ERP实施前必须掌握的理论知识ERP管理相关知识的讲解.docx

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1、ERP实施前必须掌握的理论知识，ERP管理相关知识的讲解全文目录一、精益生产二、敏捷制造2三、约束理论3四、价值链4五、准时制生产5六、全面质量管理6七、业务流程重组6在供需链管理问世的前后，西方的企业管理科学出现过一系列的各种管理思想。其中同制造业企业供需链管理有关的主要是：1988-1991年的敏捷制造(88“6口爪13(21；111门8), 1990 年的约束理论(TheoryOfConstraint, TOC), 1989年的精益生产(LeanProduction, LP), 1985年哈佛大学M. Porter教授提 出的价值链(ValueChain), 1985 年准时制生产(Ju

2、st In Time, JIT), 1993 年 Hammer 教授提出的业务流程重组(Business Process Reengineering, BPR), 全面质量管理(Total Quality Management, TQM)以及Motorola和通用电器公 司(GE)提倡的6西格玛(six sigma)质量追求概念。这些管理思想形成了 ERP系 统的管理理论基础，而且在不断充实和发展。尽管这些管理思想是从不同角度来讨论管理问题，讨论的问题和出发点 虽然不同，但是它们之间有一些共同点，就是：不断实现价值创新，以优质产品与服务满足客户日益增长的需求；根据市场需求的变化，迅速调整并建立

3、良好的上下游合作伙伴关系，实 现“共赢”；消除一切无效作业与浪费，降低和控制整体运营成本； 把工作的重点放在解决各种制约因素(瓶颈)的问题上： 非常重视人的因素、人的智能、创造力及能动性； 持续优化，追求卓越，永无止境。现分别简要介绍如下。中空铝条类物料的编码规则编码定义为包含字母和数字的11-15位字符串，并将其分为5个“节”，用每个节来代表物料的一种属 性。规则示例如下：|1a |o8o| I 050 11 XX I I 6050| 1-5位数字-代表铝条长度（mm）| 3位字母-代表铝条其它类别属性| 3位数字-代表铝条厚度（mm）| 3位数字-代表铝条宽度（mm） 2位字母-代表物料种

4、类：铝条木材类物料的编码规则编码定义为包含字母和数字的10-14位字符串，并将其分为4个“节”，用每个节来代表物料的一种属 性。规则示例如下：|mc| 080 11 150 |P | 60501-5位数字-代表木材长度（mm） 3位数字-代表木材宽度（mm） 3位数字-代表木材厚度（mm） 2位字母-代表物料种类：木材其它类物料的编码规则编码定义为包含字母和数字的10-19位字符串，并将其分为2-6个“节”，用第2-5节来代表物料的分类 属性，每个节之间用分界符分隔。规则示例如下：IXX | | 01 | | 01 | 1 | 01 I P | 01 I P | 00014位数字-顺序编号 2

5、位字符-代表物料第四层分类 2位字符-代表物料第一层分类 2位字母-代表物料分类：XX、精益生产精益生产是美国麻省理工学院(MIT) 19851989年进行的国际汽车计划 (International Motor Vehicle Program, IMVP)的研究成果，学院的研究小组 在对比日本和美欧汽车生产的差异后，对日本的生产方式赋予的名称。是日本 丰田汽车生产方式、 准时制生产(J1T)的延续。为了正确认识精益生产方式，必须仔细观察整个业务流程的每一个环 节，从产品设计和工程设计开始，延伸到远远超出企业的范围，直到最终用 户。精益生产的实质精神是：发挥人的具有挑战性的创造能力，不断关注增

6、值 流程的改进，加强与合作伙伴的协同交流，以满足消费者不断变化的个性化需 求。“精益”的原意是非常精干，没有任何多余的糟粕一一无效作业和浪费。精益生产是从JIT发展起来的，因此，必然包含了 JIT的众多特点。如 果同供需链管理的原理比较，有许多相似之处，体现在以下几个方面。(1)体现增值链的概念，消除一切不增值的作业和活动。例如：先合理 化，再自动化的原则；产品开发同产品试制的同步工程。(2)提高快速响应能力。例如，发挥员工的创造性，授予员工必要的权 限，使之能负责对问题做出快速反应和处理，为产品创造价值；通过简单而综 合的信息显示，在车间建立协同工作的动态工作小组等。(3)强调合作伙伴关系，

