4.1 锅筒 检 修内 容4.1.内部构 件 焊 缝 检杳 土艺要点质量要求1对环形隔板辉缝和汽侧密封板焊缝去1 焊缝无脱焊。无裂纹，无腐蚀锈、去污、检杏。如出现脱焊或裂纹，z 补焊焊缝应密封，无

14、气孔，无咬边应补焊2 旋风 分离 器托水盘焊 缝 去锈 去污、检杳如出现 脱捍焊绛.f v 予以补蝉确.1.7活动检 查 吊杆受 力吊丰 干 受力均匀4.1.8汽包中 心 线 水 平测 量 及 水 位计零位校 验 锅简 中心线 水平侧 量必须 以锅 筒两侧的圆周 中心为基准，2 锅 筒水位 训零位校验 须根 据锅 筒 中 心线的水平 偏差值 来进行零 位校验锅筒 水平偏 差般不 大 于6 m m4.1.9人 孔i 7 检修1 检 查 和清月 人T L 门 结 合 面，对干结合面 仁 的残 留物裂 纹或 疵 点应 予以铲 刮或研磨2 捡查人孔 门紧固拐栓 和螺 母的娜纹。3 必须更换 专用高压

15、密封垫料。4 人 孔 门关 闭前应 对 锅 筒 内进行 最后 一次检查，清点 和 检 查检修 工具。5 入 孔门螺粉装复前应对螺栓表面涂抹二硫化相6在 点 火 后，压 力 升 至 0.3 M II、一0.5 M P a 时再进行一次拧紧人孔门螺栓1 人 孔门结 合 面应 平整 光洁，研 磨后 的平 面用专用平板及塞尺沿周向检测1 2 一1 6点，误差应小 于 0.2 m m,结 合面 无划痕和 拉伤 痕迹2 紧固娜栓 的螺纹 无毛 刺或缺陷3 人孔门关闭后，锅筒内无任何遗留物.4 人孔 门 关 闭后，结 合 面密封 良 好5 紧固娜栓受力均匀4.21 检修前准 备 一同 4.1.1一同 4.t

16、.14.22节 流孔 板 解 体 检查1 孔 扳拆卸后 须按编 号分类 放 置，不得1 孔板平 整，表面无裂纹，无污垢混淆。2 节流孔 板的孔 径大于标 准值 5%的应予 以2 将孔板 去污垢后，检 查。更换3 捡查节流 孔板孔径3 节流孔 座应畅通.无 续 塞 一 4节 流孔 板装复 时须 按编号 顺序 装复，不 一 得 错 装，节 流 圈 固 定 牢 固、无 松 动 一2 0 8续表设备名称检修 内容工艺 要 点质量 要求42下锅筒4.2.3 焊 缝及 内 壁 表 面腐蚀 和 裂 纹检查同 4.1.4 一 同 4 怪4一4.2.4内部清理 清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水冷 壁管 口

17、的15垢1 下水 包内无 污垢。2 多孔 滤网板 表面无污垢3 各管 座孔表 面无污垢5联箱检修设备名 称 联箱(水 冷 壁、省 煤器、过 热器、再 热 器 和rx 汽 集 汽箱)检修 内容5.1 焊缝检杳 工艺要点1联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运 行 1 0 万 h 以上 的过热 器和再热 器 出口联 箱 的 管 座角 焊缝 应进 行 全 面普查 或 无损 探伤。2 对 联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进 行无损 探伤检 查。运 行 t 0 万 h 后应 进行翅声波探伤。3焊缝裂 纹补 焊 前应 对裂 纹进 行 打磨在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接.并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施 质

18、量要求焊缝 表面及边缘 无裂纹联箱封 头焊缝无 裂纹补焊焊缝 合格5.2 外 观检查1 检 查 联箱 外壁的 腐蚀点，对干 布置 在炉内的联箱还应检查磨损，必要时侧量壁 厚。2 宏观检查高温过热器和高温再热器的出口联箱，运行t o万h 后，首先应进行宏观俭查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相捡查，对 金相 检查 超标 的 联 箱应 进行寿命评估，并采取相应的措施3 联箱三通去锈后，检查其弯曲部分运行1 0 万h 后应进行翅声波探伤1 联 箱腐 蚀 或磨 损后 的壁 厚应 大 于设 计允许璧厚2联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分 无表面裂 纹、3 联 箱金 相

