CAD三维建模实例操作-创建阀盖零件的三维模型.pdf

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1、CAD三维建模实例操作-创建阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。阀盖零件图如图1所示。图形分析：阀盖零件的外形由左边前端倒角30度的正六边体，右边四个角R=12mm的底座，中间 有一个倒45度角和R=4mm连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的 构造特征，其三维模型的创建操作可采用：(1)拉伸外轮廓及六边形；(2)旋转主视图中由孔组成的封闭图形；(3)运用旋转切除生成30度和45度、R4的两个封闭图形，生成外形上的倒角；(4)运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴(由孔组成的图形旋转而成)，来创建该 零件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。零件图

2、如图1所示。图1零件图具体的操作步骤如下：1.除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为65mm的圆形。然后,结果如图2所示。1图2保留的图形2.修改主视图。将主视图上多余的线条修剪，如图3所示。图3修改主视图3.将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”属1按钮，框选所有的视 图后，按回车键，命令行提示：已创建8个面域。4.旋转左视图。单击“视图”工具条上的“主视”，按钮，系统自动将图形在“主视 平面”中显示。注意：此时，显示的水平线，如图4 a）所示。输入“R0”（旋转）命令,完成左视图的旋转如图4 b）所示。在轴测图中看到旋转后的图形如图4 c）所示。主视主视图

3、左视图按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值90,按回车键,图4 a）旋转前图4 b）放置后后 视25.移动视图将两视图重合的操作如下:国按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图5单击“视图”工具条上的“俯视”单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图6所示。标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。按“M键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后,输入“96.77”，按回车键结束视图的移动,提示：以上移动操作，也可用“对齐”（AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。36.拉伸生成三维视图。单击“建模”工具条上的“拉伸”倒 按钮，或者直接输入：

4、EXT 命令，选择左视图中的外轮廓和4个小圆，向左拉伸12 mm。如图8所示。再将六边形向左拉伸为42 mm,如图9所示。图8拉伸外轮廓和4个圆图9拉伸六边形7.旋转图形生成三维对象。单击“建模”工具条上的“旋转”后 按钮，或者直接输入：REV命令，按回车后，选择有倒角30度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。单 击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图10所示。图11创建倒斜面角8.求差后生成六边体上的倒角。单击“建模”工具条上的“差集”颔按钮，或者直接输 入：“SU”命令。先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，结果如图11所示。49.求和运算。单击“建

5、模”工具条上的“并集”按钮，或者直接输入：“UNI”命令。选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图12所示。提示：合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。图13旋转生成实体10.旋转生成阶梯轴物体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV 命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按 回车键后，生成阶梯轴状的实体。如图13所示。11.求差操作创建四个孔和台阶孔造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直 接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体

6、，再按回车键，选择4个小圆柱体 和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图 14所示。前视 后视 截面图14阀盖零件三维实体图5CAD三维建模实例操作二-创建支架零件的三维模型支架零件图如图15所示。下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。图15支架零件图图形分析支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成;最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度6mm和8mm的T字形 筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。综合以上分析，可采用以下方法进行创建。（1）分别绘制闭合图形；（2）将各闭合图形生成“面域”；（

7、3）用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；（4）各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用“旋转”命令以 中心线为放置轴旋转生成实体造型。（5）利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型 创建。具体创建操作方法如下：1.保存为支架零件的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单 命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图6-26-1的文件名，6单击“确定”按钮，完成新文件的建立。2.保留相关图形。关闭相关图层或者删除多余的线。关闭除轮廓线图层以外的其它图层,或者删除除可见轮廓线以外的所

8、有对象。结果如图16所示。提示：只留下主视图。图16需保留的图形部分 图17绘制各自封闭图形图17绘制各自封闭的图形3.修改图形。将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。孔的部分只绘制以中心线 为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为18mm、高度为3mm的线段，绘制的结果如图17 所示。提示：由图17所示，共绘制出各自封闭的图形9个，但因明确它们应创建支架实 体的相关部位的实体。4.生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”国 个面域。5.拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者输入：EXT命令，选择图17中的图形1,拉伸值为41mm；选择图形3拉伸值为20mm；选择 图形4拉伸