7、发挥各自的核心竞争优势(包括产品开发、零部 件供应等)，然后进行整合。(4)以满足客户需求为前提，按照客户需求实行拉动式的个性化产品生 产，用大量客户化定制改变传统的大批大量生产方式。上述精益生产的要求，如果没有一个ERP系统的支持是难以实现的。精益生产在汽车行业的应用较为普遍。请参阅沈希瑾等译改变世界的 机器，1991年万国学术出版社出版0。这是一本有代表性的著作。二、敏捷制造敏捷制造是1988年美国通用汽车公司(General Motor)和里海大学 (Lehigh University)的雅柯卡(lacocca Institute)研究所共同提出的振兴与 发展美国制造业的战略。1991年

8、在制造企业战略的研究报告中公布，将 敏捷制造提到“制造业的主要生产模式”的高度。敏捷有几重含义，即：人的知识和智能的灵活发挥，对市场需求灵敏快 速反应，准确有效地满足客户要求，突出人的创新作用。这些内容都是供需 链管理所要求的。显然，仅仅靠一个企业是不可能做到“敏捷”的。当遇到有特定市场和 产品的所谓“个性化需求”，单靠一个企业自身的资源不能满足这类新产品开 发生产的要求时，必须在主导企业的组织下，联合具有相关竞争优势的强手， “强强联合”形成“动态联盟”或“虚拟工厂”，运用“同步工程”或“同步 制造”，共同实现“对市场需求灵敏快速反应，准确有效地满足客户要求”， 用最短的时间将新产品打入市场

9、。要使虚拟工厂有效运作，必然要通过信息技术的支持来实行协同商务。 所以说：实现敏捷制造的主要形式是全球性的动态联盟，而动态联盟的运作离 不开ERP/SCM系统的支持。敏捷制造是纠正“大而全、小而全”和重复建设错误发展方向的根本出 路，也是进入增强制造业竞争优势的有力的战略武器。三、约束理论约束理论(TOC)：是以色列物理学家、企业管理专家戈德拉特博士(DI： EliyahuM. Goldratt)在他开创的优化生产技术 (OptimizedProductionTechnology, OPT)基础上发展起来的管理哲理。TOC的出发点认为：企业的目标是追求近期和远期持续地获得利润，凡 是限制企业有

10、效产出(throughput)的增长和获取利润的因素都是制约因素(瓶 颈)。这里用“有效产出”原意是指“产量中售出部分的实际收入，相当于销售 收入减原材料成本。约束是多方面的，甚至可以包括体制、政策、劳工法、人员的信心和精 神状态等，但市场、物料和能力是其中最主要的约束。对一个制造业企业来 讲，如果产品的市场占有率很低，那么市场就是制约因素，应当致力于开拓市 场；如果市场已经打开，而生产能力跟不上，那么能力是制约因素；如果是供 应商的能力跟不上，制约因素就是物料。从另一个角度看，企业的产出是受瓶 颈工序限制的，即使上下游工序的设备能力有余，也不可能提高企业的总产 出。拿供需链来讲，链的“强度”

11、是由所有链环中最薄弱一环(瓶颈)的强度 决定的，即使其余环节强度再大，对提高整个链的强度来讲也无能为力。这正 是约束理论的核心思想。为了提高供需链的竞争力，就必须按照约束理论的概 念，全力找出最薄弱的环节，予以强化。一个链环的强度增强了，必然会出现 “次一个”强度最低的环节，再予以强化。如此不断逐个强化，增强整个供需 链的竞争力。这种思维方法，又正是准时制(JIT)的精髓之“进取不懈”；也是国内许多企业提出的“追求卓越，永无止境”的管理思想。ERP系统中的高级计划与排产(APS)就是基于约束理论开发出来的。当 代管理会计也非常重视约束理论的应用，作为产品发展决策时的指导思想。约束理论的经典著作

12、是目标(The Goal)，这是一本管理小说，全球 已有19种译文。四、价值链美国哈佛大学教授迈克尔波特(MichaelE. Porter)是一名商业竞争问 题专家，财富杂志称它是当代乃至迄今最重要的谋略大师。在1985年出版 的竞争优势(CompetitiveAdvantage)一书中，论述了影响企业竞争优势的 5种影响力和价值链的战略思维，对企业制定可持续发展战略，对我们做管理 需求分析和业务流程分析和重组都是具有十分重要意义的、带有指导性的管理 思想和方法。波特教授把制造业企业的运营流程分为5个作业阶段，即：进厂物流、 加工制造、出厂物流、市场营销和售后服务；和4项支持作业活动，即：企业