19、明织 的 球 化琦小 干 5 纷，.3 联 箱内部 检 查 和 清理1 检查 和清理 联箱 内部积垢2 检查 联箱 内壁及管 座孔拐 角处 腐蚀 和裂 纹3 对 于有内 隔板的联 箱，在运 行 1 0 万 h后 应用 内魔镜 对内 隔板 的位 置 及焊 缝进行 全面检 查1联箱内 部无结垢2联箱内 壁无腐蚀和裂纹3 隔板 固 定 良好.无 倾斜 和 位移.焊 缝 无裂纹2 0 9续 表设备名 称检修内容 一质量要求 联，一 5.4 吊、c Ix 冷 q.一 吊 耳 及 支 座省煤 8 S 一 检 查过热 器、再 热 器 和 一主蒸 汽 集汽箱)一I“*吊 杆 的“蚀 P i变 形一吊 杆 面、

20、腐 蚀 痕 迹后进 行检查，或I f 磨 后着色检 查。一 4吊耳 与 联 箱的角 焊缝无裂 纹a 检查 弹簧支 吊架的弹 簧弹力一 5吊扦受 力垫块尤 变形6 水冷壁检修设备名称检 修内 容工 艺 要 A一质 量 要 求水冷壁 1 水冷 壁清 灰 和检 修准备I 管子 表面的结 焦清理。清 焦时不 得损伤管 子外表.对 渣 斗上 方 的斜坡 和 弯头应加 以保护，以防砸 伤2 管子表面的积灰应用高压水冲 洗3 炉膛 内应搭 置 或 安装 专用 的脚 手架或检修升降平台a 炉膛内应有允足的照明，所有进人炉膛 的电源线应 架空，电压符 合安全 要 求I 管 子表面无结 焦 和积灰2 管 子无损伤

21、3 符合 电业安全工作规程(热力和机械部分)的 脚手架安 装和 使用 要求，以 及检修升降平台 制造厂所 制定的安 装和使 用要求、a 进 人炉 膛 的电 气设 备绝 缘 良 好，触 电和漏电保护可靠6.2 水冷壁1检查磨损外 观检 查一 s)检 查吹 灰 器 吹扫 孔、打 焦孔、看 火 一 孔等门孔四 周水冷壁管或测量壁厚 b 检查 姗烧 器两侧水 冷壁管 或测 量壁 一 厚 一c)检查凝 渣管和测 量壁厚 一 d)检查双面水冷壁前后屏夹持管或测 量壁 厚 e)检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷 一 壁 管 子，测 量,9I 管 子表 面光 洁，无异 常 或 严重 的磨 捆痕迹 c2 磨损 管

22、子其减 薄 量不 得 翅过 管 子壁 厚的3 0%3 管 子石墨化应 不大 于 4 级一2检 查姗 变 a粗 及 裂 纹C 。)检查高热负荷区域水冷壁管，必要 时抽 查金相 一 b 检查直流沪 相变区域水冷壁管，必 一要时抽查金I 管子 外表无鼓 包和蠕 变裂纹2碳 钢 管 子 胀 粗 值 应 小 于 管 子 外 径 的35%，合金钢 管 子胀 粗 值应 小 干管 子 外 径的 2.5%21 0没备名称 水冷 壁 检修 内容2水 冷壁外 观检杳 工艺要点3 检 查焊缝裂 纹 动 检查 水冷壁 与燃烧 器 大滑板 相连 处的 焊缝 b)检 夜炉底 水封梳 形 板 与 水 冷壁 的焊缝 c)检 查

23、直流炉 中间 集箱 的进 出 口 管 的管 座焊缝，或抽 查表面探 伤 d)检查双面水冷壁的前后夹持管上的撵板 焊缝 和滑动 圆钢的焊缝 e)检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊 须采用 同钢种 焊条 续表 质量要求1 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹2 水冷 壁 鳍片 无 开裂，补 焊焊 缝应 平 整密封，无气孔，无咬边4 检 查炉底 冷灰斗斜 坡水冷 壁管的 凹痕t 管 子表面无严 重 凹 痕，管子 表面平整2凹痕 深度 超过 管子 壁厚 3 0%，以及 管子变形 严重 的 应 予以 更换5检查腐蚀 a)检查燃烧器周围及高热负荷区域首子的高温腐蚀 b)检查炉 底冷灰 斗处及 水封 附近管 子的点腐蚀

