2023年塑料模具设计试卷及答案.pdf

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1、福建农林大学考试试卷 （）卷 200 200 学年第 学期 课程名称：塑料模具 考试时间 120 分钟 专业 年级 班 学号 姓名 题号 一 二 三 四 五 六 总得分 得分 评卷人签字 复核人签字 得分 一填空题（每空 0.5 分，共 10 分）1 塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）型腔不发生溢料 ；（2）保证塑料精度 ；（3）保证塑件顺利脱模 。2 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和 锥面 定位，通常用 导柱导向。3 注射模的浇注系统有 主流道 分流道 浇口 冷料穴 等组成。4 主流道一般位于模具 中心位置 ，它与注射机的 喷嘴轴心线 重合。5 模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑

2、件的侧孔深度或凸台高度的 23mm。6 对于 环形筒形 或 塑件带孔 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。7 在实际生产中斜导柱斜角一般取 1520 ，最大不超过 25 。8 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 左右 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取 1/6；对于大型塑件则取 小于 1/6 。得分 二判断题（每小题 1 分，共 10 分）（对的打，错的打）1.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。()2.塑料不可能只有树脂组成。（）3.影响塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。（）4.一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。（）5.在斜导柱抽芯机构中，采用

3、复位杆可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（）6.脱模阻力与塑件壁厚有关，与包容长度有关，与它们之间摩擦系数有关，与其它因素无关。（）7.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。()8.注射机的最大注射压力应稍大干塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射的注压力进行校核。（）9.冷却水孔数量应尽量少，尺寸应尽量大。（）10.点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（）得分 三选择题（每小题 1.5 分，共 15 分）1 对于注射模塑成型慢速充模时塑件内高分子定向程度大，塑件性

4、能各向异性显着。高速充模时高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以 C 为宜。A.慢速充模 B.高速充模 C.速度不宜过高 2 注射成型时型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关，在工程实际中一般用 C 来校核。A.注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B.锁模力 C.模内平均压力 3采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的 A 来确定。A.最大注射量 B.锁模力 C.公称塑化量 4 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 B 塑件，不宜用来成型 CA 的塑件。A.平薄易变形 B.壳形 C.箱形 5熔体通过点浇口时具有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度

5、，因此，对 A 的塑料来说，是理想的浇口。A.表观粘度对速度变化敏感 B.粘度较低 C.粘度大 6大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设置 B 装置。A.先复位 B.引气 C.排气 7 对于热固性塑料注射成型，熔体在浇注系统中流动时，整个截面的流速是 A。A.相等 B.模壁处低，中心处最大 C.模壁处高，中心低 证塑料精度保证塑件顺利脱模塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位通常用导柱导向注射模的浇注系统有一般大于塑件的侧孔深度或凸台高度的对于环形筒形或塑件带孔的塑件可用推管推出机构进行脱模在实际生产中斜导件取对于大型塑件则取小于得分二判断题每小题分共分对的打错的打各种型

6、号的注射机最大开模行程均与模具厚度无8斜导柱分型与抽芯机构中 B 的结构，需有定距分型机构。A.斜导柱在动模，滑块在定模 B.斜导柱在定模，滑块在动模 C.斜导柱和滑块同时在定模 D.斜导柱和滑块同时在动模 9热固性塑料的模压成型温度是指 A 。A.压制时所规定的模具温度 B.压注时规定的塑料温度 C.规定的模内塑料温度 10塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用 C 。A.过盈配合 B.间隙配合 C.过渡配合 得分 四简答题（每小题 6 分，共 36 分）1.什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？答：热塑性塑料主要由聚合树脂制成，其特点

7、是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。而热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主并加入各种添加剂制成的，在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。-2分 热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，这些分子互相缠绕但并连结在一起，受热后具有可塑性，即受热产生的是物理反应。-2分 热固性塑料在加热开始时也具有链状或树枝状结构，但受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构（即为交联反应），成为既不熔化又不熔解的物质，即产生化学反应。-2分 2.注射成型分为几个阶段？答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。（1）成型前的准备：原料外观的检查和

