【污水处理A2O工艺设计】.docx
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1、污水处理A2O工艺设计目录摘要关键词:脱氮除磷;A2/O工艺;污水治理1弓I言 1 -1-1设计背景-1 -1.2 污水处理厂建设规模-2-1.3 进水水质与出水水质-2 -2污水处理工艺方案选择-3 -2.1 污水水质分析-3-2.2 污水处理工艺-4 -2.3 消毒工艺-7 -2.4 污水处理工艺流程-8 -3主要构筑物设计及选型-10-3.1 格栅及提升泵房-10 -3.2 细格栅及平流式沉砂池-12-3.3 改良A2/O生物反应池-15-输出水口和输入水口相同-18-3.4 普通辐流式二沉池设计-18-3.5 污泥处理系统设计-18-4结论-21-参考文献-22 摘要污水处理厂按照H市
2、人民生活污水集中处理计划进行。生活污水中存在的 污染物主要是有机物质(例如蛋白质,碳水化合物,脂肪,尿素,氨氮等)和大 量病原微生物(例如寄生虫卵,肠道感染病毒等)。生活污水中的有机物极不稳 定,极易分解为臭味。细菌和病原体通过吸收生活污水中的有机物作为营养物质 而繁殖,从而导致传染病的传播。H市污水处理厂解决H市住户的污水问题,按 照污水水质检测表显示H市污水处理厂的水质中B / C为0.5,生物可以分解的 效果比较好,适合使用生化处理技术。碳和氮的比值是8.8,所以有足够多的碳 源并且符合生化处理所需要的条件:BOD5 / TP为40符合生物磷还原的所需要 的条件,剩下的污染杂质可以被化学
3、方法和物理方法还原。3.6 :脱氮除磷;A2/O工艺;污水治理1引言1.1设计背景近年来,随着强劲的城市经济的发展,大量的农村人口涌入城市,安源县的 污水量大大增加。它肯定会造成严重的环境污染,并影响其居民的生活和城市的3主要构筑物设计及选型3.1 格栅及提升泵房3.1.1 粗格栅污水处理厂的设计流量大小为3.0万n? /d,总变化系数的大小为1.6,计算 得到的最大设计流量为1250m3 /h gQ 1.4m3 /so粗格栅是第一道预处理装置,它的作用是去把比较大的悬浮物或者漂浮挡住, 在污水输入的入口设2台GH型链条式回转式格栅机。相关参数:格栅渠道宽幅B = 1100mm,格栅宽幅100
4、0mm,栅条单元宽度b = 20mm,栅前水高程h = 400mm,格栅弯角a = 60 ,遇栅上下水高程100mm。粗格栅计算:(1)栅槽宽幅栅条单元个数n (个)n = Qma所前b/i v式中n是fflHl条单元个数,他;Qmax是含殳的最大流量,m3/s;a是栅僚弯角,( ),取a =60 ;b是fflH条单元宽,m取b = 0.020m;h是栅前水的高程,m,取h = 0.4m;v是流过格栅的流速,m/s,取v = 0.9m/so栅格分为两个部分,按照两个部分来进行设计,一边停止使用的时候,一边 就在进行工作并且进行校核。所以算出来的栅格间隙的数量是0.3472 x Vsin60 八
5、n = 45 (个)0.020 X 0.4 x 0.9设:栅格的槽的宽幅是B。设栅格单元条的宽幅A为10mm,栅格槽的宽 幅一般比格栅宽幅0.2mB = A(n - 1) + bn +0.2=0.01 x(45-1) +0.02x36 + 0.2=1.36 (m)(2)设通过格栅的水头损失为h t (m)假设格栅条的横截面是一个锐边长方形的截面6是2.4244/S3 V2/0.0130.92c4 = - sinak =2.42 x I I x -x sin 60 x 3 =12gV0.02/2 x 9.8v 7K是水头系数,格栅因为有固体颗粒物堵住时候水头损失增加的倍数,通常 情况下取3O(3
6、)栅后面水槽总高度H(m)栅前面渠道超出高度h 2 =0.3mH = fi+/+/=0.4 + 0.1 + 0.3 = 0.8(4)栅槽总长度L (m)假设输入水入口的渠道渐宽的地方的长度J假设进水沟渠宽幅B1为0.65m,其锥形部分的膨胀角a 1为20。,输入水在渠道内的流速为0.75(B Bi 1.2 - 0.65Li = -= 0.76 (m)2tanar 2tan20 假设格栅槽和输出水出口渠道连通地方的锥形部分长度U(m)L2-导=0.38 (m)H 1 =力 +/ 2 0-4 + 0.3 = 0.7 (m)式中 兄-栅格前面渠道深HiL = Li +Lo +。,5 + 1.0 +
7、= 0.76 + 0.38 + 0.5 + 1+ = 3 (ttl)tan a(5)假设每天产生渣的量为W (n? /d)86400(2214W =lOOOKz式中,86400 X 0.2778 x 0.071000 x 1.6=1.05 (m3/d) 0.2W i是格栅中的渣量,m3/10 3m3污水,格栅单元间隔大小为1625mm时Wi =0.100.05 m3/10 3m3污水,在格栅单元间隔为20mm时,取Wi 利用机械设备处理泥渣。两台格栅每天会生产泥渣量:1.05 x 2 = 2.1m3/d 清理出来的的泥渣先进行压缩之后再与污泥一起运输到外面进行处理。提升泵房污水经过粗格栅后进入
