最新减速器课程设计说明书.pdf

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1、 减速器课程设计说明书 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 机械课程设计说明书 题目 D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电学院：机自 06 3 班 姓名：刘云雷 学号：03061004 班级序号:11 指导教师：周晓谋 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 目 录 机械设计任务书 机械课程设计任务书 3 机械课程设计第一阶段 1.1 确定传动方案 4 1.2 电动机选择 4 1.3、传动件的设计 8 机械课程设计第二阶段 2.1 装配草图设计第一阶段说明 16 2.2 轴的设计及校核16 2.3 轴承的设计及

2、校验21 2.4 键的设计及校验22 机械课程设计第三阶段 3.1、轴与齿轮的关 23 3.2、端盖设计23 3.3、箱体尺寸的设计26 3.4、齿轮和轴承的润滑27 机械课程设计小结 4.1 机械课程设计小结 28 附 1：参考文献 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 一、设计任务书 题目 D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图 1：塔式起重机行走部示意图 一、设计要求 1、设计条件：1）机器功用 由输送带传送机器的零部件；2）工作情况 单向运输、轻度振动、环境温度不超过 35；3）运动要求 输送带运动速度误差不超过 5%；4）使用寿命 10 年，

3、每年 350 天，每天 16 小时；5）检修周期 一年小修；两年大修；6）生产批量 单件小批量生产；7）生产厂型 中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容 1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 2）设计工作量 1、传动系统安装图 1 张；2、减速器装配图 1 张；3、零件图 2 张；4、设计说明书一份。3、原始数据 主动滚筒扭矩（Nm）：800 运动速度（m/s）：0.7 主动滚筒直径（mm）：300 二、课程设计第一阶段 2.1 确定传动方案（1）、传动方案：方案：电动机直接通过

4、带传动接在两级圆柱齿轮减速器上，该方案的优点是圆柱齿轮的设计、加工制造容易，采用卧式两级圆柱齿轮减速器。（2）、减速器内部工作方式：同轴式直尺啮合。（3）、减速器的总传动比为 32.29，其中带传动为 2，高速级与低速级为 3。减速器传动比范围为860i。（4）、部分面形式：水平剖分面形式。（5）、轴承类型：圆锥滚子轴承。（6）、联轴器类型：HL 系列 其中电动机和输入轴之间采用弹性套柱销联轴器 HL1-J；工作机构和输出轴之间采用 HL3-J1。2.2 电动机的选择 1、电动机的输出功率的计算 已知工作机的阻力 F和速度 v，则工作机输入功率P：/1000PF v 式中 F5.33kN533

5、0N，v0.7m/s，精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 弹性套柱销联轴器(两个)：12=0.992 滚筒：2=0.96 3 对滚子轴承：33=0.983 V 带传动：4=0.96 2 对 8 级圆柱齿轮传动：5 2=0.982 23212345 。查表 91 得：(由电动机至工作机的输入端)弹性连轴器效率10.99，滚动轴承效率20.99，闭式圆柱齿轮啮合效率30.97（按 8 级精度）。把上述值代入后得：253300.710000.990.82P =4.55kW 2、电动机的输入功率 P 的计算：本题中起动系数 1.2dk，故 1.24.55dPkP

6、 查表 16-2得，Y 系列 1500r/min 电动机的具体牌号为：Y132S4-2-B3型 额定功率为：5.5kW 堵转转矩/额定转矩：2.2 最大转矩/额定转矩：2.2 3、计算总传动比并确定传动比 1）、计算总传动比i 在上面已经确定了电机满载转速为dn=1440r/min,利用公式 5.6 计算工作机的转速，并取i车=1.87：6 1000/60 10000.7/(3.14300)/mingnvDr 传动装置的总传动比 i为 dgnin1440/44.59 2）、传动比的分配 01iii 总 取带传动比为 0i=2 0.82 P=5.44KW gn=81.68 精品好文档，推荐学习交

7、流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 1223iii 1 而设高速级与低速级传动比相等，即：1223ii，得 12231iii 4、传动装置运动参数的计算 1）、各个参数说明：1n、2n、3nI、II、III轴的转速（/minr）1P、2P、3PI、II、III 轴的输入功率（kW）1T、2T、3TI、II、III 轴的输入转矩(N m)oP电动机实际输出功率（kW）mn电动机满载转（/minr）2）、各个轴转速的计算：1g0/1440/2720nni/minr 2112/720/4.02179.10nni/minr 3223/179.10/4.0244.55nni /minr