24、t 监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定2 监视管的 切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段(新管是指上次大修所更换的监视管)。3 监视管切割时，不宜用割炬切割4 监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向5 测量向火 侧壁厚 和内外壁 点腐蚀 检查1 腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚3(P%2 管子 表面无裂 纹3 监视管检查 管子 切割部位 正确2 监视管切割时管子内外壁应保持原样t无损伤6.4A管 子 更t 割管 a)管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去2 0-b)管子割开后应立即在开口 处进行封堵并贴上封条 c)相 邻两根或 两根 以上 的非鳍

25、片管 子更换，切创部位应上下交 错。d)管子切翻应采用机械切割，恃殊部位而需采 用割 炬 切割 的，则 应 在开 口 处消除热影 响区 e)更换 大面积水 冷 壁，应 在更换 后对下联箱进 行清理t 管子切割点位置应符合D L b 1 2-1 9 9 6的52，的要求2 采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉人水冷璧管内，3 切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂 直。4 确保 下联箱 内无杂 物21 1续 表设备名称 水 冷壁检修 内容6.4 管子更换 工艺要1A2 检查新管 。检 查外观 l)检查管子表面裂纹 川 检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。3)检查管子表面腐蚀 4)外表缺陷的深度

26、招过管子壁厚的1 0%时，应采取必要的 措施 5)检查弯管表面拉伤和波浪度 6)检查弯管弯曲部分不圆度.并通球试验，试验球的直径应为管子内径的8 5%7)检查管径及壁厚 b)测量合 金钢管 子的 硬度 和检测 合金元素 c)检 查内螺纹 管 的 娜 纹 d)检查鳍片与 管壁间的焊缝 e)新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需 用压缩 气;气迸行 吹扫 ,A量要求1 管子 表 面无 裂纹、撞 伤、压 扁、沙 眼 和分层 等缺 陷2 管 子表面光 洁，无腐蚀3 管子壁厚负公差应小于壁厚的1 0 k 4管 表 面 儿 拉 伤，其 波 浪 度 应 符 合D L 5 0 3 1-1 9 9 4 的表4.2

27、.6 要求5 弯管 弯 曲部 分实 测壁 厚应 大 于 直管 的理论 1 十 算壁 厚6弯管 的 不圃度 应 小 于 6%，通 球试 验 合格 c7 合金钢管子硬度无超标，合金元素正 确8 内螺纹管的内螺纹方向止确9 鳍 片焊缝无 咬边1 0 新管 内无铁锈 等杂质3 新管 焊接、a)管子 对 口应 按照 D L50 3 1-1 9 9 4 的s l 和 5，2 进行 b)管子焊接工艺按照D L 5 0 0 7-1 9 9 2的 5.0 进行。c)地片拼 缝祈使用材质应与鳍片管的膨胀 系数一 致 d)新管 施工烨 口须 1 0 0%探伤1 管子焊接的质量标准须符合 D L 5 0 0 7-1

28、9 9 2的 质量标准，2 鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺 陷内螺纹管焊接时螺纹衔接良 好、新管施工焊口合格率为1 0 0%7 省煤器检修设备名称 省煤器 检修 内容7.1 省煤器清灰 工艺要点1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰2 进 入省煤器 检修现 场的 所有 电源线须架空，电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保 护装 晋 质量要求管 子表面和 管排间 的烟气通道 无积灰 电 气设 备绝 缘 良好.触 电和 漏电 保 护可12布2 1 2设备 名称 省煤器 检修内容，.2省煤 器外观检 查 工艺要点1检查管子磨损 a 检查烟 气人 口的前 三排管子 b)检 查穿墙

29、管或 测 虽壁厚 _ 0 吹灰器 吹扫区域 内的管 子检查 或壁厚测 量 d 检 查 蛇形 管 管 火 两侧 直 管 段 及弯头 e 1检查 横向节距 不均 匀的管 排及 出列的管 子，或 测量壁厚。(1检查悬 吊管或测 量壁厚 续表 质量要求1 管子 表 面光 洁.无异 常或 严 重 的磨损 痕迹2 管子磨损量大于管子壁厚3 0%的，应子以更换2 管排 横向 节 距 检查 和管排整 形 a)检查 和清理滞 留在管 排间的异 物。b)更 换 变形 严重的 管子或管 夹 C)恢复 管排横 向节距管排横 向节距 一致管排平整，无 出列管 和变形管 管夹焊接 良好，无脱落管排 内无杂物7.3 监视管

