最新减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计5365452.pdf

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1、 减 速 箱 输 出 轴 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 机 械 制 造 课 程 设 计 5 3 6 5 4 5 2 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 机械制造基础课程设计 减速箱输出轴机械加工工艺规程设计 说明书 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 目 录 一机械制造课程设计的目的 二减速箱输出轴的工艺性分析 1.减速器输出轴的用途和工作原理 2.减速箱输出轴的技术要求 3.审查减速器输出轴的工艺性 三生产纲领的计算与生产类型的确定 1.生产类型的确定 2.生产纲领的计算 四选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计

2、毛坯图 1.毛坯的选择 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 五选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 2.零件表面加工方法的选择 3.加工阶段的划分 4.工序的合理组合 5.加工顺序的安排 6.零件的工艺路线的确定 六工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 七工序设计（选择加工设备和工艺设备）1.选择加工设备 2.选择工艺设备 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 八确定工序的切削用量 1.背吃刀量的确定 2.进给速度的确定 3.切削速度的确定 九.填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 十设计体会 十一参考文献 十二附录 减速箱输出轴

3、机械加工工艺规程设计 一课程设计的目的 1.加强对理论知识的理解，并且能把理论只是和课内外的生产实践相结合，从而解决零件在加工中定位，加紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸的确定等一系列实际问题，最终保证零件的加工质量。2.提高基本意识和技能，通过课程设计，掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。3.锻炼使用手册及图表资料的能力,能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。4.培养规范意识，通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册

4、、图册、标准和规范。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 二审查零件图样的工艺性 1.减速器输出轴的用途和工作原理 此轴用于输出转矩、传递动力。轴安装在单列圆锥磙子轴承上，轴承盖凸缘挡住轴承外圈，因此轴得到轴向定位。齿轮和半联轴器用轴肩、轴套和挡圈轴向定位，用平键作周向定位，以传递运动和转距。该轴套上两个齿轮，一端置于减速箱内，一端置于输出终端。作用是输出转矩、传递动力。2.减速箱输出轴的技术要求 图一 该减速箱输出轴的全部技术要求列于表 1。加工表面 尺寸及偏差 公差/mm及精 表面粗糙 形位公差/mm A 0.017，IT7 Ra0.8 L 0.017

5、，IT7 Ra12.5 无 B 48 无 Ra12.5 无 G 48 无 Ra1.6 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 表 1 减速器输出轴零件技术要求表 此外，为了保证轴的耐磨性和硬度，要求热处理 T224。3.审查减速器输出轴的工艺性 分析零件图可知，传动轴的所有表面都要求切屑加工，并在轴向方向上产生台阶表面,并且粗糙程度都不同,这样有利于主轴高速旋转时的各表面的应力条件,主要工作表面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生H 48 无 Ra3.2 无 C 0.016，IT6 Ra1.6 无 D 0.017，IT7 Ra0.8 E 0.16，I

6、T11 Ra3.2 无 J 0.16，IT11 Ra2.3 无 F 0.013，IT6 Ra1.6 无 K 0.013，IT6 Ra12.5 无 键槽12P9 侧 12P9 0.036 Ra1.6 键槽12P9 底 无 无 Ra3.2 无 键槽 8P6侧面 8P6 0.043 Ra1.6 键槽 8P6底面 无 无 Ra3.2 无 内螺纹孔 2 M6深 10 无 无 无 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。所以该零件的工艺性好。a.45 号钢具有良好的可锻性。b.结构力求简单、对称、横截面尺寸不应有突然变化。c

7、.为了装卸轴承和齿轮方便、去除毛刺，轴两端应该有倒角。d.为了减少应力集中，各轴肩过渡处应有合理的圆角。e.轴上有两个键槽，可用铣刀加工，而且效率高。三生产纲领的计算与生产类型的确定 1.计算生产纲领 1 产品的生产纲领就是其年生产量，用字母 N表示，通常按下式计算：N=Qn(1+a%+b%)N 零件的生产纲领（件/年）；Q 产品的年产量（台、辆/年）；n每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%备品率，一般取 2%-4%；b%废品率，一般取 0.3%-0.7%。结合生产实际：备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%；产品的年产量 Q要求 2000 件/年，每台产品中该零件的数

