钢筋电渣压力焊工艺标准技术交底.ppt

《钢筋电渣压力焊工艺标准技术交底.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋电渣压力焊工艺标准技术交底.ppt（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢筋电渣压力焊工艺标准钢筋电渣压力焊工艺标准1 1 范围范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 1440mm 的 I级竖向或斜向(倾斜度 4：1 范围内)钢筋的连接。2 2 施工准备施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢 筋：钢 筋 的 级 别、直 径 必 须 符 合 设 计 要 求，有 出 厂 证 明 书 及 复 试 报 告 单。进 口钢 筋 还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂2.1.2.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为

2、 HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2 焊 剂 应 存 放 在 干 燥 的 库 房 内，防 止 受 潮。如 受 潮，使 用 前 须 经 250300烘焙 2h。2.1.2.3 使 用 中 回 收 的 焊 剂，应 除 去 熔 渣 和 杂 物，并 应 与 新 焊 剂 混 合 均 匀 后 使 用。2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。2.1.3 主要机具2.1.3.1 手 工 电 渣 压 力 焊 设 备 包 括：焊 接 电 源、控 制 箱、焊 接 夹 具、焊 剂 罐 等。2.1.3.2 自 动 电 渣 压 力 焊 设 备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作

3、箱、焊接机头等。2.1.3.3 焊 接 电 源。钢 筋 电 渣 压 力 焊 宜 采 用 次 级 空 载 电 压 较 高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期焊剂罐的直径与所

4、焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 电 源 应 符 合 要 求，当 电 源 电 压 下 降 大 于 5%，则不宜进行焊接。2.2.4 作 业 场 地 应 有 安 全 防 护 措 施，制 定 和 执 行 安 全 技 术 措 施，加 强 焊 工 的 劳 动 保 护，防 止 发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5 注 意 接 头 位 置，注 意 同 一 区 段 内 有 接 头 钢 筋 截 面 面 积 的 百 分 比，不 符 合 混 凝 土结 构 工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊

5、。3 操作工艺操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.2 检 查 设 备、电 源、确 保 随 时 处 于 正 常 状 态，严 禁 超 负 荷 工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压

6、力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表 423钢筋直径(mm)16焊接电压(V)焊接通电时间(S)焊接电流(A)电渣过程电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2 电弧过程 t12227 14t242002504045表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期1820222528323640250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404522271

7、5171821242730335566678922272227222722272227222722273.5 安 装 焊 接 夹 具 和 钢 筋：夹 具 的 下 钳 口 应 夹 紧 于 下 钢 筋 端 部 的 适 当 位 置，一 般 为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试 焊、作 试 件、确 定 焊 接 参 数：在 正 式 进 行 钢 筋 电 渣 压

8、力 焊 之 前，必 须 按 照 选 择 的焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点。3.8.1 闭 合 回 路、引 弧：通 过 操 纵 杆 或 操 纵 盒 上 的 开 关，先 后 接 通 焊 机 的 焊 接 电 流 回 路和 电 源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电 弧 过 程：引 燃 电 弧 后，应 控 制 电 压 值。借 助 操 纵 杆 使 上 下 钢 筋 端 面 之 间 保 持 一定 的 间距，进行电弧过程

9、的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 电 渣 过 程：随 后 逐 渐 下 送 钢 筋，使 上 钢 筋 端 部 插 入 渣 池，电 弧 熄 灭，进 入 电 渣 过程 的 延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤 压 断 电：电 渣 过 程 结 束，迅 速 下 送 上 钢 筋，使 其 端 面 与 下 钢 筋 端 面 相 互 接 触，趁 热 排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应停歇 20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期和卸下焊接夹具。3.9 质 量 检 查：在 钢 筋

10、电 渣 压 力 焊 的 焊 接 生 产 中，焊 工 应 认 真 进 行 自 检，若 发 现 偏 心、弯 折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢 筋 的 品 种 和 质 量，必 须 符 合 设 计 要 求 和 有 关 标 准 的 规 定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢 筋 的 规 格，焊 接 接 头 的 位 置，同 一 区 段

11、 内 的 接 头 钢 筋 面 积 的 百 分 比，必 须 符 合设 计 要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。4.1.3.1 在 一 般 构 筑 物 中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2 在 现 浇 钢 筋 混 凝 土 多 层 结 构 中，以 每 一 楼 层 或 施 工 区 段 的 同 级 别 钢 筋 接 头 作 为一 批，不足 300 个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基 本 项 目：钢 筋 电 渣 压 力 焊 接 头 应 逐

12、个 进 行 外 观 检 查，结 果 应 符 合 下 列要 求：4.2.1 焊 包 较 均 匀，突 出 部 分 最 少 高 出 钢 筋 表 面 4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3 接头处的弯折角不大于 4 度。4.2.4 接 头 处 的 轴 线 位 移 应 不 超 过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期5 成品保护接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题应注意的质量问题6.1 在 钢 筋 电 渣 压

13、 力 焊 生 产 中，应 重 视 焊 接 全 过 程 中 的 任 何 一 个 环 节。接 头 部 位 应 清 理干 净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表 424 查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表 424项次焊接缺陷轴线偏移防止措施1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具1 矫直钢筋端部12 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具2弯折1 减低顶压速度3456焊包薄而大 2 减小焊接电流3 减少焊接

14、时间1减小焊接电流咬边2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位1 增大焊接电流未焊合2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如1 钢筋端面力求平整焊包不匀2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量1 按规定要求烘焙焊剂78气孔烧伤2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂9焊包下淌6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质 量 记 录质 量 记 录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢 筋 出 厂 质 量 证 明 书 或 试 验 报 告 单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进 口 钢 筋 应 有 化 学 成 分 检 验 报 告 和 可 焊 性 试 验 报 告。国 产 钢 筋 在 加 工 过 程 中 发 生脆 断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。技术负责人：交底人：接交人：表 C1-3技术交底记录