钻孔灌注桩常见通病及防治.docx

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1、钻孔灌注桩常见通病及防治施工过程中由项目部质检员组织各班组作好主要工序质量记录 与质量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将 填写相应的自评或隐蔽工程验收单，交监理验收认可。(1)为确保混凝土浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增加混 凝土流动性，保证桩身混凝土的密实性。(2)钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接 头试验须合格后。商品混凝土所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如 掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。(3)为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装 平稳，使主动钻杆与中心在同一条铅垂线上，保证钻孔的垂直度。(4)为保证孔径，根据试成孔情况及时调整

2、钻头直径，使成孔 直径达到设计要求。(5 )施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、 专检、抽检制度。(6)做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。(7)按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养 护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。(8)施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。2、坍孔(1)现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放 不到底，桩底部有很厚的泥夹层。(2 )原因分析：A、比重不够，起不到可靠的护壁作用。B、水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。C、护筒埋设太浅，下端孔坍塌。D、散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空

3、转时间太长, 转速太快。(3)预防措施：A、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、 粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘 土膏、片卵石挤入孔壁工泥浆比重可参考下表使用。B、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹 吸管连接等措施。(4)治理方法:如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或沙砾和黄 )混合物回填到坍塌位置以上1 2M，如坍孔严重，应全部回填, 等回填物沉积密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表：适用土层施工要求在护筒及护筒冲程1M左右，泥浆比重1.1 1.3 ; 土层不好刃脚以下3M时，宜提局泥浆比重，必要时加入

4、小片石和粘土块粘土层冲程12M,加清水或稀泥浆粉砂或中粘砂 层冲程1 3M ,泥浆比重1.3 1.5,抛粘土块坍孔回填重成 孔冲程1M，反复冲击，加粘土块及片石，比重1.3 1.53、钻孔漏浆(1)现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失(2 )原因分析：A、遇到透水性强或有地下水流动的土层。B、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒 刃脚或接缝处漏浆。C、水头过高使孔壁渗浆。(3 )防治措施A、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石， 反复冲击，增强护壁。B、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭 接缝，稳住水头。4、桩孔偏斜(1)现象：成孔后孔不

5、宜，出现较大垂直偏差。(2 )原因分析A、钻孔中遇较大的孤石或探头石。B、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。C、扩孔较大，钻头偏离方向。D、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。E、钻杆弯曲，接头不直。(3)预防措施A、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的 卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。B、由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增 添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。C、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要 用千斤顶及时调直或更换钻杆。D、在有倾斜的软硬地

6、层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻 进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。(4 )治理方法A、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。B、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。5、断桩(1)现象:成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土 (2 )原因分析:A、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。B、混凝土供应不及时，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。C、导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等(3 )预防措施：A、混凝土的坍落度应严格按设计或规范要求控制。B、浇筑混凝土前与搅拌站联系好，及时供应。C、浇筑水下混凝土时，做到连续

7、作业，一气呵成。浇筑时勤测 混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或 脱离混凝土面。D、钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩， 底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住 钢筋笼。(4)处理方法：A、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用以下两种方法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵 塞的混凝土冲开。B、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇 筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插 入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土 能与原浇筑的混凝土结合良好。C、当混凝土

8、在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在 原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新 清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继 续浇筑混凝土。D、当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入混凝土不深， 则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导 管。6、孔壁缩径(1)现象:孔径小于设计孔径。(2)原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔(3 )治理方法A、根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头, 来达到孔壁的设计要求。B、成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速

9、 等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。C、针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一 次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。D、工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结 束至开浇混凝土的间隔时间控制。E、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径7、混凝土堵导管(1严格控制商品混凝土的质量尤其粗骨料的粒径控制在5-25。(2 )保持混凝土和易性与流动性，且坍落度控制在1622cm。(3)混凝土浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正 常，防止因机械故障而耽搁延误时间。(4 )导管埋深大于3m小于8m ,混凝土上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在3m左右。8、钻杆钻头掉入桩孔(1)经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化， 有问题及时更换。(2 )拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。