8、量 n 为 1 件/台。将各数据代入上式可得年产量:N=2000*1*(1+3%+0.5%)=2070（件）2 离心机主轴的重量估计值为 2.2 kg.精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 2.确定生产类型 机械制造业的生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产、小批生产三类。显然，产量越大、生产专业化程度应该也越高。零件的生产类型是指零件的年生产纲领和产品特征来确定的。按重型机械、中型机械和轻型机械的年生产量列出不同生产类型的规范,如下表：表 2 不同机械产品的零件质量型别表 机械产品类别 加工零件的

9、质量/kg 轻型零件 中型零件 重型零件 电子工业机械 30 机床 50 重型机械 2000 表 3 各种生产类型的规范 生产类型 零件的年生产纲领/（台/年或件/年）轻型机械 中型机械 重型机械 单件生产 100 20 5 小批生产 100 500 20 200 5 100 中批生产 500 5000 200 500 100 300 大批生产 5000 50000 500 5000 300 1000 大量生产 500000 5000 1000 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 查表 2 得，该零件为中型零件，再由此查表 3 可知，该减速箱输出轴生产类

10、型为中批生产。四选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1.毛胚的选择 由于该输出轴在工作过程中要承受扭转和冲击载荷，为增强轴的抗扭强度和冲击韧性，获得纤维组织，钢材选用 45 钢。轴的轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，为得到合适的生产效率采用锻造制造毛坯，减速箱输出轴是阶梯轴，并且各阶直径相差不大，用模锻方法制造毛坯。2.确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量（1）、公差等级 由轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。（2）、锻件质量的估算与形状复杂系数 S 的确定。1 已知机械加工后轴的重量为 2.2kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 2.8kg。2 形状复杂系数 S=mt

11、/mN其中为相应的锻件外廓包容体质量，则：S=2.2kg/2.8kg=0.786 根据 S 的值查表，可知锻件的形状复杂系数为 S1 级（简单）。（0.63S=1）（3）、锻件的材质系数 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 由于该轴的材料为钢，是碳的质量分数小于.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M1级。（4）、锻件分模线形状 根据该轴的的形位特点，此轴选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。（5）、零件的表面粗糙度 依据零件图可知，该轴各加工表面的粗糙度均大于 0.8 m。根据上述毛胚加工余量分析，可画出零件毛胚图。五拟定的工艺加工路线过

12、程 1.定位基准的选择 粗基准的选择 一般采用轴的外圆表面作为粗基准，这样可以使得定位、装夹和加工变得很方便，而且这也符合基准统一原则。以它为粗基准定位加工顶尖孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆加工时余量均匀，避免后续加工精度受到“误差复映”的影响。提高工件加工时工艺系统的刚度，可采用外圆表面和一端中心轴共同作为定位基准，这样可以使定位基准与设计基准重合并获得较高的定位基准。精基准的选择 零件上的很多表面都以两端面作为基准进行加工，可避免基准转换误差，也遵循基准统一原则，因此以轴的两端面为精基准；两端面的中心轴线是设计基准，选用中心轴线为定位基准，可保证表面最后加工位置精度，符合基准重合原

13、则。2.零件表面加工方法的选择 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 轴的各个表面具体的加工方法，如表 4 所示.表 4 轴零件各表面加工方案 3.加工阶段的划分 该轴为多阶梯轴,为了使毛胚生产率高，将毛胚大大的简化了，但是这使得毛胚机械加工余量较大，需要切除大量金属，产生大量的切削热，而且引起残余应力重新分布而变形,因此,安排工序时,应将加工过程分为以下阶段：粗加工阶段 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra（um）加工方法 0.0250.00835外圆表面 A IT6 0.8 粗车半精车磨削 48 外圆表面 B IT11 12.5 粗车 0.050.

