仓储部门考核管理细则仓管人员工作扣罚具体项目规定.docx
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1、杭州汤氏物流有限公司仓储部门考核管理细则1 .目的:良好的员工考核制度,勉励后进,纠正不良行为和习惯,鼓励先进发挥员工潜力, 最终提高工作质量和团队整体士气和业绩。2 .范围:仓库全体人员3 .职责:3.1 主管对本部门各岗位进行日常考核3. 2仓库领班对仓管员、帐务、叉车工进行日常考核3. 3装卸领班对仓管、叉车工、装卸工进行日常考核3. 4所有考核都要遵循规范要求和考核指标,做到有理有据,并做好相关的考核记录。4.考核内容:4. 1扣罚具体项目4. 1. 1上班时间未按部门要求到岗的扣20;4. 1. 2上班时间内一律按规定时间内用餐,未按规定用餐扣10;4. 1. 3装车单交货单不符扣2
2、0;多发货扣50;若造成损失无法挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担3%,领班承担 5%,其它由责任人承担)4. 1. 5未经上级允许先过帐扣20;4. 1.6产品少于确认数量扣50;若造成损失无法挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担3%, 领班承担5队 其它由责任人承担)4. 1.7产品批号发错扣50;数量较多者(影响市场的)扣100;产品少发货扣50;造成运输、市场投诉影响严重者扣100,若造成后果无法挽回的,造 成损失无法挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担)4. 1.9产品品项发错扣50;数量较多者(市场50箱以上)扣100,若造成损失无法挽回的,按
3、 责任赔偿经济损失(主管承担3%,领班承担5队 其它由责任人承担)4. 1. 10分段条码发错扣20,数量较多者(影响市场的)扣100;4. 1. 11车辆进场地安排不当的,现场管理扣20;4. 1. 12单据遗失或手工帐、台帐漏登和错误的扣30;4. 1. 13装卸车结束未及时整理场地或整理不符合要求,未关闭仓门和仓库灯扣20;4. 1. 14交货单未及时打印完成或错误,造成发货异常扣30;运单未核对造成发货错误,造成影响的扣50,若造成损失无法挽回的,按责任赔偿经 济损失(主管承担3%,领班承担5除 其它由责任人承担)4. 1.16装车时未按照产品的装车标准进行扣30;产品配送物品未执行或
4、执行错误扣30,若造成损失无法挽回的,按责任赔偿经济损失 (主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担)4. 1. 18库位安排不合理或库位整理不及时,当班仓管扣20;4. 1. 19交接班不清或把未完成的工作擅自交给下个班扣20,导致装错货物扣30若造成损失 无法挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担)4. 1. 20手工单未按规定填写或填写不清扣20;4.1.21 有问题未及时汇报扣30,若造成损失无法挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担 3%,领班承担5%,其它由责任人承担)4.1.22 弄虚做假或有问题隐瞒不报者扣100,造成损失的,若造成损失无法挽
5、回的,按责任赔 偿经济损失(主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担)4.1. 23上级下达的有效书面报告的要求,交货单未按要求执行扣30;4. 1. 24交货单明示的要求,运单或装车单未作相应要求造成发货错误扣50,若造成损失无法 挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担3%,领班承担5肌 其它由责任人承担)装车单已明示,仓管员、叉车工未按要求执行发错货扣50,若造成损失无法挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担3队 领班承担5队 其它由责任人承担)4. 1.26叉板整理不及时、堆放不规范(空置叉板每垛30块,九根木板朝上)当班仓管扣20;4. 1.27运单审核自己签,每单扣10;4. 1.2
6、8运单驾驶员漏签扣20;4. 1.29运单漏审核,每单扣10;4. 1. 30破损打包不符合要求或不及时扣10;4. 1. 31工作结束,办公室门窗、电脑电灯等未关扣10;4. 1.32产品盘点出错扣10;4. 1. 33车况不良允许装车扣20;4. 1. 34有野蛮装卸不加以制止扣20;4. 1. 35上班时间与工作无关上网或玩游戏扣20;4. 1. 36报表未及时发出、报表出错扣20;4. 1.37产品入库,品项、数量或批号的记录、帐与实物不符未及时更改扣10;4. 1. 38仓损产品未保存产品等待处理的扣10;4. 1. 39当班盘点仓管翻箱未登记的扣10;4. 1. 40仓库产品或附属
7、物未及时整理的扣10;4.1. 41叉车燃油用完不及时添加或不汇报的影响发货的扣20;4. 1. 42未按要求清洁包干区或5S工作的扣20;4. 1. 43装车单仓管叉工未签字即打运单扣20;4. 1.44收、发货过程中,叉车、仓管及帐务未协调好导致发货出错扣20;4. 1.45收、发货过程中品质意识差扣20;4. 1.46收、发货过程,产品叉坏、撞坏扣20,并赔偿损失;4. 1.47收、发货过程,叉板撞坏扣50,并赔偿损失;4. 1.48运单多带产品出仓库扣20,造成严重后果的,承担相应的责任;4.1. 49订单分割错误,导致系统数据不符扣20;4. 1. 50运单未做完整扣20;4. 1.