9、值为4mm；选择图形5、图形6和图形8,拉伸值为25mm；选择图形9拉伸为13mm，拉伸后 按钮，框选所有图形，回车后生成9图18创建拉伸实体7创建的实体如图18所示。6.合并和切除实体。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图19所示。图19创建孔造型 图20创建切槽造型7.合并实体。单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形2、图形7和实体9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。8.求差生成通槽造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车 键后，选择实体8,按回车键后生成切槽造型，如图20所示。9.创建旋转实

10、体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形2,再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图21所示。10.移动旋转实体与求差生成沉孔造型。按“M”键，选择旋转实体往右，距离为20mm,按回车键结束移动。再利用“差集”按钮,先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造型如图22所示。811.镜像实体。单击“修改”工具条上的“镜像”如按钮，或者直接输入：MI命令,选择创建的实体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图12.合并实体。用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24所示。13.旋转实体。利用“旋转”命令，将图形7旋转

11、生成实体。然后，用“差集”将其去除后,生成孔造型，如图25所示。图25创建孔造型图26边圆角造型14.边圆角。单击“修改”工具条上的“圆角”厂 按钮，或者直接输入：F命令，设置 圆角半径为13mm,选择夹紧装置的4条垂直边，进行倒圆角如果如图26所示。15.新建一个用户坐标系。在命令行中输入：UCS按回车键，再输入：N新建用户坐标9系，再按回车键，输入：3即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置 在圆心处，如图27所示。图28绘制二个同心圆16.绘制二个圆。单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C,回车后，用鼠 标单击坐标原点，输入：半径为9mm,用同样的方法，在绘制一

12、个半径为5.5mm的同心 圆。17,拉伸圆生成圆柱凸台。输入拉伸距离为：3mm,选择二个圆向上拉伸。然后，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图28所示。图28创建圆柱体图29创建支架零件的三维模型18.倒圆角。选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm厚的筋板、8mm的筋板垂直边圆角均为3mm。创建的支架零件的三维模型，如图29所示。10CAD三维建模实例操作三-创建泵体零件的三维模型泵体零件图如图30所示。38.3Q 一“6*03浜12图30泵体零件图图形分析泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它内壳体、腔体和左右二个圆柱凸 台及螺孔所组成。底座部分，它由一长方体及其上的

13、二个沉头孔所组成。加强筋部分，它是 联接泵体和底座的连接部分。针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：（1）利用“旋转”各 命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生 成泵体及其腔体和孔部分的实体造型。（2）利用“拉伸”以命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和 加强筋造型。（3）利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。（4）将创建的所有实体，用“并集”命令合并成一个整体。（5）利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的 11实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。（6）旋转切除后，生成沉孔实体造型。（7）创建泵

14、体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。具体创建操作如下：（1）关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。图31保留的轮廓线图（2）修改图形。将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。再筋板的截面 图形绘制成封闭图形。将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一 半的封闭图形，结果如图32所示。保置上面一量个形孔半图闭图32修改图形（3）将所有封闭图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”属 按钮，框选所有图 形，回车后，生成9个面域。12（4）旋转图形生成回转体。单击“建模”工具条上的“旋转”8 按钮，或者直接输入“REV”

15、命令。选择左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图 33所示。（5）旋转生成螺纹底孔圆柱体。用（4）的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。图33生成回转体图34旋转生成圆柱体（6）圆柱体的圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”口口按钮，在弹出的对话框 中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为：6,单击“确定”按钮，完成如图35所示的圆周阵列。图35创建左边六个圆柱体 图36创建右边三个圆柱体造型（7）创建右边三个圆柱体。用（6）的方法，创建右边的三个圆柱体如图36所示。（8）创建左右两端面上的孔造型。单击