30、切割 和检 杳1 监视段须 由化学监 督部门 予以指定2 监视段须避开管排的管夹，如是第二次 割管，则 必须 包括 新 旧管(新 管 是指上次大修所更换的管子.J3 监视段切割时不宜用割炬切割。4 监视段切割下来后应标明管子部位、水流方向 和烟气侧 方向5 测 量监视段 厚度及 检查 管子 内外壁 的腐 蚀1 管子切翻部位正确2 监视管切割时管子内外壁应保持原样无摄伤7.4 管子更换l 割 管 a)对于鳍片管或膜式省煤器管更换，应参照水冷壁的管子更换，肋片省煤器管宜采用整 段更换 b)悬吊管局部更换时，必须先将切翻点承重一侧的管子加以固定，稳妥以后方可割管、换管，焊接结束后方可撤去固定装置，管

31、子切割后应在开口处进行封堵，并 贴上封 条2新管检查同水冷壁新管检查3 新 管娜接 同水冷壁 新管焊接1 管子的切割点位置应符合D L 6 12-1 9 9 6的5，2 9 的要求。2 切割点开口应平整，且与管子轴线垂直3 悬吊管承重侧管子不发生下坠4 悬吊管更换后保持垂直5对于 采用 割炬 切 割 的管 子，在管 子割 开后 应无熔 渣掉进 管 内7.3防 屠 装置 检 查 和 整理1 防磨罩磨损检查2防磨罩位 置检查3 防磨罩安装或更换应严格按照设计要求进行，不得 与管子直接焊 接1 防磨罩应完整2防磨 罩无 严 重 磨 损，磨 损 量 超过 壁 厚5 0%的 应更换3 防磨罩无 移位、无

32、脱 焊和变形4 防磨罩 能与管 子做相 对 自由 膨 胀2 1 38 过热器检修设备 名称 过 热 器(包 括 屏工艺要点式对 流式、包 搜 检 修内容8.1 过热 器清 灰 和 检 修准备管)1 管子 表面和 管排间 的积灰 用 高压 水冲洗或 用压缩 空弋清 从2 包硕 过热 器的管子 表面 以及鳍 片 积灰用 高压清I,K 冲洗或 压缩空 气 下 除灰、3 进 人过 热 器 检 修 现场 的 电 源线 应 架空，电气 设备使用 前应检 查绝 缘和 触电、漏 电保护装 置 质量要求1管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣 和杂物2 包里过热器管子表面It鳍片无积灰、3 电气 设 备纶 缘

33、 良好，触 电和 漏电 保护 可靠日.2管 子外观检 查I 检查 管子磨 损,。)检查 吹灰器吹 扫区域 内 管子或 测 量壁厚 b)检查包 找过热器 吹扫 孔四 周管子 或测量壁厚 c)检 查蛇形管 弯头或测 量壁厚。d)检查包 授过热器 开孔 四周管子 e)俭 查屏式过 热器和 高温 过热 器的 外圈向火侧 和测 Ij 壁厚 0 检查 从管排或 管屏 出列 的 管子 或测量壁厚 幻检查屏 式过热器自夹管 卜 检查屏式过热器与水平定位管的接触部位 J)检查穿墙管和穿顶管 k)俭查水 平布 置蛇形管 管夹 和省 煤器悬吊管附 近管子1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹 2 管子磨损及腐蚀的减

34、薄量允许值应符合能源 电1 9 9 2 1 10 6 9 ij 的要求一 2 检 查 管子蠕 胀一 粗极限卡规或游标卡尺一 c j 测量 低 w 过 热器 的引 出管及 其 他可一 犷 表 ”别 是 向“(管 段 表 面 氧“情L碳钢管子胀粗值应小干3.5%U.合金钢管子胀粗值应小于2.5%U2 管 子外 表无 明显 的颜 色 变化 和鼓 包。材质为 碳钢的受热面管子或二 通、弯头的石墨化应不大干4 级一合金钢管表面球化大于4级 时，宜取样 进行 机械性 能试 验，并 作 出相应 的 措 施3 管 子 外 表 的饭 化皮 厚度 须 小 于 0.6-,氧化 皮脱落后 管子表 面无裂纹4 管子表面

