仓储管理学习笔记适合新手仓管员学习仓库管理知识.docx

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1、第一章仓储管理概述一、仓储管理模式1) .自建仓库仓储(1) .可以更大程度地控制仓储；(2) .管理更具灵活性；(3) .长期仓储时成本低；(4) .可以为企业树立良好形象；(5) .仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用o2) .租赁仓库仓储(1) .从财务角度看，租凭仓库最突出的优点是企业不需要资本投入；(2) .可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求；(3) .减少管理的难度；(4) .营业型仓库的规模经济可以降低货主的仓储成本(5) .使用租凭仓库仓储时企业的经营活动可以更加灵活；(6) .便于企业掌握保管和搬运成本；(7) ,增加了企业的包装成本；(8) .增加了企

2、业控制库存的难度和风险3) .第三方仓储定义：第三方仓储是指企业将仓储管理等物流活动转包给外部公司，有外部公司为企 业提供综合物流服务。第三方仓储特点：(1) .有利于企业有效利用资源；(2) ,有利于企业扩大市场；(3),有利于企业进行新市场的测试；(4).有利于企业降低运输成本。4)制造库存的定义制造库存是制造商为了满足生产消耗的需要，保证生产的连续性和节奏性而建立的储备5)流通库存的定义流通库存是为了满足生产和生活的需要，补充制造和生活消费储备的不足而建立的库存二、管理模式的决策依据仓储管理模式的适用条件P19周转总量需求稳定性市场密度 三、制造库存的定义制造库存是制造商为了满足生产消耗

3、的需要，保证生产的连续性和节奏性而建立的库精品文档一精。整理式。5.1)2)3)6.1)2)3)采取发料方式的原因有哪些? 稳定的销售计划。客户订单的产品需求。各项促销计划。采取领料方式的原因有哪些?ABC类物料中C类物料偏多。 辅助物料的使用。必要的账务调整（即冲账）。三、仓库物料的保管与储存搬运1.仓库储存的三个原则：1） “仓库十二防”（防水、防火、防压、防霉、防潮、放虫、防尘、防盗、防腐、防防锈、防爆）。1定点、定位、定量。先进先出。仓库储存应注意事项：危险物品应隔离存放。避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。货物防压措施要做好，地面负荷不可超

4、过。保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。保持整齐、清洁，按5s要求进行维护。2) 3)2.1)2)3)4)5)6)7)8)3.1)2)3) 4) 4.1)2)3)4)5)6)账: 物: 卡: 证:库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？ 仓库物资档案。仓库储存物资。明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。 出入库之原始凭据、品质合格记录等。搬运应当注意的事项有哪些？尽量使用工具搬运，提高效率。减少搬运次数，减少搬运时间。缩短搬运距离，节省人力。通道不可有障碍物，以阻碍运输。应注意人身及产品安全。物料、半成

5、品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成 生产混乱。U!K呆废料的管理1 .什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔 耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命 年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。.精.晶文档_*益整.理2 .呆废料处理的目的有哪些？1 1）物尽其用。! 2）减少资金积压。I 3）节省人力及费用。4）节约仓储空间。! 3.呆料发生的原因有哪些？| 1）销售部门a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b顾客

6、订货不确定，订单频繁变更。c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。2）物料控制与仓库部门a材料计划不当，造成呆料的发生。b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c帐物不符:，也是产生呆料的原因之一。d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。3）采购部门a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。4）品质管理部门a进料检验疏忽。b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c检验仪器不够精良。4.处理呆料的途径有哪些？| 1）调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。2）修改再利用或实

7、无利用可能破坏焚毁。3）借新产品设计时推出。4）打折扣出售给原来的供应商。5 .废料发生的原因有哪些？1）陈腐。2）锈蚀。3）边角料。4）拆解的产品。6 .废料的处理措施有哪些？在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加 以分类处理，并最大程度地回收再利用。i五、仓库的盘点管理7 .物料盘点的步骤有哪些？I 1）准备工作。I 2）盘点日期的决定。I 3）盘点人员的培训。；4）清理仓库。! 5）盘点方法的确定。.精一晶文档.3直心.整.理i 6）差异原因的追查。；7）盈亏的处理。! 8）运用统计技术分析与检讨。!