16、“建模”工具条上的“差集”I巴按钮，或者直 13接输入：SU命令，回车后，先选择旋转体，按回键；再框选所有创建的小圆柱体，按回车 键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型。（9）单击“视图”工具条上的“左视图”按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二 长相互垂直的直线，用“偏置”命令，将垂直线向右偏置43mm,将水平中心线向上偏置8mm,注意：矩形左边的垂直线应向圆柱体内多偏移一点，确保矩形与圆柱体完成能相交。绘制如图38绘制一个矩形图38所示的图形。前端面上的螺纹孔 后端面上的螺纹孔图37创建前后端面上的螺纹造型将矩形旋转生成圆柱体造型，如图39所示。（9）旋转生成圆柱体凸台。用“旋转”命

17、令,图39创建一个圆柱凸台（10）镜像圆柱凸台。将视图转换至“左视图”。单击“修改”工具条上的“镜像”按 钮，或者直接输入：MI命令，选择圆柱凸台，以垂直中心线为镜像轴线，按回车键，创建 另一边的圆柱凸台，结果如图40所示。（11）将生成的实体合并。用“并集”命令，将生成的实体合并成一个整体。（12）创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS坐标系。14具体操作方法如下:在命令行输入：UCS回车；再输入：N（新建）回车；再输入：3（以3点确定坐标）回车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台的中心，再用鼠标拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如图 在中心处绘制一个半径为：7.25mm的圆。

18、用“拉伸”命令，将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台（注意：拉伸的长度一定要比两圆 柱凸台要长一点，用“差集”运算后，确保生成二边的通孔）。创建的螺纹底孔如图42所示。（13）拉伸底座图形生成底座造型。利用“拉伸”1，命令，选择已生成的矩形视图，向下上拉伸10mm（输入：-10）,创建的底座造型如图42所示。图43创建沉孔造型（14）创建沉孔造型。选择大的圆面域向下拉伸2mm,选择小圆面域向下拉伸10mm。然后，应用“差集”命令，将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图43所示。（14）拉伸筋截面图形生成T筋板造型。应用“拉伸”命令，选择筋截面图形，向上拉伸高度为：30mm,生成T型筋板造型

19、如图44所示。15图44创建T型筋板造型图45在俯视图中显示(15)在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下：单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，视图显示如图45所示。旋转底座视图。单击“修改”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：R0命令，选择 底座实体图形，输入-90后，按回车键。旋转后的图形如图46所示。胪-三茁 底座一L|图46旋转后的图形显示15169,51图47尺寸标注提示：旋转的方向是以T型筋板与泵体所在位置来决定。利用标注的尺寸数值来精确地移动底座。标注的尺寸如图47所示。平移底座操作。单击“修改”工具条上的“移动”按钮，或者直接输入：M,回车。框选整个底座，向上移动然后，输入13

20、5.32后，按回车键，完成垂直方向的对齐。水平 方向对齐的操作方法相同，只不过是将底座向左移动，移动距离为：169.51+(68-66)=171.51mm。对齐后如图48所示。图49在左视平面中显示的图形(16)在左视平面中对齐底座视图。位置如图49所示。单击“视图”工具条中的“左视”按钮，显示的图形16（17）标注高度上的尺寸如图50所示。图50标注高度上的尺J提示：从图中可看到，底座的一面与泵体的中心是水平对齐的。（18）向下称动底座。操作方法同前，向下移动的距离为：56-10=46mm（确保底座的 底面与泵体的水平中心为56mm）,在高度上对齐的结果如图51所示。（19）合并底座与泵体实

21、体。应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。图52合并实体图53绘制图形（20）创建筋板上的斜边和圆角。在“前视”平面中，绘制如图53所示的图形。选择图形 创建面域，然后，将其拉伸为：20mm（21）在俯视平面中进行对齐。单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实 体与筋板中心对齐。然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图54所示。图55泵体零件实体模型图54创建斜面面与圆弧面造型（22）边圆角。圆角半径按技术要求确定。底座上的边圆角半径R=3mm,后端面边圆角R=2mm,完成的泵体零件模型如图55所示。17CAD三维建模实例操作四

