PE薄膜在干式复合中常出现的四大问题及解决对策.docx

《PE薄膜在干式复合中常出现的四大问题及解决对策.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE薄膜在干式复合中常出现的四大问题及解决对策.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、PE薄膜在干式复合中常出现的四大问题及解决对策在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不 住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于 PE膜的原因造成的这种现象进行一一探讨。一、复合不牢即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。由于PE 膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导 致复合不牢。1、表面张力偏低一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。实践证明，如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm,就可能造成复合强度偏低 的现象。低于36dyn/cm会形成复合

2、强度极低或为零。同时，复合强度还与PE 膜的厚度有关，如果小于30微米，在36 38dyn/cm时尚可勉强复合，厚度在 30 50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视其复合结构，如：0PP/PE,复合 效果基本可以满足要求。但厚度大于50微米时，低于38dyn/cm基本不能使用。-1-下面有几组数据供参考:PE膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面 张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可储存3 6个月，但在夏季高温潮湿的 季节存放期最好不要超过2个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及 膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，薄膜越 厚

3、，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节，更 应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除 要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造 成损失。2、添加剂的影响PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加 剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静 止不动的，尤其是滑爽剂。滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑 爽剂造成复合强度下降的原因有两种：PE膜放置时间不久，滑爽剂迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层， 这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合,导致粘合

4、剂无法与PE分子接触, 复合初粘力很低，随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保 持很低或为零。如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现象，一般是可以 避免的。对于有特殊要求必须使用高滑爽的PE膜膜，一般情况下不宜放置太-2- 久，如果由于某种原因造成了 PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜 置于60 70的温度下8小时以上，此时的滑爽剂将部分失效，此时再去复合 一般不会出现复合强度低的问题，但PE膜已不具备高滑爽性。复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出 现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于 膜内滑爽剂含量较高

5、，在进行高温（40 50）固化的过程中，膜内的滑爽剂 分子运动加剧，大量的滑爽剂分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面 迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将 刚形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越 低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度， 使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的 负面影响。在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装, 即要求有高的复合强度，又要求低的摩擦系数，这本身就是一对矛盾，为解决 这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据

6、用途的不同分别选用不同的 配料，以满足客户的各种要求。3、表面污染PE膜在生产过程中一般不会遭受污染，但其中有一种污染极易被忽略，那就是 达因液的污染。许多PE膜的生产厂家，都采取自配达因液来检验膜的表面张-3- 力。达因液一般选用乙二醇独乙酸的混合液，这是一种无色的透明液体，如果 不慎将其污染了导辑，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辑时将被污染，达 因液侵入PE膜的表面，与PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联， 造成局部复合强度为零。这种情况在事前检验中极难发现。二、复合白点此种现象极易发生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是经过添加一定量的白色母 料即：浓缩钛白粉。由于色母料质量的高低

7、不同，内含钛白粉的粒度大小不一， 硬度也不尽相同，导致复合后生产的乳白膜质量不同，表面光亮度不同。如果 乳白膜的表面手感粗糙，从侧面看有麻点，使用这样的膜复合出来的产品大多 会出现白点现象。通常解决这一问题的办法有：一是提高粘合剂的涂布量。二 是重新印刷一层白墨。无论采取哪种办法都要加大成本，所以PE膜在使用前 一定要严格检验。三、复合后成品发涩这种现象许多厂家都曾经发生过。复合后的产品自动包装机运行不畅，或制出 的袋子开口困难。干式复合一般采用的是二液反应型粘合剂，复合后要进行高温固化，以达到最 高的复合强度。而PE膜内的滑爽剂会由于固化温度的变化而变化，在一定温 度下，滑爽剂会发生化学变化

8、而失去爽滑作用，温度越高，这种变化越大，滑-4- 爽剂的损失量就越大，最终会导致产品发涩，不能使用。所以，固化室的温度 一定要严格控制在40左右，不可随意提高。另外，要根据产品的不同用途， 选择不同的配料，避免由于树脂牌号选择不当而造成的产品发涩。四、热封不良经过复合进入最后一道工序或进入客户手中后有时会出现局部热封温度偏高， 热封不良等的现象，严重时无法挽救。造成这种结果的原因有电晕击穿，爽滑 剂含量偏高，添加再生料量过大等。1、电晕击穿PE膜在生产过程中经过高压放电辐时，由于各种原因可能会造成膜的局部击穿, 这种现象往往是纵向的一条，位置一般固定不变，测热封不良处PE膜的表面 张力值一般都

9、很高，由于被击穿的热封面与复合面一样形成了带有极性基团的 物质，这种物质不具有热封性，所以，在制袋或自动包装时就会出现局部热封 不良的现象。为避免这种现象的发生，PE膜在进厂检验时增加一项复合面表面 张力值检测项。2、滑爽剂含量偏高由于PE膜热封层滑爽剂含量过高，会导致其大量析出在PE膜的表面上形成致 密层，阻碍了 PE膜的热封。如果使用了过期的PE膜，可能会出现这种情况。-5- 所以，要根据客户的具体要求选择适当的树脂牌号，对于高滑爽的产品尽量不 要使用过期薄膜。此种现象发生后，建议使用溶剂反复擦拭其热封面，效果会 有所改善。3、再生料为节约成本，在生产PE膜时，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是经 过不低于两次的高温再生，又有一定量的杂质，重新制膜后，其热封性能大大 下降，热封温度普遍提高5 10,实验证明，热封层再生料的添加量在30% 时，PE膜的热封温度提高3 5,添加量50%时，热封温度提高6 10， 一般要求制膜厂家在热封层尽量不要添加再生料。干复过程中遇到的问题很多，但往往同一个问题形成的原因却是多方面的，所 以出现问题后，一定要认真分析，多方考虑，经过实验方可下结论。以上所述 仅供参考。一6一