8、2.盘点准备工作主要包括哪些内容？；1）确定盘点程序与方法。! 2）盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。3）盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。4）盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。! 5）仓库的清理工作、账目的结清工作。3.盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：I 1）修补改善工作：| a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。! b料账、物料管制卡的账面纠正。! c不足料迅速办理订购。d呆、废料迅速处理。e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。2）预防工作：a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b存货周转率低，存料金额

9、过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。| c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以 处理，并防止以后再发生。六、沟通协调及服务1 .仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。 当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。2 .对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解0七、人员变动及工作移交1 .仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双 方签字，领导见证。2 .应移交事项包

10、括：经管的货物； 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；办理离职手续。第三章：安全高效的仓库管理一、安全/高效的仓库管理应做到以下几点1仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。.精一晶文档.3直心.整.理2平面规划得当。3储放立体化，节约储存空间。4注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。5物料包装、物料标示合乎规范。6物料依序整齐摆放。1 7保持整齐、清洁，5s工作惯例化。I8建立完整的物料账及物料卡。9当日料账，当日完成。10依发料规定发料。(11)呆废料及时处理。(12)能做好定期盘点工作。(13)做好生产的后勤服务。二、仓库管理安全

11、性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：1物料处理过程中可能带来的对环境的危害。2物料周转/储存过程中对物料本身的安全。物料处理可能涉及的人身安全。a使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从 而引发安全事故。id手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。i三、仓库管理一高效性1我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。2考虑到成本的因素，在仓

12、库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a使用手推车，减少人手搬运。b使用大胶箱对产品运行批次转运。c使用自动传送带。d货物储存充分利用空间。e缩短产品周转时间。第四章：仓库7s管理i 一、7s的基本内容I 1.整理 2.整顿3.清扫4.清洁5.素养 6.安全 7.节约二、7s内容分解整理1 把呆废滞料进行处理。2 .把一个月生产计划内不用的物品放到指定的位置。3 .把一周生产计划内要用的物品放到容易取位置。整顿1 .应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识。.精一品文档一精。整理.2 .物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划。3 .物品放置要整齐，容易收发。4 .物品在显著位置要有明显的标识

13、容易辩认。5 .货仓通道要畅通，不能堵塞。6 .使用的运输工具使用后应摆放整齐。7 .消防器材要容易拿取。清扫1 .地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。2 .物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。3 .运输工具要定期进行清理，加油。4 .物品贮存区要通风，光线要好。清洁1 .每天上下班花3分钟做5s工作。2 .随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。3 .对不符合的情况及时纠正。4 .整理、整顿、清扫保持得非常好。素养1 .员工穿戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。2 .员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。3 .员工工作精神饱满。4 .员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。5

14、 .员工有团队精神，互帮互助，积极参加5s活动。6 .员工时间观念强。安全1 .现场操作首先注意个人人身安全。2 .设备使用按规定操作，自觉维护保养。3 .产品管理注意“三防”和“三定”原则，积极防御，保持室内通风干燥；做好产品防盗 管理，离开时关灯、关电、关门，排除安全隐患。4 .参与公司或者部门的相关安全培训，养成安全意识，防患于未然。节约1、自觉遵守公司的上班时间规定，惜时守时，不迟到早退，工作开展不拖沓，严谨高效。2、以主人翁心态爱惜公司财产，不铺张浪费，开源节流，循环利用再生资源。3、合理利用公司提供的办公及存储空间，做好区域使用规划。4、对各项开支做好预算，按照预算落实资金使用。第

15、二章仓库分类及仓库建设规划一、 自动化立体仓库定义：指出入仓库运送机械存放去除，用堆垛机等设备进行机械化自动化作业的高层 货架仓库。优点：1.节省人力，大大降低劳动强度，能准确、迅速地完成出入库作业；2 .提高储存空间的利用效率3 .确保库存作业的安全性，减少货损货差4 .能及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息。二、配送中心定义：从事配送业务的物流场所和组织条件：L主要为特定的用户服务；2 .配送功能健全；3 .完善的信息网络；4 .辐射范围小；5 .多品种，小批量；6 .以配送为主，储存为辅。三、集货中心定义：是将分散生产的零件、生产品、物品集中成大批量货物的物流据点。四、仓

16、库建设规划的意义和内容意义：所谓仓库建设规划，就是从空间和时间上，对仓库的新建、改建和扩建进行全面 系统的规划。它为企业赢得时间与地点效益，还对仓库的设计、施工和运用、仓库作业的 质量和安全，以及所处地区或企业的物流合理化产生影响。内容：1 .确定仓库网点的数量、规模及服务范围2 .确定备选库址3 .仓库库区平面规划设计4 .仓库建筑类型及规模确定5 .仓库设备类型及数量的确定6 .仓库技术作业流程确定7 .仓库建设投资及运行费用的预测五、仓库网点规划的主要内容（51页有图）1） .仓库数量决策（1）成本。影响仓库数量的成本主要是物流总成本（运输、仓储、库存）和失销成本。仓储数量增加，运输成本