22、-创建缸体零件的三维模型缸体零件图如图56所示。图56缸体零件图图形分析该缸体零件图形由缸体、座、腔体以及缸体顶上两个半圆凸台和孔所组成。从左主视图 中可看出缸体和其内的腔体均为回转面生成，底座为长方体并有一个矩形通槽，四角圆角半 径为R=10mm,并且有4个沉孔和2个定位孔组成。其创建的操作方法如下：（1）利用“旋转”命令，将主视图右边的凸台、以及下面座图形去掉，旋转生成圆形缸 体和内部直径为40和35mm的腔体造型。（2）将左视图中的上面圆的图形去掉，然后，连接上边线，拉伸生成座的造型。（3）将沉孔以中心线为准绘制成沉孔图形的一半封闭图形，旋转求差生成沉孔造型。再 利用引性阵列生成其余3个

23、沉孔。具体的创建操作如下：（1）除轮廓线（粗实线）图层打开，关闭其他所有的图层，或者保留可见轮廓线，而将其 余全部删除。18(2)绘制封闭的图形。将修改后的图形经过添加线段而构成封闭和图形后，然后，生成5个面域，如图57所示。(3)旋转生成缸体和腔体造型。单击“建模 以图形最下边的线段为旋转轴，按回车键后，声 图58创建缸体造型”工具条上的“旋转”按钮，选择“图形1”,创建出如图58所示的缸体和腔体造型。图59创建底座造型(4)创建底座造型。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，选择“图形4”，输入拉伸值为60mm,创建底座造型如图59所示。(5)旋转生成实体。单击按钮，分别选择“图形2”、实体

24、。如图60所示。“图形3”、“图形5”，以各自的旋转轴线旋转生成回转“建模”工具条上的“旋转”19（6）圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在“阵列”对话框中选择“环形 阵列”类型，以缸体的原心为环形阵列的中心点，设置数量为“6”，选择图形3生成的旋转 实体，单击“确定”按钮，生成环形阵列。（7）运用“差集”命令，先选择缸体实体，回车后，再选择环形阵列创建的6个圆柱体，回车将6个圆柱体减去后，生成缸体前端面上的6个M6深14mm的螺纹底孔造型如图61 所示。图61创建前端螺纹底孔图62调整缸体至合适的位置（8）创建缸体上的两个半圆形凸台。其操作如下：调整视图方向。单击“视图”工具条上

25、的“西南等轴测”。按钮，然后，单击“动态 观察”工具条上的“自由动态观察”砂按钮，旋转视图至一个合适的位置如图62所示的 位置。建立UCS（用户）坐标系。在命令行中输入：UCS按回车键，再输入：N新建用户坐 标系，再按回车键，输入：3即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设图63建立UCS坐标系 图64绘制图形绘制图形。以坐标原点为圆心，画一个半径为15mm的圆，绘制的图形如图64所示。创建一个面域。用“面域”命令，选择图形，回车后，生成一个面域。将生成的面域和旋转生成镜像至右边。如图65所示。提示：镜像可在前视平面内进行。图65镜像实体图66创建半圆形凸台造型拉伸面域创建半圆形

26、凸台。选择左边的面域向下拉伸4mm。再选择右边的面域向下拉伸15mm，再利用“并集”命令，创建缸体上左、右两边的半圆形凸台造型，如图65所示。利用“差集”命令，将旋转生成的实体从缸体中减去，创建孔造型，如图67所示。图67完成缸体部分的创建图68实体的平移（9）创建底座上的沉孔造型的操作：移动图形5旋转生成的实体。利用“M”（移动）命令，将实体向前移动10mm,结果如 图68所示。实体的矩形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，选择“线性”阵列类型，设 置参数如图69所示。选择移动后的实体，单击“确定”按钮，创建的实体线性阵列如图70 所示。利用“差集”命令，将线性阵列后的4个实体从底座上