8、 3）、各个轴功率的计算：1345.440.960.985.12PPkW 21355.170.980.984.92PPkW 32354.920.980.984.72PPkW 4)、各个轴扭矩的计算 1119550/9550 5.12/72067.91TP nN m 2229550/95504.92/179.10262.35TPnN m 3339550/95504.72/44.551011.81TPnN m 将以上数据列表如下：轴号 转速 n 功率 P 输出转矩 T 传动比 i 效率 电机轴 1440 5.44 2 0.95 轴 1 1440 5.12 67.91 4.02 0.97 轴 2 1

9、79.10 4.92 262.35 4.02 0.97 轴 3 44.55 4.72 1011.81 1 0.97 i 32.29 12i4.02 23i4.02 1960n/minr 2245.15/minnr 382.05/minnr 12.212PkW 22.124PkW 32.040PkW 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 车轮轴 44.55 1.958 1011.81 注：其中传动比和效率为上下相邻两格参数内的，如“传动比 1，指的是电机轴和轴1 之间的传动比为1”2.3、传动件的设计 1、V带的设计 1)确定 V 带型号 工作情况系数 KA

10、 查表 4-6 计算功率 Pc 由 Pc=KAP=1.2 x 5.44 V 带型号 根据 Pc和 n1值查图 4.6 2)确定带轮基准直径 D1和 D2 小带轮直径 D1 查表 4.7 大带轮直径 D2 D2=(n1/n2)D1=1440/720 x100=200 mm 按表 4.7 圆整 3)验算带速 v v=D1n1/60000=x100 x1440/6000 要求 V 带速在 525 m/s 范围内 4)确定 V 带长度 Ld和中心距 a 按 0.7(D1+D2)a02(D1+D2)初选 a0 a0=600mm，初算带基准长度 L L=2 a0+221DD+02214aDD =2x600

11、+2200100+2200 1004 600 =1675 mm 按表 4.3 圆整 aa0+2LLd=500+(1800-1675)/2 5)验证小带轮包角1 1=180-(200-100)/662x57.3 122TN m 282.40TN m 3237.44TN m KA=1.2 Pc=6.53 kw A 型 D1=100 mm D2=200 mm V=7.54 m/s 带速符合要求 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 6)确定 V 带根数 单根 V 带试验条件下许用功率 P0 查表 4.4 传递功率增量P0 查表 4.5(i=200/100=2)包

12、角系数 Ka 查表 4.8 长度系数 KL 查表 4.3 z=La00KKPPCP =6.531.320.170.98 1.01=4.43 7)计算初拉力 F0 F0=215.2500qvKzvPaC =2500 6.532.510.1 7.545 7.540.98 =140.4N 8)计算轴压力 Q Q=2 zF0)2sin(1 =2 x 5x 140.4 x 171.3sin()2 =1399.6 N 2、齿轮的设计 1、传动件的设计说明 1）、闭式传动 采用软齿面 HBS350 2）、齿轮的结构与齿轮的尺寸有关。齿轮的材料是根据齿轮尺寸决定的，尺寸小时采用锻钢（40、45 钢）；尺寸大时

13、（如圆柱齿轮 d 500mm）时，由于受到锻造设备能力的限制，采用铸钢。当毛坯的制造方法不同时，齿轮的结构也不同，也就是齿轮结构必须与毛坯的制造方法相适应。故不同的尺寸的齿轮要视其材料而决定结构。3）、圆柱齿轮在强度计算中得到的齿宽应作为大齿轮齿宽，而小齿轮 Ld=1800 mm a=662 mm 1=171.3 120 P0=1.32 P0=0.17 Ka=0.98 KL=1.01 Z=4.43 F0=140.4 Q=1399.6 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 宽度应该取得大一些。一般(5 10)mmbb小大，以补偿轴安装误差，保证足够的齿宽接触

14、。4）、齿轮传动的参数及尺寸分别进行标准化，也不能圆整，而有的尺寸则不能标准化，也不能圆整，如圆柱齿轮模数、压力角、中心距应该标准化，而齿数、齿宽及其他结构尺寸应该圆整；齿顶圆直径、齿根圆直径、齿高、齿顶高、齿根高等则不能圆整小数点后至少保留 2 位准确数字，而啮合角、螺旋角等则应计算到度、分、秒。5）、开式的传动：开式的传动主要失效形式是磨损，故按弯曲强度计算时，所得的模数要增大 10%20%，并取标准值。作为动力传动的齿轮，其最小模数不得小于1.5，开式齿轮要采用耐磨性较好的材料。由于开式齿轮往往是悬臂式布置故而刚度小，因此齿宽小一些，以避免大的载荷集中。3、低速级圆柱齿轮设计及计算 1）

