【盘点】无溶剂复合七大质量问题及改善措施.docx

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1、【盘点】无溶剂复合七大质量问题及改善措施软包装的无溶剂复合技术在应用时，可能会出现一些质量问题。本文为您列出 可能出现的七大质量问题，以及相应的改善措施，以供参考。复合膜气泡（白 斑）复合膜气泡产生的11大原因及改善措施1、产生原因基材表面不平滑、油墨颗粒粗，使胶液涂布不足。固化中产生的二氧化碳在阻隔性较好的薄膜中无法逸出。基材表面润湿性差。转移辐附着异物或出现伤痕。油墨与黏合剂相容性差。薄膜进入复合辐的角度不良。复合膜冷却不足。车速过快，涂布效果不佳。滚胶后停机时间过长。复合压力太低。(11)计量辐温度太低。2、改善措施选用优质材料或适当增加涂布量。改用双组分黏合剂。提高基材的表面张力。清洁

2、转移辐或更换。更换油墨或黏合剂。-2-调节角度。降低冷却辐温度。降低车速。重新换胶。增加转移辐和涂胶辐压力。(11)提高计量辐温度。黏结不良黏结不良产生的9大原因及改善措施1、产生原因黏合剂涂布过多，黏合剂内部固化缓慢。在使用单组分黏合剂时，加湿水分不足。涂布量太少，对膜表面的浸润不完全。-3-油墨与黏合剂的配比不对。双组分黏合剂分离。黏合剂失效。胶液中混入大量的水分或乙酸乙酯。复合基材的表面能低。基材中的爽滑剂过多。2、改善措施减少黏合剂的涂布量。加大水蒸气量。提高涂布量。更换油墨或黏合剂。精确配比。4 自动往复移动注胶方式。更换黏合剂。基材表面进行电晕处理。增加转移辐和涂胶根压力。选用爽滑

3、剂低的基材。收卷端面不齐收卷端面不齐产生的6大原因及改善措施1、产生原因涂胶量太大。从复合辐出来后膜卷的冷却效果差。张力不合适。收卷处挤压辐的平齐度差。薄膜左右两边的涂胶量相差太大，最好将差值控制在0. 2g以内。纸芯与薄膜没对齐。2、改善措施减少涂胶量改善冷却效果。确定合理控制张力。确保挤压辐的平齐度。确保上胶的均匀性。收卷前薄膜与纸芯对齐。橘皮状橘皮状产生的原因及改善措施-6-1、产生原因上胶量过大，产生严重的胶点。2、改善措施减少计量辐的间隙或降低2号转移钢辐的速度。隧道效应隧道效应产生的4大原因及改善措施1、产生原因薄膜张力控制不当，因无溶剂黏合剂的初黏力小。薄膜本身有松弛部分存在。收卷张力过小。收卷不齐整。2、改善措施控制张力的匹配，并收卷时尽量收紧薄膜，控制薄膜的厚度差在一定的数值内。-7-保证收卷整齐，不串卷。类似刀线类似刀线产生的2大原因及改善措施1、产生原因单元各辐没有清理干净或转移辐的光滑性太差。计量辐与转移钢辐间隙过小。2、改善措施停机清理各涂布辐，或更换转移辐。加大计量辐与转移钢辐间的间隙。主剂和固化剂的分离现象主剂和固化剂产生分离现象的原因及改善措施1、产生原因比重不同，盛胶辐里主剂和固化剂在生产中会出现分离现象，特别是在两端 更明显，极易出现胶不干质量问题。2、改善措施采用自动往复移动注胶方式。调低感应装置，降低液面。人工搅动胶液，特别是两端。-9-