14、03440外圆表面 C IT7 1.6 粗车半精车精车 0.0250.00835外圆表面 D IT6 0.8 粗车半精车磨削 0.080.2435外圆表面 E IT6 3.2 粗车半精车 0.0410.02830外圆表面 F IT7 1.6 粗车半精车精车 轴端面 L、K IT11 12.5 粗车 轴肩端面 G IT8 1.6 粗车半精车精车 轴肩端面 H IT9 3.2 粗车半精车 轴圆锥面 IT9 3.2 粗车半精车 12P9 键 IT7 1.6 粗铣精铣 8P6 键 IT7 1.6 粗铣精铣 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 粗加工阶段主要是去除

15、各加工表面的余量，并作出精基准。它包括粗车外圆、钻中心孔。1 粗车两端面,钻中心孔为精基面作好准备,使后续工序定位精准,从而保证其他加工表面的形状和位置要求。2 分别粗车阶梯轴外圆,将零件加工出 35,48，40,30 的轴外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸,只留下适当的加工余量。3 加工出 2 M6深 10 的内螺纹孔。半精加工阶段 半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定得精度，为精加工做好准备。它包括主轴各处外圆、台肩的半精车和修研中心孔等。精加工阶段 精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面 A、B 磨

16、削加工，对外圆面 C、F 和轴肩端面 G的精车加工。然后粗铣、半精铣键槽。4.工序的合理组合 该轴的生产类型为中批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术质量要求，可选用分段加工工序。采用通用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度以减少工序数量，缩短工艺路线。5.加工顺序的安排 该轴要求热处理 1.为改善工件材料的切削性能，在切削加工前应进行调质热处理。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 2.粗车之后，由于此轴粗车余量较大，为了消除粗车后工件的内应力，应安排退火。3.为了增加轴的耐磨性和表面硬度，精车之后对整个轴进行淬火。辅助

17、工序 在半精加工之后，安排去毛刺；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序 机械加工工序 1.按“先基准面后其他”的原则，首先加工精基准面，钻中心孔及车表面的外圆。2.遵循“先面后孔”的原则，先加工端面，再加工铣键槽，钻螺孔 3.按“先主后次”的顺序，先加工主要表面：车外圆各个表面，后加工次要表面：铣键槽。4.按“先粗后精”的顺序，先加工精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。6.零件的工艺路线的确定 跟据上面加工工艺过程的分析，确定工艺路线，如表 5：工序号 工序名称 工序内容 车床设备 刀具 量具 1 锻造 模锻锻造 45 号钢毛坯 2 热处理 调质处理 240HRC 3 粗车 粗车轴端面 K

18、、L CA6140 90 度刀 游标卡尺 4 钳 修研两端中心孔 钳工台 麻花钻 游标卡精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 尺 5 粗车 粗车外圆；粗车 35 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 6 粗车 粗车外圆；粗车 48 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 7 粗车 粗车外圆；粗车 40 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 8 粗车 粗车外圆；粗车 30 段 CA6140 60 度刀 游标卡尺 9 粗车 粗车外圆；粗车轴肩、圆锥面 CA6140 60 度刀 游标卡尺 10 调质处理 热处理设备 11 半精车 半精车轴外圆表面 A CA6

19、140 60 度刀 游标卡尺止规 12 半精车 半精车轴外圆表面 C CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 13 半精车 半精车轴外圆表面 D CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 14 半精车 半精车轴外圆表面 E CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 15 半精车 半精车轴外圆表面 F CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 16 半精车 半精车轴肩端面 G、H、J 和锥面 CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 17 精车 精车外圆表面 B CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 18 精车 精车外圆表面