15、选择齿轮材料，确定许用应力 由（机械设计课本）表 6.2 选 ：小齿轮 40Cr 调质：1260HBSHBS（）大齿轮 45 正火：2210HBSHBS（）许用接触应力H与齿轮材料、热处理方法、齿面硬度、应力循环次数等因素有关。其计算公式为：limminHHNHZS 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 接触疲劳极限limH 查（机械设计课本）图 64 得：2lim1700/HN mm 2lim 2550/HN mm 接触强度寿命系数NZ 应用循环次数 N 由（机械设计课本）式 67：116060 179.1010 350 16hNnj L 211/4.0

16、2NNiN 查（机械设计课本）图 65 得；11.13NZ 21.22NZ 接触强度最小安全系数：min1HS，则 21700 1.03/1 721/HN mm 22550 1.11/1610.5/HN mm 所以取 2610.5/HN mm 许用弯曲应力F ：limminFFNXFY YS 由（机械设计课本）式 612，弯曲疲劳强度极限limF 查（机械设计课本）图 67，2lim12lim2540/420/FFN mmN mm 弯曲强度寿命系数NY 查（机械设计课本）图 68 121NNYY 弯曲强度尺寸系数XY 查（机械设计课本）图 69 1XY 弯曲强度最小安全系数：min1.4FS

17、则：1540 1 1/1.4F 2420 1 1/1.4F 2）、齿面接触疲劳强度设计计算 确定齿轮传动精度等级，按311110.013 0.022/vnP n，估取圆周速度0.70/tvm s，参考（机械设计课本）表 6.7、表 6.8 选取 齿轮为：2 公差组 8 级 1260HBSHBS 2210HBSHBS 2lim1700/HN mm 2lim2550/HN mm 816.0210N 821.50 10N 11.03NZ 21.11NZ min1HS 21721/HN mm 22610.5/HN mm 2610.5/HN mm 2lim1540/FN mm 精品好文档，推荐学习交流

18、仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 小轮分度圆直径1d，由（机械设计课本）式 65 得 213112EHHdZ Z Z ZuKTdu 齿宽系数1.0d 查（机械设计课本）表 6.9，按齿轮相对轴承为非对称布置 小轮齿数1z，在推荐值 2040 中选 127z 大轮齿数2z：214.022790ziz 圆整取 105 齿数比u 21/109/274.04uzz 传动比误差/u u：/0.0050.05u u 小轮转矩1T：512.2610TN mm 载荷系数 K：AVKK K K K AK使用系数 查表 6.3 1.25AK VK动载系数 由推荐值 1.051.4 取1.2VK K

19、齿间载荷分配系数 由推荐值 1.01.2 取1.1K K齿向载荷分布系数 由推荐值 1.01.2 取1.1K 载荷系数 K 1.25 1.2 1.1 1.1AVKK K K K 得1.82K 材料弹性系数EZ 查表 6.4 2189.8/EZN mm 节点区域系数HZ 查图 63（012120 xx，）2.45HZ 螺旋角系数 2lim 2420/FNmm 121NNYY 1XY min1.4FS 21385.7/FN mm 22300/FN mm 2 公差组 8 级 1.0d 127z 2109z 4.04u 合格 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29

20、cosZ 重 合 度 系 数Z ，由 推 荐 值0.75 0.88取0.78，故231189.82.450.780.992 1.822620004.041610.50.84.04d 齿轮模数 m 11cos/74.39 cos12/27 2.69m dzmm。按表 6.6 圆整 m3m 标准中心距 a 12()/2cos2 27 109/2 cos12208.56a mzz。（）（）圆整后取：分度圆螺旋角：n12arccos()/2)arccosmzza（2（27+109）/(2092)）=12.56 小轮分度圆直径1d：11cos2 27 cos12.5683dmzmm 圆周速度 v：1 1