17、减少，失销成本减少。仓储数量增加，仓储成本增加。仓库数量增加，总存货量增加，库存成本增加。(2)客户服务的需要。仓库数量越多，越容易满足顾客的需求(3)运输服务的水平。运输服务水平越低，需要增加仓库数量才能满足顾客要求(4)中转供货的比例越小，该地区或企业需要的仓库数量会越少(5)计算机系统的响应越及时，对仓库数量的需求越少(6)单个仓库的规模越大，需要的仓库数量越少2） .仓库规模决策客户服务水平、市场、大小、最大日库存量、库存物品尺寸、物料搬运系统、仓库日吞吐 任务量、供应提前期、规模、经济、仓库、布局六、选址的依据和基本思路(一)选址依据。成本最低通常成为仓库选址的最重要的依据(二)选址

18、的基本思路。选择国家：L政策；2.文化、经济；3.在全球市场中的位置及重要程度；4.劳动供给情况；5.生产供应能力和通讯技术水平；6.税收、汇率等情况选择地区：L企业目标；2.地区吸引力；3.劳动力供应和成本；4.公用设施的供应和成本；5. 土地及建筑成本；6.环境管理措施选择具体位置：1.场所的大小和成本；2.(高速)公路、铁路、水路和空运系统；3.与外部协作方的距离；4.环境影响因素；5.劳动力的态度第三章仓库生产设备和系统配置一、重力式货架优点：(1),能保证货架先进先出；(2) .货架密集配置，减少通道的占用面积，使储存密度增大，从而有效节约仓库空 间；(3) .货物进出库作业时，叉车

19、或堆垛机的行程最短；(4) ,货架的货位空缺得到有效控制；(5) ,货架密度排列，有利于仓库的现场管理，有效防止丢失货物；(6) .减少装卸搬运设备的投入。缺点：(1).投资成本高，一般重力式货架的成本约是普通货架成本的5-7倍；(2).对托盘及货架的加工技术要求高，否则容易造成滑道阻塞，货架的日常维护保 养的要求也高。二、货架的选择(1)悬臂式货架适合不规则的货物(2)抽屉式货架适合怕潮湿的货物三、自动化立体仓库的含义货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储 存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充 分利用空间储存货物

20、，故常形象地将其称为“立体仓库”。第四章仓库与配送中心入出库过程管理一、 验收定义：指仓库与配送中心在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物品进 行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定的一项工作。作用：1.入库验收为物品保管和使用提供可靠依据；2 .验收记录是货主退货、换货和索赔的依据；3 .验收是避免物品积压，减少经济损失的重要手段；4 .验收有利于维护国家利益.二、实物检验(书131页)1、数量检验2、质量检验3、仓库与配送中心常用的检验方法第五章仓库系统储存空间规划管理一、分区分类规划定义：分区分类规划是指按照库存物品的性质(理化性质或使用方向)划分出类别， 更具各

21、类物品储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定 出各库房和货场的分类储存方案，使“物得其所，库尽其用”，它是进行货位管理的前提 条件。原则：1.存放在同一货区的物品必须具有互容性。2 .保管条件不同的不应混存。3 .作业手段不同的不应混存。4 .灭火措施不同的决不能混存。二、堆码基本原则：1.分类存放。主要包括：(1) .不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；(2) .不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；(3) .残损物品要与原货分开；(4) .对于需要分拣的物品，在分拣之后应分位存放，以免又混放。2 .选择适当搬运活性3 .面向通道、不围不堵基本要求

22、：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便第六章库存物的维护与保养仓库作业过程管理措施：(1) ,严格验收入库物品(2) .适当安排储存场所(3) .科学进行堆码苫垫(4) .控制好仓库温、湿度(5) ,定期进行物品在库检查(6) ,搞好仓库清洁卫生三、仓库温、湿度控制的方法P190相关计算题看大课课件第六章第七章仓库与配送中心生产作业组织及管理一、ABC库存管理法库存 类型特点(按货币量占用)管理方法A品种数约占库存总数的 15% , 成本约占 70%-80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地 方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预 测时要更加仔细。B品种数约占库存总数

23、的 30% ,成本约占 15%25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力； 库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的 5%,但品种数量或许 是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品 种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行 库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。二、盘点方法现货盘点又称为“实地盘点”或“实盘”，也就是实际去库内清点数量，在依商品单价计 算实际库存金额的方法。分类：期末盘点：在会计计算期末统一清点所有物品数量。循环盘点：在每天、每周清点一小部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次。三、盘点结果的处理 盘点的

