立式袋离层、复合强度低、复合气泡实例分析！.docx

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1、立式袋离层.复合强度低、复合气泡，实例分析！一、立式袋离层折痕1、现象描述结构为PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出现PET与 VMPET之间发生非油墨层分层现象。2、原因分析立式袋包装的是小袋奶粉，因此包装内容物的化学性质不会影响包装袋的质 量，但由于包装内容物克重为450g,在超市摆放过程中，立式袋起皱的地方就 容易出现离层现象。查生产记录，发现该袋表层使用的是上一单剩余的脆性高 的快干胶进行复合，脆性胶不耐折，因此需要选用软硬合适的复合胶。二、 复合膜复合强度低1、现象描述结构为BOPP28/VMCPP25结构的退热贴包装袋，双色印刷，无满版白墨托底， 复

2、合后剥离强度低，复合离层。2、原因分析在红墨区和绿墨区剥离强度都很低，原因是在油墨中，原黄墨表现为略带正 极性，原红墨为负极性，原蓝墨为负极性，因此由原黄和原蓝配成的绿色膜极 性是中性的，其复合强度就比较低，但红墨在这里表现出剥离强度低主要是因 为油墨供应商的红色蜡料加入量太大，析出影响复合强度，因此建议选用正规 厂家的油墨或印刷面（油墨面）进行电晕一次，并在8小时内进行复合。三、 复合气泡现象1、现象描述结构为PET12/AL17/NY15/MIPE60电子产品包装袋。在生产过程中，第一天 复合PET和AL,没有出现气泡现象；第二天连续复合NY和MIPE,也没出现气 泡问题；生产完在车间常温

3、放置2天，未观察到质量问题；然后将其送入熟化 室熟化48小时，第6天进行制袋时发现复合膜表面呈带状的起泡现象，并且 气泡发生在尼龙和纯铝之间。2、原因分析通过查生产记录，复合膜PET/AL与NY之间采用的是未变质的胶水，排除了 使用过期胶水引起的胶水变质而产生气泡的情况。再仔细分析气泡的分布情况, 无周期性规律，也排除因网辐网孔堵塞产生气泡的情况。通过与胶水供应商沟 通，该胶水的初黏力较低，建议复合后马上进入熟化室。PET/AL是挺性材料。 NY是蠕动性材料，使用了初黏力比较低的胶水，抗材料蠕动能力差，从而产生 真空气泡。3、结论复合挺性材料与蠕动性材料必须选用初黏力高的胶水，或及时送入熟化房。-2-