20、C CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 19 精车 精车外圆表面 F CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 20 精车 精车，轴肩端面 G CA6140 60 度刀 游标卡尺止规 21 精车 精车 45倒角两个 CA6140 45 度刀 游标卡尺止规 22 钻孔 钻光孔 台式钻床 Z512 5 钻头 23 攻螺纹 攻右端两内螺纹孔 M6深 10，相对小中心线对称距离为 18mm 台式钻床 Z512 麻花钻 螺杆丝锥 游标卡尺 24 粗磨 磨外圆 A、C、D和 F 万能外圆磨床M1412 砂轮 千分尺 25 精磨 磨外圆 A、C、D和 F 万能外圆磨床M1412 砂轮 千分尺 26 铣 平

21、口虎钳装夹工件，铣出两个键槽 将键槽底面铣至满足表面粗糙度Ra1.6 铣床 X61W 键槽铣刀 游标卡尺 27 钳 去毛刺 钳工台 平锉 游标卡尺卡规 28 热处理 淬火 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 29 清洗 清洗零件表面 清洗机 30 终检 终检零件尺寸 游标卡尺卡规,塞规 五工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 由于零件为阶梯轴，我们可以把台阶相差不多的阶梯轴的毛坯合成同一节。根据具体尺寸可将 B 和 C 合成同一节，将 D、E 合成一节 外圆表面 A的毛胚加工余量的确定。其粗糙度 0.8 m的要求，对其加工的方案：粗车半精车粗磨精磨。

22、由工艺手册查得：粗磨余量为 0.3；精磨余量为 0.1；半精车余量为1.5；粗车余量为 5.5，可得加工总余量为 7.4，取总加工余量为 7，并将粗车余量修正为 5.1。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：磨削后的IT6,Ra0.8 m；半精车后为 IT8，Ra3.2 m;粗车后为 IT11，Ra16um.如表 6：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 0 8 35 粗磨 0.3 35.1 半精车 1.5 IT8 3.2 35+0.4=35.4 00.03935.4 粗车 5.1 IT1

23、1 16 35.4+1.5=36.9 00.1636.9 锻造 2 36.9+5.1=42 42 2 C 毛胚加工余量的确定。1.外圆表面 D的粗糙度 Ra1.6 m,公差 T=16 m确定其加工方案：粗车半精车粗磨精磨。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 由工艺手册查得：粗磨余量为 0.3；精磨余量为 0.1；半精车余量为1.5；粗车余量为 5.1，由此可知总的加工余量为 7.0。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：磨削（粗磨、精磨）后为 IT7,Ra1 m;半精车后的为 IT8，Ra3.2 m;粗车后为 IT11，Ra16 m.如表

24、 7：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 1.6 40 0.050.03440 粗磨 0.3 40.1 半精车 1.5 IT8 3.2 40+0.4=40.4 00.03940.4 粗车 5.1 IT11 16 40.4+1.5=41.9 00.1641.9 锻造 2 41.9+5.1=47 47 2 2.毛胚外圆表面 B.毛胚尺寸为 55，加工余量为 2。表面粗糙度为 Ra12.5 m，确定加工方案：粗车 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：粗车后为IT11，Ra12.5 m。如表

25、8：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗车 7 IT11 12.5 48 00.1648 锻造 2 48+7=55 55 2 外圆表面 C、E、F 毛坯加工余量的确定。1.以 C 的表面粗糙度要求与为对象，它与 A完全一样，同表 4，得到毛坯尺寸为 42.2.E 和 D在同一节上，则毛胚尺寸同为 42。其外圆表面粗糙度 Ra3.2 m,精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 确定其加工方案：粗车半精车。由工艺手册查得：半精车余量为 1.5；粗车余量为 4.5，总余量为 6。调节总余量为