24、主要目的是希望通过盘点来检查目前仓库中物品的出入库及保管状况，现和 解决管理及作业中存在的问题，需要通过盘点了解的问题主要有： 实际库存量与账面库存量的差异有多大？ 这些差异主要集中在哪些品种？ 这些差异对公司的损益造成多大影响？ 平均每个品种的商品发生误差的次数情况如何？库存损耗的形式：自然损耗由于货物本身的物理化学变化和外界自然因素的影响所造成的不可避免的 自然减量，主要表现为干燥、风化、挥发、散失、粘结、破碎等。异常损耗由于非正常的原因，如保管保养不善、装卸搬运不当、管理制度不严、计 划不周等，造成物品的散失、丢失、破损、燃烧、爆炸、积压、报废等损 耗四、仓库的防火措施 严格管理火种火源

25、 仓库附属装置必须满足防火安全的要求 仓库附属装置必须满足防火安全的要求及时进行通风降温 及时进行通风降温 及时进行通风降温 及时进行通风降温五、常用灭火剂水、泡沫、不燃气体、卤代烷、干粉第八章仓库与配送中心生产绩效管理1、吞吐量定义：是指计划期内仓库中转供应物品的总量，计量单位通常为“吨”，计算 公式为：吞吐量=入库量+出库量+直拨量2：库存量定义：通常指计划期内的日平均库存量。该指标同时也是反映仓库平均水平和库容利用状况的指标。其计量单位为“吨”，计算公式为：月初库存量+月末库存量月平均库存二2各月平均库存量之和年平均库存二12I全文目录第一章：仓库管理概论1一、什么叫仓库管理1二、仓库管

26、理的功能1三、仓库管理的目的1四、仓库管理的基本任务2五、仓库区域规划需要符合哪些原则2六、仓管人员应具备的基本技能2第二章：仓库管理实务2一、仓库规划2二、仓库物料的收发运作3三、仓库物料的保管与储存搬运4四、呆废料的管理4五、仓库的盘点管理5六、沟通协调及服务6七、人员变动及工作移交6第三章：安全高效的仓库管理6一、安全/高效的仓库管理应做到以下几点6二、仓库管理安全性7三、仓库管理高效性7第四章：仓库7s管理7一、7s的基本内容7二、7s内容分解7第一章：仓库管理概论一、什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场 所。仓库管理，简要的说是指对

27、于物料储存于仓库的管理。二、仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的， 仓库管理的真正功能有：物料的分类、整理、保管。物料的进仓、出仓管理。物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。三、仓库管理的目的仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停 工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数 量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。Ui仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库 存调整、

28、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供 管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策，具体如下：1 .及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、物、卡、证四者一致，仓库区域划 分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2 .做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪拣配产品的配送， 协助财务成本管理人员对产品采购与存储管理成本的控制和监督；3 .与采购员密切配合，做好销售物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能， 并及时向生产部/销售部反馈生产物料/销售产品的短缺或过量采购等异常情况；4 .对物料管理的有序性、安

29、全性、完整性及有效性负责，对部分物料的实行分区存放管 理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5 .做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作。五、仓库区域规划需要符合哪些原则仓库的设置是为了满足企业运转对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划 要满足以下原则：1）工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场 相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。! 2）符合进出顺利的原则3）满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别

30、考虑安全因素，不仅要有充分 的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。六、仓管人员应具备的基本技能1 .熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2 .熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3 .具备一定的质量管理知识和财务知识；4 .懂电脑操作。第二章：仓库管理实务一、仓库规划1.决定仓库位置应考虑的因素:1）物料容易验收。2）物料进仓容易。3）物料储存容易。4）容易发料。5）容易盘点。.精一晶文档.3直心.整.理i 6）容易搬运。；7）有仓库扩充的弹性与潜能。! 2.仓库区域规划注意事项：| 1）仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。! 2）仓库耍有相应的进仓门和

31、出仓门，并有明确的标示牌。! 3）仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。：4）仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。5）仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。6）每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓 区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3.物料堆放须考虑原则： 1）多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。I 2）通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。! 3）不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 4）物料的仓储

32、应考虑先进先出的原则。I 5）物料堆放应考虑存储数量读取容易。：6）物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、仓库物料的收发运作1 .仓库货物的验收包括哪些方面？1）品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。2）数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。3）品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。4）单据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单 据。2 .什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指销售计划、客户订单、产品促销等正常运作而导致对物料所产生 的需求，除此以外的任何物料需求称为物料间接需求。例如：不良品修换零件、销售部门 售后服务所需零件。这些均为间接需求。3 .发料与领料的定义。物料由仓库管理单位根据产品订购单将仓库储存的产品或者物料直接向客户发放的现象 称之为发料。物料由加工增值部门人员在产品销售之前填写领料单向仓库领取产品或者物料的现象称 之为领料。4 .发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的 物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方