21、/6000083 179.10/60000vdn 齿宽 b 11 83 83mmdbd，大轮齿宽2b：2bb 小轮齿宽1b：12510bb 3）、齿根弯曲疲劳强度校核计算 由（机械设计课本）式610 112FFaSaFKTY Y YYbd m 当量齿数VZ 3311/cos27/cos 12.5629.04VZZ 3322/cos109/cos 12.56117.24VZZ 齿形系数FaY 查表 6.5 小轮12.53FaY 512.26 10TN mm 1.25AK 1.2VK 1.1K 1.1K 1.82K 2189.8/EZN mm 2.45HZ 2.5HZ 0.99Z 精品好文档，推荐

22、学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 大轮22.17FaY 应力修正系数SaY 查表 6.5 小轮11.62SaY 大轮21.80SaY 重合度：11221(tantan)(tantan)213.0727 cos 20.4527tan(arccos)tan20 23.07272 3aazz 3.07 109 cos 20.45109(tan(arccos)tan20)3.07 1092 3 解得：1.6864 重合度系数 0.250.75/Y 解得：0.695Y 故 12 1.82 262000 2.53 1.62 0.89 0.694/72 83 3F 21110.35

23、/FN mm 22 1.82 2620002.171.80 0.6950.89/67 83 3F 22111.5/FN mm 4）、齿轮其他主要尺寸计算 大轮分度圆直径2d：22/cos3 109/cos12.56335mmdmz 根圆直径fd：11283 2 1.25 3 75.5ffddhmm 222335 2 1.25 3 327.5ffddhmm 顶圆直径ad 112832 389aaddhmm 2223352 3341aaddhmm 5）、高速级圆柱齿轮几何参数 项目 小齿轮 大齿轮 模数 m 3 3 齿数 Z 27 109 压力角 20 20 分度圆直径 d 83 335 齿顶高

24、ha 3 3 齿根高 hf 3.75 3.75 174.39dmm m3m 209amm 12.56 183dmm 0.778/vm s b=39mm 283bmm 188mmb 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 齿顶圆直径 da 89 314 齿根圆直径 df 75.5 327.5 标准中心距 a 209 齿宽 b 88 83 2、高速级圆柱齿轮设计及计算 选择齿轮材料，确定许用应力 由（机械设计课本）表 6.2 选 ：小齿轮 40Cr 调质：1260HBSHBS（）大齿轮 45 正火：2210HBSHBS（）高速级齿轮设计跟低速级一样，将齿宽系数d

25、改为 0.8。高速级圆柱齿轮几何参数如下 项目 小齿轮 大齿轮 模数 m 3 3 齿数 Z 27 109 压力角 20 20 分度圆直径 d 83 335 齿顶高 ha 3 3 齿根高 hf 2 2 齿顶圆直径 da 89 341 齿根圆直径 df 75 327.5 标准中心距 a 209 齿宽 b 71 66 课程设计第二阶段设计 2.1、装配草图设计第一阶段说明 1）、准备 减速器装备图采用三个视图及必要局部剖视图才能表达完整。根据传动件尺寸大小，参考类似的减速器装配图，估计出待设计的减速器外部轮齿尺寸，并考虑标题栏、明细栏、零件序号及技术要求等位置，选择合适的比例尺，合理的布局图面。2）

26、、在俯视图的位置上画三根线作为传动轴 1、2、3 的中心线，并绘出传动件的外廓。小轮宽度应大于大齿轮 510mm，二级传动件之间的轴向间隙3=815mm。3）、画出箱体内壁线及减速器中心线。在俯视图上小齿轮端面与箱 129.04VZ 2117.24VZ 12.53FaY 22.17FaY 11.62SaY 21.80SaY 1.6864 0.695Y 21110.35/FN mm 22111.5/FN mm 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 体内壁之间间隙和大齿轮顶圆之间间隙为1。如下图：图 2：俯视图草图 4）、按纯扭矩初步估算轴径。确定轴的跨距。先

27、按纯扭矩确定轴径，在经轴的阶梯化吧跨距准确的确定下来。按照纯扭矩计算轴径时，用降低许用扭转剪切应力的方法来计入弯矩的影响。2.2、轴的设计及校核 1、轴 1 的设计及校核 1）、计算作用在齿轮上的力 转矩1119550/67910TPnN mm 轴 1 上小齿轮分度圆直径11/cos3 27/cos12.56ndm z 圆周力112/2 67910/83tFTd 径向力tan/cos1636.4tan 20/cos12.56rtnFF 轴向力tan1636.4tan12.56atFF 2）、初步估算轴的直径 选取 45 号钢材作为轴的材料，调制处理 由式 8-2：3/dApn，计算轴的最小直径

