机加工企业安全生产风险点名册.docx
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1、风 险 点 基 本 情 况风险点名称浇铸作业风险点 详细位置铸造车间诱发事故类型火灾、灼烫、物体打击、起重伤害伤亡/财产 损失预测一般事故风险等级三级风险管控责任部门铸造车间责任人手机号码采取管控 措施情况1 .起重机应定期进行特种设备检测;吊运熔融金属起升机构,每套独 立驱动装置应装有两个支持制动器,在安全要求特别局的起升机构中, 应另外装设安全制动器;并应装设高度限位器;吊索具应定期检查,吊 钩防脱钩装置可靠,吊钩和横梁应定期进行探伤检验。2 .应检查浇包是否烘干,浇注前应进行专项检查。3 .地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿,且保持干燥状态;浇铸坑 周边必须设有防止水流入的措施。4 .作
2、业前应检查炉眼、沟槽是否堵塞;倾倒时密切关注是否注满,注满 后及时停止,防止铁液溢出。存在隐患情况无应急处置 主要措施1.按照生产安全事故应急预案程序进行上报。2,配备灭火器、消防砂等消防器材。3,发生事故后及时拨打医院、消防等部门急救电话。属地监管政府主管部门专业监管部门风 险 点 基 本 情 况风险点名称抛丸清理风险点 详细位置铸造车间诱发事故类型机械伤害、触电、物体打击伤亡/财产 损失预测一般事故风险等级三级风险管控 责任部门铸造车间责任人手机号码采取管控 措施情况1、建立健全相应的规章制度,教育操作人员严格遵守操作规程,不违 章作业。2、安装漏电保护措施。3、专人使用管理4、每天班前对
3、感应开关、清理室密封罩、滚筒、筒盖、弹丸贮存斗、 分离器筛子、弹丸闸门、抛丸器、电流表进行检查是否在规定范围内。5、每周对清理滚筒的磨损情况,提升机的皮带两轮中心是否对准一致、 皮带接头及连接螺栓,筒盖运转是否平稳、筒内护板的磨损、轴承连接 螺栓是否牢固,抛丸器分丸器的工作面磨损超过3mm即更换、定向套开 口磨大前即更换、抛丸器罩壳衬板的磨损和配合缝隙漏丸即更换、外连 盘环面若磨损到弹丸能进入叶轮燕尾槽前更换、检查调整皮带涨力。存在隐患情况无应急处置 主要措施1 .按照生产安全事故应急预案程序进行上报。2 .配备灭火器、消防砂等消防器材。3 .发生事故后及时拨打医院、消防等部门急救电话。属地监
4、管政府主管部门专业监管部门风 险 点 基 本 情 况风险点名称车削作业风险点 详细位置加工车间诱发事故类型机械伤害、触电伤亡/财产 损失预测一般事故风险等级四级风险管控 责任部门机加工车间责任人手机号码采取管控 措施情况1、建立健全相应的规章制度,教育操作人员严格遵守操作规程,不违 章作业。2、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置 应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危 险区的安全距离(GB23821-2009)的相关规定,并确保有效。3、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。4、设备维护检修时应使用能量锁定装置。存在隐患情况无应急处置 主要措
5、施1 .按照生产安全事故应急预案程序进行上报。2 .配备灭火器、消防砂等消防器材。3,发生事故后及时拨打医院、消防等部门急救电话。属地监管政府主管部门专业监管部门风 险 点 基 本 情 况风险点名称高处作业风险点 详细位置登高作业处诱发事故类型高处坠落伤亡/财产 损失预测一般事故风险等级3级风险管控 责任部门生产部、维修班责任人手机号码采取管控 措施情况1、登高作业严格执行作业票制;2、登高作业前进行安全条件确认,符合并签字确认后方可作业;3、正确佩戴安全帽、安全带、安全绳等防护用品,穿紧口的工 作服及防滑鞋;存在隐患情况无应急处置 主要措施1、监护人及安全带、绳正确使用;2、30m以上作业配
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