27、减去，创建4个沉孔造型。底座4条垂直边圆角，圆角半径R=10mm,完成的底座造型如图71所示。21I帮助如 图70生成矩形阵列 图70完成底座的创建（10）缸体与底座的合成操作:在“前视平面”内，利用“R0”命令，将底认旋转90度。标注尺寸后，以标注的尺寸为移动的依据，如图71所示。图72缸体零件实体模型22CAD三维建模实例操作五-创建端盖零件的三维模型端盖零件图如图73所示。h_I技术要求：1、未注圆角咫海2、未注倒角C1图73端盖零件图图形分析：该零件图较简单，主要由前端直径为60mm的圆柱体，中间部位为圆角半径R27、厚度 15mm其大小为的正方体，正文体一上均布了 4个沉头孔构成，左

28、端长5mm并 有一宽度2*0.5mm的退刀槽,直径为75mm的“止口”。零件的中心部位中间孔直径为30mm,二头为直径25的通孔。根据该零件的结构特点，可采用以下方法进行创建。（1）直径60mm的圆柱面与左端的“止口”可绘制成一个图形。中间的孔可进行旋转生 成实体，但截面图形应分别绘制。（2）圆角正方体的固定板，以及沉头孔造型应采用拉伸的方法生成实体。（3）合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；再与直径60mm（与“止口”一体）的 实体合并成一个整体；最后，减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm的实体生成孔造型。（4）最后，对零件模型进行圆角和倒斜角操作，完成该零件的三维模型创建。其具

29、体的操作方法如下：（1）关闭除轮廓线图层的其他所有图层，结果如图74所示。23图74显示轮廓线图75绘制图形（2）修改图形。将原图形进行分割、删除多余线段，绘制成分别各自独立的封闭图形，如 图75所示。（3）生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有的图形，回车后,即可生成5个面域。（4）旋转生成实体。单击“建模”工具条上的“旋转”s 按钮，或者直接输入：REV命令。分别选择图形1、图形2,均以图 形2的底边线为旋转轴线，放置生 图76旋转生成的实体成实体，如图76所示。（5）拉伸生成实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT命令。选择图形3和图形4（直径为9m

30、m的圆形）向上拉伸，拉伸值为15mm,生成如图77所示的固定板和圆柱体造型。图77拉伸生成实体体造型图78拉伸图形5生成实体24（5）拉伸图形5生成实体。方法同上，拉伸高度为：9mm,如图78所示。（6）圆形阵列生成由图形4、图形5生成的实体。单击“修改”工具条上的“阵列”口口按 钮，或者直接输入：AR命令。在弹出的“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以圆角 正方形的中心为环形阵列的中心点，设置阵列数为4,选择由图形4、图形5生成的实体，单击“确定”按钮，创建环形阵列如图79所示。一一、图79环形阵列图80创建固定板造型提示：阵列之前先将视图设置为“俯视”，在正方形的长度的中点处事一条垂直线

31、，以便在 作环形阵列时，捕捉正方形的中心点。（7）生成沉孔造型。利用“求差”来创建固定板上的沉孔造型。单击“差集”按钮，先选 择固定板实体，按回车键后，再选择由图形4、图形5旋转生成的所有实体，回车后创建如 图80所示的固定板造型。（8）对齐实体。其具体操作如下：单击“视图”工具条上的“前视”按钮，显示的图形如图81所示。需要将固定板实体逆 时针旋转90度，确定对齐方向。利用“旋转”（即“R0”命令）命令，放置后的结果如 图82所示。提示：旋转基点应选择固定板的中心点，这样，旋转后保持同一个水平中心。E图81在前视平面显示图82旋转后的显示标注尺寸。标注线性尺寸，可以在显示的尺寸下精确的平移固