28、并加大 3%以考虑键槽的影响。查表 8.6 取 A=115 则 3min1.03 115 5.12/720d 3）、轴的结构设计 （1）确定轴的结构方案 右轴承从轴右端装入，靠轴肩定位。齿轮和左轴承从轴的左端装入，齿轮右侧端面靠轴肩定位，齿轮和左轴承之间用定位套筒使左轴承右端面得以定位。左右轴承均采用轴承端盖，半联轴器靠轴端 2335dmm 175.5fdmm 2327.5fdmm 189admm 2341admm 1260HBSHBS 2210HBSHBS 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 档圈得到轴向固定。齿轮和半联轴器采用普通平键得到轴向固定。采

29、用单列圆锥滚子轴承和弹性柱销联轴器。（2）确定各轴段长度和直径 段 根据mind圆整（按照 GB5014-85）,并由1T、1n选择联轴器型号为 HL6-JA型联轴器35 82/35 82JAJA(按照 GB5014-85),比轂孔长度 30 短 15mm，作为第一段的长度。段 为使半联轴器定位，轴肩高度(2 3)hcmm，孔倒角C 取 3mm（GB6403.4-86）,212ddh且 符 合 标 准 密 封 内 径（JB/ZQ4606-86）。取端盖宽度 20mm，端盖外端面与半联轴器右端面 30 段 为便于拆装轴承内圈，32dd且符合标准轴承内径。查GB/T297-95，暂选滚动轴承型号为

30、 30210，350dmm，其宽度B=20。T=21.75,轴承润滑方式选择：53250 720360001 10dn，故选择脂润滑，齿轮与箱体内壁间隙取 8，考虑轴承脂润滑，要求轴承与齿轮间要有挡油环，取 挡 油 环 轴 承 距 箱 体 内 壁 为f=26.25mm，3460lTfmm 段 43(13)ddmm，为使套筒端面可靠地压紧齿轮，4l 应比齿轮毂孔长（取等于齿宽2b）短14 段 取 齿 轮 右 端 定 位 轴 肩 高 度 h=4.5mm,则 轴 环 直 径5d=62mm，查设计中的轴承标准，轴肩高度应满足轴承拆卸要求，否则应将轴环分为两个轴段，轴段长度5l=15 段 该段轴径直径与

31、右侧轴承处直径相同，为650dmm；该段轴长度为646lTfmm 下面是轴 1 的弯矩图和扭矩图：精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 2、轴 2 的设计 1）、计算作用在齿轮上的力 转矩2229550/9550 10004.92/179.10TPnN mm 轴 2 上大齿轮分度圆直径22/cos3 109/cos12.56ndm z 圆周力2222/2262350/335.04tFTd 径向力22tan/cos1566.1tan 20/cos12.56rtnFF 轴向力22tan1566.1tan12.56atFF 轴 2 上小齿轮分度圆直径33/cos

32、3 27/cos12.56ndm z 圆周力3332/2262350/83tFTd 径向力33tan/cos6321.7tan 20/cos12.56rtnFF 轴向力33tan6321.7tan12.56atFF 2）、初步估算轴的直径 选取 45 号钢材作为轴的材料，调制处理 由式 8-2：3/dApn，计算轴的最小直径并加大 6%以考虑双键槽的影响。查表 8.6 取 A=115 167910TN mm183dmm 1636.4tFN 610.2rFN a364.6FN min22.8dmm 135dmm 170lmm 245dmm 250lmm 350dmm 360lmm 精品好文档，推

33、荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 则 3min1.06 115 4.92/179.10d 3）、轴的结构设计（1）确定轴的结构方案 两个齿轮和左右轴承分别从轴的相应两端装入，大齿轮右侧端面和小齿轮左侧端面靠轴肩定位，齿轮和左轴承之间用定位套筒使左轴承右端面得以定位。左右轴承均采用轴承端盖 （2）确定各轴段长度和直径 段 根据mind圆整（按照 GB5014-85）,且符合标准轴承内径。查 GB/T297-95，暂选滚动轴承型号为 30208，140dmm，其宽度T=20。轴承润滑方式选择：51240 179.1071641 10dn，故选择脂润滑，取箱体内壁距轴承距