8、污水泵房,整个泵房完全在地下,有3台潜水泵(两 台用于使用,一台用于备用),根据最大设计流量表,每台的流量为416L/S,潜 水泵的特性根据设计手册选择。:350-1500-15-90潜水排污泵,Q= 1200m3 /h, H=15m, N=90kwo按照一台泵最大流量是5min的出水量设计,则储存水池容积:V=V死水+V有效7有效=1400 x 5 x 60 = 420m3假设储存水池的有效水的深度H=2m,则储存水池面积为:S集水池=冬=等=210 m2死水量是最低水位,吸收的高度比池塘底部0.7米降低。,贝U:V 死水=210x0.7=147m3 , V=420+147=567m3提升污
9、水水体损失的泵房设计尺寸:BxLxH=12000x 12000x4000mm污水在泵房中把水头损失给增加了,然后流入细格栅和沉砂池中。3.2细格栅及平流式沉砂池3.2.1 细格栅使用细格栅来去除较大的悬浮物,由于水中的SS含量较高,因此添加了细 格栅以去除较大的悬浮物,使下一个单元正常运行并提供有效的清洁。细格栅 的位置在细格栅间,并选择了两个鼓式机械细格栅。细格栅计算:(1)栅槽宽度栅条单元间隔数n (个)Qmax siTLOCn =bh v设计两个网络组,他们安装在同一水平线上。一个使用,另一个就停机待 用。这样计算出来的栅条间隙数是:(个)0.3472 x Vsm35n = 870.00
10、3 x 1 x 1假设格栅槽的宽幅为A。格栅条的宽幅为L=10mmB = S(n - 1) + bn + 0.2=(87-1)x0.01 +70x0.003+0.2= 1.27 (m)(2)计算通过格栅之后的水头损失4百/S3 V2/ 0.01 3 I2h =/? (-) sina/c = 1.79 x I I x -x sin35 x 3 = 0.75(m)i 八 2g0.003/2 x 9.8 K是系数,格栅因为固体悬浮颗粒堵住的时候水头损失的增大倍数,一般数 值为30(3)格栅前面渠道的超高h 2 =0.3m,格栅后面槽总高度H (m)H = fi +4 1 + 2 = 0.4 + 0.
11、75 + 0.3 = 0.8 (m)(4)假设L (m)是格栅槽的总长度假设输入水水渠道的锥形部分的长度J假设输入水水渠的锥形部分Bi =0.65m,其膨胀角的角度为a 1 =20。,输 入水水渠的流速为0.7565m/soB Bi 1.1 - 0.65Li = -=- = 0.62 (m)2tanaT 2tan20 连接格栅槽和输出水渠的锥形部分的长度L2 (m)5 -=等=0.31 (m)H=力 +2 2 = 0.4 + 0.3 = 0.7 (m)式中Hi为格栅前面的渠道高程L=L1+L2+0.5+1.0+=1+0.5+031+0.62+=2.83 (m)1/tanatan 60(5)假设
12、每天会产出的泥渣量为W (n? /d)=1.9 (m3/d) 0.286400 x 0.3472 x 0.1W =1000 x 1.6经过计算得出两座格栅每天会产出的格栅泥渣量总共为:1.9x2=3.8 m3/d使用机械设备对泥渣进行清理,清理出来的泥渣还需要被设备压缩之后与污 泥一起运出到外面处理。322平流式沉砂池减轻初沉池负荷,它的位置被安装在初沉池前面。设计沉砂池的流量为 0.3472m3 /s平流式沉淀池计算:(1)假设L (m)是沉砂池的长度L = vt = 0.4 x 30 = 12(m)(2)水流横截面面积S (m2)0.34720.3=1.157 m2(3)设B为池子总宽(m
13、)取a=2,每个小格子b=0.6m,B=ab=2 x 0.6= 1.2 m(4)计算出有效高程H2H2= - = - = 0.772 m z B 1.2(5)计算出沉砂斗的容积V=1.12 m30.3472X30X2X864001.6X106(6) Vo (m3)为单个沉砂斗的容积每一小格设有2个沉砂斗,这样一共就有4个沉砂斗,则0 9o1/0 = - =。.225 m3 U 2X2(7)沉砂斗各部分尺寸假设砂斗的底部宽幅为Qi=0.5m,砂斗的墙壁和平面直接倾斜角为55。,砂斗高度是2=0.35m,砂斗上面的口的宽幅:a=。+o =卢等+0.5=1.0(m)1.1 tanSStanSS(8)
14、沉砂室曷度h3 (m)利用重力来将砂石排出去,池子底部的坡度角设置为0.06。并且砂斗倾斜(集 砂器由两部分组成,一个是砾石桶,另一个是储藏室的宽度;砂斗到砂斗过渡部 分1=2 (L2+a) +0.2)L2=上亭 = 9一2-= 3 4而)(公式中0.2是两个沉砂斗之间壁宽)h = h+ 0.06L2= 0.35 + 0.06 x 3.4 = 0.554(m)(9)计算沉砂池墙壁的高度HH=hi+h2+h3=0.3+0.772+0.554= 1.626 (m)(1。)核验计算时最小流速Vmin (m/s)在最小流速时,只用一个单元格进行工作(ni=l)vmin =0.0868niwmin 1X