35、腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的 3 0%2 1 4续表设备名称 过 热 器检 修 内容8.2管子 外 3 工艺要点检 查包搜竹 和穿 顶竹的 密封质量要求包 艘管的鳍 片拼缝 无裂纹 z 1对 包覆 管 的绒 片拼 魏 去 灰、去 污、俭查 卜 对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后.进 行检 查或无报探 伤抽查L 管排 排 列 整 齐、平 整。无 出列 管.管排横 向问臣 一致，管 排IR 1 无杂 物2管 夹、梳 形板 和 活 动联 接 板 完好 无损，无 变形、无脱焊，与管 排固 定 良好。并 保 证竹 子能 自由膨胀、3 水平 对流 定 位冷 却 管 与屏式 过 热器 管 固定 良好，管卡与

36、管 子焊缝无 裂纹a 顶拥 管无下 垂变形1金 属 监 视 管 段 的 位 置 应 由 金 属 监 督 部几 割 管 的 切 割 点 应 符 合 D L 6 1 2 的 规 定 和 要门确定。求2 化学 监督管段 的位 R应 由 化 学 监督部2 监视 管内外壁 无损伤门确定3 监视管割下以后应标明管子的材质、部 位、向 火 侧 面 和 燕 汽 流 向一4封 堵 管 子 割 开 后 现 场 的 上 下 管 比5管子 切 割后 监 视 竹应 保持 原 样 和完整一6 严禁使 用割炬 切割监 视管 一8.4管子 焊缝检查l 对联箱管座与管排对接焊缝去 锈、去污、抽 查2 全面检查运行1 0万h 后

37、的高温过热器出 口 联 箱 管座 与 管 排的 对接 焊缝，并由金 属监督 部门对焊 缝进行探 伤抽 查。3 全面检查运行1 0 万h 后的异 护钢焊缝，并由金属监 督 部 门 进行 l c 损 I刻n 抽 查a 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行丰 博焊 接时 应 采取 必 要 的焊 前预 热和焊后 热处理的 措施一 焊 缝 及 焊 缝 边 缘 母 材 上 无 裂 纹 2补 焊 焊 缝 无 翅 标 缺 陷。焊 缝 应 符 合 D L 4 3 8的要求8.5防磨 装置检查l 检查 防磨装 置，防黔 装 置磨损 和烧损变形w重时应予以更换2 检查防磨装置的固定位置1防磨 板 和烟 气 导 流板 须

38、 完 整，无变 形、烧 损、磨 损和脱焊2防磨罩 与管子能 自由膨胀21 5设备名称 过 热 器(包 括 屏检修 内容8.6 管 子 更换管)J艺 要点I 管子切割 a)参 照水冷 壁鳍片 管的 割管 要求 进行包汉过 热器鳍 片管割管 b)管子 切割后现场 管排 开 口处应 立即子以封堵 c)割点附近的管夹应在切割前与管子或所 在管排脱 离、d)管子切割时不应损伤相邻的管子c e)管 子切割 应采用 机 械切割，对 于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位 的热影响 风 续表 质量要求l切割点位置须符合D L 6 1 2-1 9%的5.2 9的要求2 切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平

39、整3 对 干采 用割 炬 切割 的 管子，在管 子 割开后应 无熔渣掉 进 管内2 新管检 查 a 1 新 管外 观检查。1)检查 管子表 面裂纹 2)检查 管子表 面压扁、凹坑、撞 伤和分层 3)检查管子表面腐蚀 4)管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的 1 0%时，应采取必 要的措 施 5)检查弯爷表面拉伤和波浪度_ 6)检查 管径及壁 厚 b)检查 合金钢 管硬度、合金 元素检 测和 金相检查 :)新管使用前宜进行化学清洗，对口前用 压缩空气进 行吹扫1 管 子外 表 无压 扁、凹坑、撞 伤.分 层和裂纹2 管子表面无腐蚀3 弯管表面无拉伤.其波浪度应符合D L 5 0 3 1-1 9 9

40、 4 的表 4.2.6 的要求4 弯管 实测壁厚 应大 于直管理 论计算壁厚5 弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格6 管子管径与壁厚的正负公差应小于1 0%7 合金钢管子硬度无超标。合金成分 确c8 新 管内无铁 锈等杂质3 新管焊接 。管子的焊接1艺应符合D L 5 0 0-1 9 9 2中5.0的要求 b)新管施 I 焊 口须 1 0 0%探伤1 管子焊接质量标准应符合 D L 5 0 0-1 9 9 22 管道 对 和焊 接应符 合 D L-5 0 3 1 一 9 9 4 中5 1 和 52 的 要求3 施工悍 缝应 1 0 0 0 6 合格，再热器检修设备 名称检 修内容几艺要点质量