8、工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。-2分 （2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模。-2分（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。-2分 3.简述注射机的分类及各自的特点。证塑料精度保证塑件顺利脱模塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位通常用导柱导向注射模的浇注系统有一般大于塑件的侧孔深度或凸台高度的对于环形筒形或

9、塑件带孔的塑件可用推管推出机构进行脱模在实际生产中斜导件取对于大型塑件则取小于得分二判断题每小题分共分对的打错的打各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无答：根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成:卧式注射机,立式注射机,角式注射机。其特点为:卧式注射机-注射装置和合模装置在一条水平线上。-2分 立式注射机-注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂直排列。-2分 角式注射机-注射装置和合模装置的轴线相互垂直排-2 分 4.分流道的设计应注意哪些问题？答：分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡地分配到各个

10、型腔。-2分 设计时应注意：a，分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料的品种、注射速率和分流道长度等因素而定的；b，分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为 1.6m 即可，这样流道内料流外层的流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。-4分 5.什么是冲击型浇口？为什么要采用冲击型浇口？答：冲击型浇口指浇口开设方位正对型腔壁或粗大的型芯，-2分 这样，当高速料流进入型腔时，直接冲击在型腔壁或型芯上，从而降低了流速，改变了流向，可均匀地填充型腔，使熔体破裂现象消失。-4分 6.斜销侧向抽芯机构有哪几部分组成？各自的作用？答：斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块、挡块

11、、滑块拉杆、弹簧、螺母等零件组成。-2分 各部分作用如下：开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上,随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。-4分 得分 五.综合题 （第 4 小题 5 分，其余的每小题 6 分，共 29 分）如图所示模具结构 1 分析本注射模结构是否存在问题，若存在，请加以订正或用文字说明。2 本模具采用的是何种形式的浇口？采用这种浇口形式的模具应是几板式的？若塑料材料为 PVC，该浇口形式是否合适？为什么？3 说说图

12、中组成侧抽芯机构的各个部件的名称。4 标出图中各零件的名称，标示出分型面。5 简述本模具的正确开合模动作。证塑料精度保证塑件顺利脱模塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位通常用导柱导向注射模的浇注系统有一般大于塑件的侧孔深度或凸台高度的对于环形筒形或塑件带孔的塑件可用推管推出机构进行脱模在实际生产中斜导件取对于大型塑件则取小于得分二判断题每小题分共分对的打错的打各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无答：1.无导柱定距分型拉紧装置，滑块无止动装置，不适合用推杆推出而应采用推板推出；-4分 无导柱导套装置。-2分 2.采用的是点浇口；三板式；-2分 若是 PVC塑料，该浇口不合适，因为

13、PVC的流动性差，而点浇口适用于流动性好的塑料。-4分 3.1-动模座板；2-推板；3-推杆固定板；4-垫块；5-动模垫板；6-凸模固定板；7-凹模；8-垫板；9-定模板；10-主流道衬套；11-斜销；12-锁紧块；13-凹模底版；14-滑块；15-凸模；16-推杆。-6分 4.第一分型在 7、8 之间；第二分型在 6、7 之间。-5分 5.开模时，由于弹簧力的作用，止动销压在导柱的凹槽内，模具首先从 7、8 分型。当斜销完成抽芯动作后，与限位螺钉挡住导柱拉杆使凹模停止运动。当继续开模时，开模力将大于止动销对导柱槽的压力，止动销退出导柱槽，模具便从 6、7 处分型。-6分 证塑料精度保证塑件顺利脱模塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位通常用导柱导向注射模的浇注系统有一般大于塑件的侧孔深度或凸台高度的对于环形筒形或塑件带孔的塑件可用推管推出机构进行脱模在实际生产中斜导件取对于大型塑件则取小于得分二判断题每小题分共分对的打错的打各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无