8、 51下单量、未发数未及时核对,影响发货的扣30;4. 1. 52产品堆放不规范的扣20;4. 1. 53未按要求整理栈板或栈板未检查和验收错误的扣20;4. 1.54装车单做错扣10,若造成损失无法挽回的,按责任赔偿经济损失(主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担)4. 1. 55叉车未按规定行驶的扣20;4. 1. 56叉车工未按规定装车的扣20;4. 1. 57未按规定保养或清洗叉车的扣20;4. 1. 58叉车碰损扣20,损坏产品,造成损失按考核执行;4.1. 59叉车交接班记录未登记或登记不清的扣10;4. 1. 60仓库产品实物批号未按先进先出原则操作扣20;4. 1. 61
9、车辆调度登记台帐不完整扣10;4. 1. 62系统操作错误扣10;4. 1. 63不服从工作安排扣100,情节严重的另作处理;4. 1.64对承运商、司机及外来人员态度不良(包括接电话)扣10;4. 1.65装卸工摔栈板扣10,装卸过程中损坏产品,按损失赔偿。发货仓管对此监督不力扣10;4.1. 66接到投诉经核实的扣30,情节严重的另作处理;4. 1. 67部门组织培训考试未达标的扣50,情节严重的另作处理;4. 1.68对于偷饮行为,一经发现扣100,情节严重的另作处理;4. 1.69对于偷窃行为,将及时报公司人事部处理,并保留法律追溯权;当日发货错误产生损失的无法查找出责任人,应有24小
10、时上班仓管及叉车工承担,同 时领班承担相应责任;备注:以上所有扣罚显示数值(10、20等)单位均为元,每月汇总统计,并在当月工资内进行 加减计算;本考核暂行细则从2010年12月15日执行。杭州汤氏物流有限公司2010年11月25日一、仓储货物保管工作细则1货物存放1.1 物资分区分类规划按物资的类别和自然属性分类划区保管。温湿度条件不同的物资,分库储存。性质相 互抵触的物资、灭火方法不同的物资,分库储存。化工产品、危险品及贵重物品等要专库 专储,单独存放。1.2 货位规划1.2.1 货位规划的方法库房内货位规划主要采用横列式、纵列式和混合式三种方法规划。货位统一编号货位编号作业是将库房、料场
11、、料棚、垛位、货架及物资存放具体位置顺序统一编列 号码,明显标志,主要采用“四号定位”法。a)四号定位表示方法四号定位的一般表示方法:将库场号、架区号、层号、位号中间用短横线连接,库号 一架号一层号一位号;场号一区号一排号一位号。如:某项物资摆放在第3号库第5架第 2层的第9货位上,该项物资的“四号定位”是3库5架2层9位或3-5-2-9。又如某项物 资摆放在第1料场第2区第4排第6货位上,该项物资的“四号定位”是,1料场2区4排 6 位或 1 -2-4-6。b)四号定位的在ERP系统中的表示方法四号定位在ERP系统的批次属性中维护,其中的小写字母k、c、p、j、q分别代表 库、场、棚、架、区
12、的首位拼音字母,统一采用以下格表示:9库34架4层7位,在系统中表示为9场34区4排7位:在系统中表示为19c-34q-14-179棚34区4排7位:在系统中表示为9P-34q-4-79棚34架4层7位:在系统中表示为9P-34j-4-7 c)统一编号的要求库存物资统一编号的要求是:一个单位内库(场)号不重,一个库(场)内架(区)号不 重,一个架(区)内层(排)号不重,一个层(排)内位号不重,即一个单位内的“四号定位” 不重,确保一料一位。d)统一编号时主、副货位的编制主、副货位设置条件:在物资储存过程中,由于某项物资库存量大,预留货位有限, 不能把全部物资都存放在预留货位上时,可在库内料区或
13、库外料场设副货位。料卡上主、副货位的设置要求:主货位反映该批物资全部库存数量,副货位反映副货 位实际摆放物资的数量。要求主副货位对应,主货位料卡上反应映副货位位号并备注副货 位数量,副货位料卡上反映主货位位号并备注主货位上实际摆放物资的数量。料卡上主、副货位的表示方法举例如下:大料卡主货位的填写举例大料卡副货位的填写举例主库加2区m3排衣74位副L库皿131排出1位物资编码/名称12/重晶石粉规格型号特级图号生产厂名重庆嘉美计量单位吨入库日期2011.02单 价700.00备注:12个月100元/吨;副货位3吨主1茸T棚)时架)E(层)4位副1库(栅r31打田口1位物资编码/名称12/重晶石粉
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