32、定板实体。在命令提示行 输入：M,按回车键。用鼠标选择固定板并向左移动后，输入：149.07,按回车键后，完成固定板的平移，结果如图83所示。25154,07标注线性尺、图83对齐固定板在单击视图”工具条上的“左视”按钮，观察一下在侧视平面内对齐的情况，以 确保固定板对齐。由图84所示看到固定板已经完全与旋转后生成的实体对齐。图84对齐固定板图85合并实体（9）合并外形实体。利用“并集”命令，选择由图形1旋转生成的实体和固定板实体，按 回车键，将两实体合并生成一个整体。（10）求差生成通孔造型。利用“差集”命令，选择已合并的实体，回车后再选择由图形 2旋转生成的实体，按回车键，完成通孔的创建，

33、结果如图85所示。（11）圆角和倒斜角。圆角半径R=3、C=1 mm,选择固定板右侧端面进行圆角，选择圆柱 体的右端面倒斜角，完成端盖零件三维模型的创建，如图86所示。图86端盖零件本维模型26CAD三维建模实例操作六-创建泵体零件的三维模型泵体零件图如图87所示。亘llnl0.D_-n命图87泵体零件图图形分析：泵体零件由壳体、腔体、底座、凸台以及螺纹孔、沉头孔、定位孔等所组成。泵体零件 的壳体部分较复杂，不能用旋转命令生成实体。只能用拉伸命令，分别对相关的图形拉伸生 成不同的实体，然后，利用叠加的方式合并生成。泵体右边的M33外螺纹、直径20和直径 14mm的孔，可用旋转命令生成实体。另外

34、，壳体上的螺纹底孔和定位孔，也可用旋转命令 生成。创建的操作如下：(1)修改主视图图形利用拉伸命令，生成壳体和腔体部分以及底座造型。(2)保留右视图部分图形，修改后，利用放置命令生成泵体后端的外螺纹与孔造型。(3)合并后，生成泵体模型。创建泵体三维模型的具体操作方法如下：(1)除轮廓线图层不关闭外，将其他图层全部关闭。或者删除其他无关的所有内容。如 图88所示。27（2）分割图形绘制独立的封闭图形。将“轮廓线”图层设置为当前层。利用添加、删除多图89各封闭图形所起作用示意图（3）创建面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮后，框选所有图形，按回车键后生成如图90所示的面域。以不要。28（4）创

35、建壳体造型。利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域1”，拉伸值为-42mm（往后壳体造型拉伸面域1生 或泵壳体造型拉伸），创建的壳体实体造型如图91所示。图92创建腔体造型图91拉伸生成壳体造型腔体造型（5）拉伸切除生成腔体造型。利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域2”，拉伸值为-32mm,生成实体后，再运用“差集”命令，先选择壳体实体，回车后，再选择生成的实体，回车完 成腔体的创建如图92所示。（6）拉伸求和创建底座造型。利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域3”，拉伸值为-32mm,创建出的底座和连接部分的实体造型。然后，运用“并集”命令，将这两实体合并生成一个整体造型如图93所示。图9

36、4移动底座（7）将底座移动后与壳体合并。将视图转换至“左视平面”，运用“移动（M）命令，选 择底座实体向左移动1mm的距离后，再运用“并集”命令与壳体进行合并。如图94所示。提示：移动底座实体时，一定要将“面域5”一起移动。（8）拉伸切除创建直径为14mm,深度为10mm的孔造型。运用“拉伸”（EXT）命令，选29择“面域7”，拉伸值为-42mm,生成一个圆柱体。再运用“差集”（SU）命令，先选择壳体回车后，再选择“圆柱体”，求差后生成如图95所示的孔造型。图95创建孔造型 图96创建螺纹底孔造型（9）创建6个螺纹底孔造型。运用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域5”（将6个圆形面 域都选中），