26、7，则粗车余量调为 5.5。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为 IT8，Ra3.2 m;粗车后为 IT11，Ra16 m.如表 9：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 半精车 1.5 IT8 3.2 35 0.080.2435 粗车.5.5 IT11 16 35+1.5=36.5 00.1636.5 锻造 2 36.5+5.5=42 42 2 3.F 毛胚尺寸为 37，总余量为 7。其外圆表面粗糙度为 Ra1.6 m，确定加工方案：粗车半精车粗磨精磨。由工艺手册查得：精磨余量 0.1，粗磨余

27、量为 0.3，半精车余量为 1.5，粗车余量为 4.5，将粗车修正为 5.1，总余量为 7。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：磨削（粗磨、精磨）后为 IT6,Ra1.6 m;半精车后的为 IT8，Ra3.2 m;粗车后为 IT11，Ra16 m.如表 10：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 1.6 30 0.0410.02830 粗磨 0.3 30.1 半精车 1.5 IT8 3.2 30.1+0.3=30.4 00.03930.4 粗车 5.1 IT11 16 30.4+1.5=

28、31.9 00.1631.9 锻造 2 31.9+5.1=37 37 2 轴肩端面 G毛胚加工余量的确定。表面粗糙度要求 Ra1.6 m，确定其加工方案：粗车半精车精车。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 由工艺手册查得：精车余量为 1.6，半精车余量为 1.3，粗车余量为4.1，总余量为 7。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：精车后为IT8,Ra1.6 m;半精车后的为 IT9，Ra3.2 m;粗车后为 IT11，Ra16 m。如表 11：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、

29、公差/mm 精车 1.6 IT8 1.6 7 00.0397 半精车 1.3 IT9 3.2 7+1.6=8.6 00.0628.6 粗车 4.1 IT11 16 8.6+1.3=9.9 00.169.9 锻造 2 9.9+4.1=14 14 2 轴肩端面 J 毛胚加工余量的确定。表面粗糙度要求 Ra2.3 m，确定其加工方案：粗车半精车 由工艺手册查得：半精车余量为 1.3，粗车余量为 5.7，总余量为 7。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为 IT8，Ra2.3 m;粗车后为 IT11，Ra16 m。如表 12：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表

30、面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 半精车 1.3 IT8 3.2 55 00.03955 粗车 5.7 IT11 16 55-1.3=53.7 00.1653.7 锻造 2 53.7-5.7=48 48 2 轴肩端面 H的毛胚加工余量的确定。其表面粗糙度为 Ra3.2 m，确定加工方案：粗车半精车 由工艺手册查得：半精车余量为 1.0，粗车余量为 0.8，总余量为 1.8。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为 IT8，Ra3.2 m;粗车后为 IT11，Ra16 m

31、。如表 13：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 半精车 1.3 IT8 3.2 175 00.039175 粗车 5.7 IT11 16 175-1.3=173.7 00.16173.7 锻造 2 173.7-5.7=168 168 2 轴端面 L、K毛胚加工余量的确定。其表面粗糙度为 Ra12.5 m，粗车既可达到要求，粗车余量为 7。所以轴毛胚总长度为 200+7*2=214mm。表 14：工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗车 7 IT11 12

32、.5 200 00.16200 锻造 4 200+7*2=214 214 4 七.选择加工设备和工艺设备 由于该轴生产类型为中批生产，设备以通用机床为主，生产方式为通用机床加辅助夹具为主。1.选择加工设备 根据该轴的尺寸大小要求，选用卧式 CA6140,万能外圆磨 M1432；台式钻床 Z512，铣床 XA6132。（详见表 5）2.选择工艺设备 工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。在表 5 和工艺卡卡片上有简要说明。精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 八.确定工序的切削用量 在刀具耐用度一定的情况些，为了提高生产率，选择切削用量的基本原则是：首先应选尽可