15、0.6X0,772=0.187(m/s)0.15 (m/s)(11)砂水分离器。当用砂分流器除去砂罐中的砂子时,通常是砂子和水 的混合物。为了进一步分离砂子和水,需要使用水和砂子分离器。沉淀物清除 间隔为2天。根据径流量,根据项目选择特定公司的螺旋式除砂器。该设备的 主要技术特点是:流入水水分离器的流量为117 5至31/5,体积为0.6 012,进水 管直径为100 mm,出水管直径为:100 mm;支持功率250W。3.3 改良A2/O生物反应池(1)校核能不能使用改良A2 /0法:黑=220/25=8.8 8,痣=3/120=0.025 0.06,校核通过,可以使用(2)有关设计参数:B
16、OD5污泥负荷 N=0.17kgBOD5/(kgMLSS*d)回流污泥浓度XR=8000mg/L污泥回流比R=90% (50-100%之间)混合液悬浮固体浓度 X=R/( 1 +R)Xr=0.9/(1 +0.9)*8000=3790mg/LTN 去除率 ri TN=(TN()-TNe)/TN()x 100%=(25-15)/25 x 100%=40%混合液回流比 R 内=tn/(1- tn ) x 100%=0.5/(l-0.5)x 100%= 100%(3)反应池容积V (m3 ):反应池总、水力停留时间t=V/Q= 15000/30000=0.5(d)= 12h)各段水力停留时间和容积计算
17、如下:厌氧:缺氧:好氧=1: 1 : 4厌氧池里面污水滞留的时间1厌=1/6 x 7.45 = 2(2 )池容,=1/6 x 9312.43 = 1552.07m3 ZA 缺氧池里面污水滞留的时间t缺=1/6 x 7.454 = 2(4 )池容嗫=1/6 x 9312.43 = 1552.07m3好氧池水力停留时间t好=4/6 x 7.45 = 8(4)池容 V 好=4/6 x 4656.22=3104.15m3(4)校核氮磷负荷:好氧段总氮负荷二笔三一黑煞=0.05kgTN/(kgMLSS*d) 0.05(符合要求)v女子 厌氧段总磷负荷二沪%黑黑:4=03kgTN/(kgMLSS*d) 1
18、00 (mg/L)可维持PHL7.2(7)反应池主要尺寸反应器的总体积为V = 4656.22n?,从而创建了一组反应器,即一组容积为 V = 4562.22m3的储罐。有效水深h = 4 m,单个组的有效面积S单=V单/4 = 4656.22/4 =1164.1 rtf假设一个带有活塞流的6廊反应堆,廊道宽度w = 5m,一组独立反应堆的长度LoS西L = = 1164.1 / (6x5) =38.8 (m)检查走廊宽度与深度的比率:w/h = 5/4= 1.2 (以w/h=2)比较走廊长度和宽度的内核:L/w = 38.8/5 = 7.76 (L/h = 5-10)如果我们采用LOm的超高
19、,则反应堆的总高度为H = 4.0+1.0 = 5.0 (m)。(8)反应池进、出水计算输入水管反应池中输入管的设计流量为Qk七x 扁二l.6x 鬻=0.3472(th3/s) 8640086400V (输入管流速)=0.7m/s,S (输入管过水横截面积)=Q 1 /v=0.3472/0.7=0.496 m2输入管直径大小n3/s)H=(会丫=3 佰可3 m7 1.86bJ7 11.86x5,输出水口和输入水口相同排水管道。每一个单独的反应器输出管道的设计流量为Q5 = Q3 = 0.434(m3/ s) ; v (管道速度)=0.7 (m/s),管道横截面面积S为q5/v=0.434/0.
20、7= 0.62(m2)管道直径大小为1=户= 吃l=o.88m,取0.9m;检查确认管道流速u = = V 71 7 3.14A0.68 m/s3.4 普通辐流式二沉池设计使用水从中间输入然后再从边上输出的辐流式沉淀池3.4.1 设计参数之前已经得出的参数如下:水的总量为30000m3 /d;最大流量为=0.3472m3 /s; XR=8000mg/L;污泥回 流比例=90%3.4.2 设计计算设计建设两座沉淀池,里面的水是从好氧池中分配并流出来的,这样算下来 每一个池子的流量就是Qi=01736m3 /s(1)计算出沉淀部分的水的面积F=Qrnax=500=250m2 nq 2x1(2)计算
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- 污水处理A2O工艺设计 污水处理 A2O 工艺 设计
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