37、拉伸值为-20mm,生成6个圆柱体。然后，再运用“差集”（SU）命令，先选 择壳体回车后，再选择6个圆柱体，回车后，生成6个螺纹底孔如图96所示。（10）创建二个定位孔造型。方法与（9）步相同，选择“面域6”拉伸值为-42mm（通孔）,结果如图97所示。图99圆柱体定位（11）旋转生成直径为37mm的圆柱体。运用“旋转”（REV）命令，选择“面域6”，再 以面域6的下面的边线为旋转轴，回车后，生成如图98所示的圆柱体造型。（12）定位圆柱体生成圆柱凸台。单击“左视”按钮，将视图面转换至左视平面。运用“移 动（M）命令，选择生成两个圆柱体，向左移动距离为：21mm。平移后，如果位置正确可 运用“

38、并集”（UNI）命令，将其与壳体合并，圆柱体的定位如图99所示。（13）创建底座上的沉孔造型。运用“旋转”（REV）命令，选择“面域5”以其右边的边30线为旋转轴，按回车键后，生成如图100所示的实体造型。图100旋转生成实体创建的 沉头丸 造型图101创建沉头孔造型（14）创建沉头孔造型。将视图转换至俯视平面。运用“移动（M）命令，选择旋转生成的实体向上移动16mm,完成定位后。再运用“镜像（MI）命令，以底座的中心线为镜像 轴线，将旋转生成的实体镜像至另一侧。然后，运用“差集”将其减去生成如图101所示的 沉孔造型。（15）合并创建的实体。将已经创建的实体运用“并集”（UNI）命令合并成一

39、个整体。（16）在“俯视”平面内旋转壳体。单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，运用“旋转”（RO）命令，选择壳体造型逆时针旋转90度（即输入-90）,回车后，壳体逆时针旋转90度的效果如图102所示。偏视平面:旋转后旋转前图102放置后的壳体（17）将视图转换成轴视图。单击“视图”工具条上的“东北等轴测”按钮，将视图转换 至轴测视图的方位，以有利于图形的绘制。如图103所示。（18）建立用户坐标系绘制图形。输入：UCS,回车后；再输入：N（新建），回车后；再 输入：3（以3点确定坐标系）。用鼠标捕捉圆心点，以圆心点作为用户坐标系的坐标原点,31如图104所示。然后，在以原点为圆心，画二个半径为

40、22的圆，再画二条垂直线与两圆相切，经过修剪后图形如图105所示。然后，将绘制的图形生成“面域”。图103东南等轴测视图图104建立用户坐标系（19）拉伸求和创建壳体后端的实体部分。运用“拉伸”（EXT）命令，选择刚生成的面域，向外 侧拉伸，距离为10mm。再运用“并集”命令，将 该实体与壳体合并成为一个整体如图106所示。图106创建壳体后端突出部分（20）转换视图。单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将视图转换至俯视平面内。然后,选择实体逆时针方向方向旋转90度，如图107所示。图107旋转实体（21）对齐操作步骤如下：转换视图。将视图转换至“前视”，以便进行对齐操作。利用“线性”尺寸标注

41、，标注的尺寸如图108所示。在命令行输入：M（移动），回车；选择实体对象，向左移动距离为：196mm,回车后,完成壳体与面域8至面域11的对齐操作，结果如图109所示。32196扫图109实体与面域对齐（22）旋转面域8和面域9生成实体。运用“旋转”（REV）命令，选择“面域8”和“面域9”以面域8下面的线段为旋转轴，回车后，生成如图110所示的放置实体。图110旋转生成实体造型图111创建泵体尾部造型（23）合并实体。运用“并集”命令，选择由面域8旋转生成的实体和壳体，将其合并成整 体。（24）求差生成孔造型。运用“差集”命令，先选择前面合并的整体，回车后，再选择由面 域9生成的旋转实体，回车生成孔造型，结果如图111所示。（25）创建G3/8管螺纹底孔造型。选择“面域10”，将其拉伸长度为：84mm,如图112 所示。然后，向左边移动42mm，再运用“差集”减去，即可生成孔造型，结果如图113所图112拉伸面域11 图113创建孔造型 图114边圆角（26）边圆角。边圆角半径为R3和R5如图114所示。至此，完成泵体零件三维模型的创建。33