34、离为 f=8mm，小齿轮左侧端面距箱体内壁距离为 16mm，故116448lTfmm 段 齿轮内轴段，为便于拆装齿轮，取250dmm，略大于前面轴径；长度262lmm 段 为 了 使 减 速 器 整 体 好 看，取 大 小 齿 轮 之 间 距 离3141lmm，该段轴径比两侧轴径大 10mm，以靠轴肩定位齿轮。段 齿轮内轴段，为便于拆装齿轮，取450dmm；长度484lmm。段 该段轴承与第一段基本相同，仅到箱体内壁距离不同。该处距箱体内壁18mm 3、轴 3 的设计 453dmm 467lmm 562dmm 515lmm 650dmm 646lmm 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，

35、如有侵权请联系网站删除 谢谢29 1）、计算作用在齿轮上的力 转矩1119550/1011810TPnN mm 轴 1 上小齿轮分度圆直径11/cosndm z 圆周力112/tFTd 径向力tan/cosrtnFF 轴向力tanatFF 方向如图所示：2）、初步估算轴的直径 选取 45 号钢材作为轴的材料，调制处理 由式 8-2：3/dApn，计算轴的最小直径并加大 3%以考虑键槽的影响。查表 8.6 取 A=115 则 3min1.03 1154.72/2/44.55d（）3）、轴的结构设计 （1）确定轴的结构方案 右轴承从轴右端装入，靠轴肩定位。齿轮和左轴承从轴的左端装入，齿轮右侧端面靠

36、轴肩定位，齿轮和左轴承之间用定位套筒使左轴承右端面得以定位。左右轴承均采用轴承端盖，半联轴器靠轴端档圈得到轴向固定。齿轮和半联轴器采用普通平键得到轴向固定。采用单列圆锥滚子轴承和弹性柱销联轴器。（2）确定各轴段长度和直径 段 根据mind圆整（按照 GB5014-85）,并由1T、1n选择联轴器型号为 HL3-J型联轴器60 107/60 107JAJC(按照 GB5014-85),比轂孔长度 30 短 15mm，作为第一段的长度。段 为使半联轴器定位，轴肩高度(2 3)hcmm，孔倒角 2262350TN mm2335.04dmm 21566.1FN 2584rFN 2349aFN 383d

37、mm 36321.7FN 32357rFN 31408.4aFN min36.8dmm 140dmm 160lmm 250dmm 262lmm 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 C 取 3mm（GB6403.4-86）,212ddh且 符 合 标 准 密 封 内 径（JB/ZQ4606-86）。取端盖宽度 15mm，端盖外端面与半联轴器右端面 35mm 段 为便于拆装轴承内圈，32dd且符合标准轴承内径。查GB/T297-95，暂选滚动轴承型号为 7008C，340dmm，其宽度B=15。轴承润滑方式选择：53225 960240001 10dn，故选

38、择脂润滑，取箱体内壁距轴承距离为f=8mm，3427lTfmm 段 左侧轴肩到齿轮轴的齿轮的离右端面 4mm处的距离为35mm，直径略大于前者取44mm 段 为定位方便故意设的轴肩，取直径为 54mm、长度8mm 段 该段轴径直径与段直径相同，为644dmm；该段轴长度由箱体内壁自然生成，为 58mm 2.3、轴承设计及校验 1）、第一对轴承的校验 代号：30210；ORC=73.2KN；e=0.42；Y=1.4 2）、第二对轴承的校验 代号：30208；ORC=63KN；e=0.37；Y=1.6 3）、第三对轴承的校验 代号：30215；ORC=138KN；e=0.55；Y=1.4 2.4、

39、键的设计 1）、轴 1 联轴器上键 10*8*50 挤压强度条件为：4/ppT dhl ，合格 2）、轴 2 大齿轮内键，360dmm 3141lmm 450dmm 484lmm 540dmm 548lmm 11011810TN mm1335dmm 6020tFN 2252rFN a1346FN min56dmm 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 16*10*50 挤压强度条件为：4/ppT dhl ，合格 3）、轴 2 小齿轮内键 16*10*64 挤压强度条件为：4/ppT dhl ，合格 4）、轴 3 齿轮内键 22*14*68 挤压强度条件为：