33、能大的背吃刀量;其次要在机床动力和刚度允许的条件下，同时又满足已加工表面粗糙度要求的情况下，选取尽可能大的进给量;最后根据车床的功率情况选定切削速度。1.背吃刀量的确定 粗加工时，背吃刀量应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。由于粗加工时是以提高生产率为主要目标，所以在留出半精加工、进加工余量后，应尽量将粗加工余量一次切除。一般pa可达 8-10mm。当遇到断续切削、加工余量太大或不均匀时，则应考虑多次走刀，而此时的背吃刀量应依次递减，即1 pa2 pa3 pa.外圆面 A、B、C、D、E、F 的车削,查工艺手册可知：1.粗车pa为各个外圆表面粗车加工余量的二分之一 2.半精车pa=0.75mm

34、 3.精车pa=0.25mm 轴端面 K、L 和轴肩端面 G、H、J 的车削，查工艺手册可知：1.粗车pa=0.8mm 2.半精车pa=0.5mm 3.精车pa=0.1mm 2.进给速度的确定 外圆面 A、B、C、D、E、F 的车削,查工艺手册可知：1.粗车f=1mm/r 2.半精车f=0.45mm/r 3.精车f=0.1mm/r 轴端面 K、L 和轴肩端面 G、H、J 的车削，查工艺手册可知：1.粗车f=0.5mm 2.半精车f=0.5mm 3.精车f=0.1mm 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 3.切削速度的确定 外圆面 A、B、C、D、E、F

35、的车削,由车床主轴转速，查工艺手册可知：1.粗车cv=60m/min 2.半精车cv=90m/min 3.精车cv=120m/min 轴端面 K、L 和轴肩端面 G、H、J 的车削，查工艺手册可知：1.粗车cv=50m/min 2.半精车cv=80m/min 3.精车cv=110m/min 铣键槽 12P9 选取铣刀类及其参数，根据键参数；选取高速钢齿槽铣刀，其齿直径D=100mm，铣刀厚度 L=18mm，齿数 Z=18。选取每齿进给量fa，根据铣刀结构及其参数；加工性质和铣刀宽度32 2632 2zD da mm。选取每齿进给量zmmaf04.0 确定刀具耐用度 T，按参考文献确定铣刀耐用度

36、 T=120mm。选择切削速度v，根据参考文献选取切削速度v,按条件 D=100mm,L=10-16mm;Z=20,T=120 min,fa=0.4mm/Z,取min451mv，又根据不同加工条件进行修正计算。按参考文献表工件硬度为 220 240HBS时取,27.1 MVK最后确定1v v，min15.57 27.1 45mkMV 确定铣床主轴转速 n 根据 XA6132型铣床说明书，选取min190rn。最后确定切削速度为 min69.591000190 100mv 确定每分钟进给量fv min8.136 190 18 04.0mmn Z a vf f 确定fv=118mm/min 精品好

37、文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 九填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 根据上述分析，可以编写减速器输出轴的机械加工工艺过程卡片一张；机械加工主要工序的工序卡 2 张。具体见附件。十.设计体会 机械制造基础课程设计在老师布置课题之后，我很迷茫，不知道要干些什么，也不知道老师要我们做这些有什么用，不过我们还是很积极的去借了一些老师需要的书，先看了一下课本上的一个例子，总算是有一些收获，知道我们所要完成的东西是什么了。并通过大家一起研究，借鉴努力完成，因此通过本次课程设计我学到了很多，有很多收获，也是我学的知识有所应用我十分开心。十一参考文献 1 机械制造基础课程

38、设计指导书 第 2 版 主编 邹青 呼咏 2 机械制造技术基础 第 2 版 主编 胡忠举 陆名彰 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名：日 期：指导教师签名：日 期：

39、使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日 期：精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本

40、文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年 月 日 导师签名：日期：年 月 日 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 注 意 事 项 1.设计（

41、论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明 3）中文摘要（300 字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢 9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于 1 万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于 1.2 万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写 2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画 3）毕业论文须用 A4 单面打印，论文 50 页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢25 5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序 1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3）其它