41、要求再热器9.1再热 器清 灰 和 检 修准备同 8.1同 8.12 1 6设 备名称 再热 器 检修 内容，.2 管子外观检 查 工艺要点1检查管子磨损 a)检查 吹灰器 吹扫 区域 内管子 或侧 量壁厚 b)检查壁式 再热 器弯头或侧 量壁厚 c)检查蛇形管弯头或侧量壁厚。d)检 查管律外圈蛇形管向火侧或测量壁厚 e)检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚 f)检查 屏 式 再 热 器 臾待 管 或 侧 量 壁厚，9)检查屏式再热器与对流冷却管的接触 部位 h)检查穿墙管和穿顶管 )检查水平布置的蛇形管管夹和省煤器悬吊管 附近的 管子 续表 质量要求1 受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损

42、 痕迹2 管子磨损后其减薄量小于管子壁厚的3 们%2 检 查管子蠕 胀和 高温腐蚀。a)峨胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺c b 枪查屏式再热器和高温再热器的外圈管段的胀粗 c)检查屏式再热器和高温再热器的管子表面，特别是外圈向火侧表面的高沮腐 蚀 管 子娇胀和 高沮腐蚀 的 检查 质最 要求按 过热器 管子的娇 胀和高温 腐蚀质 量的检查 要求3 管排变 形检查和 整形同 8.2 的 4管 排变 形检杳和 整形同 8 2 的 49.3割管检杳同 8.3的 l,3.4,5,6同 83，.4 焊 缝俭查同 8.4同 8.49.5 管 子更换同 8 6同 8.6，防磨装置检杳同 吕

43、 5同 82 1 71 0 燃烧器检修设备名称1 0.1直流 燃烧 器检 修内 容艺要点10.1.1I#l li1 摆动 式燃烧 X S、戒 检 查燃烧 器次风 喷 I I 如 喷 L I 烧损 或变形 严重.应 局部挖 补或整体 更换 L 检 查燃烧 4本体 结构件 焊 缝。如 焊缝 出f 4 裂纹 或脱焊.应补焊 )检 查 燃 烧赞-次风叹 1 1 的扩 流锥 体和进 口的煤 粉释隔 板的磨 损及 固定位 置磨损产 重时 应 史换，隔 板 位置 发 I 偏 离时 应复位 固定 V 1检 查周 界从风 I I 截面 。)检 在燃烧 器二次 风喷 口，如喷 日烧损 和变形严 重应更换 f)徽

44、烧 器、二次风 喷 口更换 前应 检查其外 观、喷!的截 面尺 寸。结 构件 的焊缝和喷口偏转角度。更换时9 水冷壁应保 持两 侧的r r rc 间隙 质量要求1烧器本休须完整，无严qt的烧损和变形2 嫩烧器 本体结 构们娜缝 无裂纹3,#k 烧 器本体修 补后的 焊缝小祖 高于平 9J燃烧器一次风喷日扩流锥体和煤粉管隔板无严 重磨报，无松动 和倾斜，IAi 定 良好5 燃烧 器喷 I 更换 后具 摆动 应 灵活.无 卜涩,所 有喷 口的摆动 角度 须保持 一致 比能 达到设计值。在运 行时 不影 响水冷 壁 的膨胀 且水冷壁 不受煤粉 的冲刷.6 电换时 喷口偏转 角度特 合设计 要 求z固

45、 足 式燃烧 器.刃 检查一二 次风隔 板的 磨 魂和变形 b)检杳燃烧器箱体的焊缝。0更换前应测髦喷日中心标高、截面尺寸和喷 射角 度(包括 下 倾角 和左 右偏转角)I 一次风和二次风间的隔板尤磨损和变形2 燃烧器箱 体焊缝 无脱焊3 更 新后喷I 1 的高度和宽度的允许偏差为士 七 二;对角线允许偏差须小于6 m m，下倾角和左 右偏转 角符合设1 要求1 0.1.2摆动机构检 修，a t,#fM d.u 井 平 直 度一 篡 翼 纂裂 靛露 肇 体，角 一 致 b)检查传动连杆与曲臂间的轴销.作3 曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支除锈 和 润 滑直 至灵活。点无裂 纹 c 检查曲?的