40、4/ppT dhl ，合格 5）、轴 3、联轴器 18*11*75 挤压强度条件为：4/ppT dhl ，合格 四、装配图设计第三阶段 3.1、轴与齿轮的关系 第一根轴的轴径和齿轮齿根圆尺寸相近，故而将齿轮与柱设计为一体，设计成为一个齿轮轴。其余各个齿轮和轴径相差较大，采用平键连接。、3.2、端盖设计 材料：HT150 160dmm 1105lmm 270dmm 290lmm 375dmm 355lmm 478dmm 479lmm 587dmm 515lmm 675dmm 651lmm 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 1）、轴 1：轴承外径 45，查

41、表 15-3 知：选用螺栓直径3d=8；端盖上螺栓数目为 4 03210212ddmm 032.5DDd=115 2032.5DDd=140 e=1.2*8=9.6 m由结构确定 11db、由密封尺寸来确定。b=7 轴 2（1）：轴承外径 40，查表 15-3 知：选用螺栓直径3d=8；端盖上螺栓数目为 4 03210212ddmm 032.5DDd=110 2032.5DDd=140 e=1.2*10=12 m由结构确定 11db、由密封尺寸来确定。b=7 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 轴 2（2）：轴承外径 40，查表 15-3 知：选用螺栓直

42、径3d=8；端盖上螺栓数目为 4 03210212ddmm 032.5DDd=110 2032.5DDd=140 e=1.2*10=12 m由结构确定 11db、由密封尺寸来确定。b=7 2)、轴 3 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 轴承外径 75，查表 15-3 知：选用螺栓直径3d=10；端盖上螺栓数目为 4 03210212ddmm 032.5DDd=160 2032.5DDd=190 e=12 m由结构确定 11db、由密封尺寸来确定。b=7 3.3、箱体尺寸的设计 名 称 数据（mm）箱体壁厚 10 箱盖壁厚1 10 箱座上部凸缘厚度 b

43、12 箱盖凸缘厚度1b 12 箱座底凸缘厚度 b2 20 地脚螺钉直径fd M20（共 4 个）轴承旁连接螺栓直径1d M16 盖与座连接螺栓直径 M16 链接螺栓间距 平均（15 到 200）轴承端盖螺钉直径3d M10 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 检查孔盖螺钉直径4d M10 定位销直径 d M8 fd、1d、2d至外箱壁距离 32、30、30 fd、1d、2d至凸缘边缘距离 28、20、30 轴承旁凸台半径1R 23 凸台高度 h 便于扳手操作为准 外箱壁至轴承座端面距离1l C1+C2+8 齿轮顶圆与内箱壁距离1 20 齿轮端面与内箱壁距

44、离2 8 箱盖肋厚1m 10 箱座肋厚2m 10 轴承端盖外径 D2 D+（5-6）3d 轴承旁联结螺栓距离 S 尽量靠近，1d、2d不干涉 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 3.4、齿轮和轴承的润滑 由于齿轮圆周速度 v12m/s，因而采用浸油润滑，润滑油牌号为N46机械润滑油。五、课程设计小结 三周的机械设计的课程设计结束了，虽然很忙碌很疲劳，但感觉收获蛮大的。从考试后几乎每天的专注和辛劳，唤回了我对机械设计基础课的重新的认识，对二级齿轮减速器结构的深刻理解，还有一种对设计制图工作的热情和认真态度。当我在画大图、老师指出画图中错误并改正的过程中，我

45、学到了很多。之前看减速器感觉很复杂，但现在看减速器感觉不是那么难。在刚开始画大图时，感觉很多地方，都可以随便的画，但当我做完课程设计明白了标准和经验值的重要性和实用性，明白了减速器中各个部分的画法都是有来历的，不是随便信手一画了事的。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢29 参考文献 1.唐大放，冯小宁等。机械设计工程学II.徐州：中国矿业大学出版社，2001 2.王洪欣，李木等。机械设计工程学I.徐州：中国矿业大学出版社，2001 3.刘鸿文。材料力学(第四版).北京：高等教育出版社，2004 4.李爱军等。画法几何及机械制图.徐州：中国矿业大学出版社，2002 5.甘永立。几何量公差与检测（第四版）.上海：上海科学技术出版社，2001 6.任嘉卉，李建平等。机械设计课程设计.北京：北京航空航天大学出版社，2000 7.程志红 机械设计 徐州 东南大学出版社 通过本次课程设计让我对各个机械零件有了更加深刻的理解的同时，也让我感受到了一个产品设计的基础过程,充分体会到其中的辛苦和蕴藏的乐趣。我的成长离不开老师的教导，在这里我向老师您表示衷心的感谢！