46、固定支点和燃烧器本体的转动 支 点 裂纹一z减速 器 解体一 1蜗 轮 蜗 杆接 触 面 无裂 纹，无 磨 损.”)检查 m Y r j v 杆的 接触If!一 2蜗 轮 蜗杆 装 配 后无 松 动 6)检 查 蜗 C 与 蜗 杆 的 紧 力、3减 速 器 w 封良 好 C)检w x a w-m 合 面w 封 4减速器 装配后 须转 动灵活.无 冲动、断 d)更 换 密封 填 料 续 或卡 涩 现 象 七)R X A%1 R E Z F,.ilf i r lp 7 m f j 量 并期 口 注高 温润滑脂3 摆 角校验1 喷 I 摆 动保持同 步 a)单组始烧gal口摆角机械佼验，包2 喷口

47、摆角的最大倾角和最大仰角符合设括 最 大 仰 角利 最大倾角 一计 要 求 6)单组馈烧器喷日摆角电动或气动校i 喷门 水平误差小于=0.5 0验，包括最大仰角和最大倾角4 喷口实际摆角与就地折示的误差应小于 日 燃烧 器喷 I:最 大仰 角和 最 大 倾 角 同士 0.5步程控校 验5 摆角就地 指示 与 集 控字 表汁指示 一致 d、燃 烧 器ati C 水平校 验 己燃烧器喷I 1 摆角角度就地指T检验 f)燃烧 器啧 1;摆 角角 埂就 地指 不与 集控 室表计 指示 咬验2 1 8续 表设 备名称俭修 内容上艺要.点质量要求1 0.1直流嫩烧 器1 0.1.3二次 风 挡 板 检查

48、和 开 度 校验1 检查 挡板 与轴固定 连接2 检查 挡板轴 轴封和 更换密 封垫料、3 润滑 挡板轴 并使开 关灵活a 挡板 最小 开 度 和最 大开度 校验 5 挡板就地开度指示校验注挡板外形完整，挡板轴无变形2 挡板与轴同定良好.无松动3 挡板 开关灵 活，无 K 涩a 挡板最大开度和最小开度能达到设计要求5 挡板就 地 开度 指 示 与集 控室 表 计指示 一致1 0.2旋流媳烧器1 0.2.1本体 检 修f外观检查及冲洗，a)检查喷口的外观、磨损和烧损情况，必要时 更换 b)更换喷 口时应测 址,调 整喷嘴位 置2 检查 扩流锥 和偏流板，必 要时更换3 检直一次风管和防磨衬里磨损

49、情况，必要时 更 换 a 更换时 与水冷壁保 持膨胀 间隙1 喷口外形完整，无开裂.无严重变形和ff重磨损。喷口位置合乎设计要求2 无脱落，无严 重缺损，无裂纹 3 防磨衬里完整，无松脱、变形、裂纹等磨损量 不大 于 原 厚度 的 2 乃a膨胀间隙符合设计要求1 0.2.2调风门检修1 检查与 校正叶片外形与动作情况，必要时更换z检春传动 机构动作 情 况，清 除各处 积灰】叶片无缺损.无严重变形，无松脱等2 各部件位置正确，无严重变形和磨损动作 灵活，无卡涩，能全开 全关1 0.2.3支架组件1 检查 和 修 整密封装 置2检查 支 架 和各支 承件焊缝1 外形无严重变形，无裂纹，填料密封无

50、老化2 焊缝完好，无裂纹，支架无变形，无缺损，无裂纹1汽冲洗 油枪管道 和喷嘴 _2检查油 枪喷嘴孔径喷 油孔 磨损 量达原孔径的1/1 0 或形成椭圆时应更换3 检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封。a 检查金属软管，必v时应对软管进行设计压 力 的 水 压 试验.新 软 管 应 进 行1.2 5 倍设计压力的水压试验1 油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁2 喷油 孔和旋流 槽无堵 塞或严重 磨损3 油枪 各结合 面密封 良好，无渗 漏4 金属软管无泄翻，焊接点无脱焊、不锈钢编织 皮或 编织丝 无破损或 断裂2 1 9续表设备名称1 0.3油枪检 修内 容艺要点量要求1 0.3.3调 一