13、 计划模式、人力资源管理、市场调研与技术开发、采购管理。通过分析每一项 作业活动或环节同竞争对手相比自己的优势和劣势，找出企业的成本优势、特 色(差异)优势，最后找出市场定位优势。无论是ERP还是CRM系统都会提供分析市场定位的信息。日本日产汽车 公司总裁卡洛斯在谈到满足客户需求的问题上谈到：“日产要满足特定人群的 全面需求，而不是全部人群的需求”。这就是市场定位优势思想的具体体现。分析价值链，必然会分析增值作业和不增值的无效作业流，这些精神又 同JIT是一致的。分析作业时，又会用到基于作业管理(Activin- basedManagement, ABM)的概念；作业成本法就是ABM的应用。这

14、再次说明，各种管理思想之间总是有一些交融和相通的内容。一些ERP软件在分析增值和不 增值作业方面已经提供了一些手段。如果从增值的角度看价值链，有时也称增值链，没有本质的区别。波特教授最初提出价值链仅仅是针对一个企业内部，现在价值链分析已 经扩展到整个供需链，直到整个产业。五、准时制生产JIT (Just-in-time)是准时制生产的简称，是在日本丰田汽车公司生产 方式的基础上发展起来的一种管理模式，是西方国家赋予的名称；从20世纪 80年代起就是西方国家企业管理领域中具有战略性的课题。人们谈到JIT时， 往往很自然地想到“零库存”，“拉动方式和看板”；而忽略了 JIT的实质， 也就是它的管理

15、思想和哲理。我们应当从哲理和方法两方面来全面理解JITo jrr哲理的核心是：消除一切无效劳动与浪费，在市场竞争中永无止境 地追求尽善尽美(eliminatewastes, continuousimprovement) o JIT 十分重视 客户的个性化要求：重视全面质量管理：重视设备的预防性维护：重视对物流 的控制；重视人的作用，主张授权员工参与管理和解决实际问题。作为JIT的 哲理，任何类型的企业都可以而且应当采用。JIT的方法体现了 JIT的哲理。主要是拉动作业，只在下道工序有需求时才 开始按需用量生产，采取平准化计划，按日产批量采购和投产，把库存降到最 低限度。在库存记录上采取反冲的方

16、法，以减少记录库存的事务处理工作量。 实施JIT必须要用到工业工程的许多技术与方法。JIT与MRP对待需求的不同之处可以表示为：“仅仅”在需要的时间和 地点，“恰好”按需要的数量，“及时”生产需要的合格产品。也就是说，JIT 的批量规则为“不多不少不早不晚地满足需求”，最大限度地降低或取消安全 库存。实现JIT需要有一系列管理措施来保证，举例如下：供应商管理：合作伙伴，交货条件与运输条件；员工：多面手，参与管理；工作单元：U型布置，成组技术；工艺：柔性，适应品种和数量搭配变化；工装：快速更换，适应品种变化：质量：全面质量管理(TQM),实现6西格玛原则；设备维护：预防性维护(TPM),保持完好

17、率；物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业；库存：反冲(减少事务处理)：协作关系：按单层物料清单。其中，全面质量管理、设备预防性维护、人员多面手3项保证条件，是 实现JIT/MRP计划的首要前提(也就是避免返工、避免停工、弥补缺勤)。六、全面质量管理全面质量管理是著名质量管理大师戴明(E. Darning)和朱兰(工Juran) 创造和发展起来的。它经历了质量检验、全面质量控制(TQC)、质量保证体系几 个阶段。当前，它的精神已经不限于生产产品，而是渗透到企业经营业务的方 方面面和每一个角落。保证ERP系统数据准确也是质量管理的一项内容。IS09000的2000版本比起1994年版本有了一些重大的

18、更正，并具有一 些新的特点：(1)2000版不再称为“质量保证体系”，而是“质量管理系统”，同全 面质量管理(TQM)一致起来。(2)它非常强调“客户满意度”和政府或行业法规，同当代供需链管理 的目标一 致起来，它使用了供需链的术语，突出市场经济的“法治”。(3)它强调质量管理贯穿全过程，强调持续改进，融会了 JIT和供需链 管理的思想。(4)它在过程图上突出了资源管理，这同MRPIUERP的资源计划精神是一 致的。在“反馈”和“跟踪”等要求上，如果没有ERP系统的支持是很难办得 到的。今后企业在争取ISO 9000认证时，如果能充分领会供需链管理的思想，特别 是价值链或增值链的思想，又有了

19、ERP系统的基础，获得的认证资格必定是非 常扎实可靠的。当前普遍提倡的6西格玛概念，把废品率控制在3. 4/106,或合格率控制在99. 9997% 的范围，也就是接近于“无缺陷”。6西格玛概念是全面 质量管理思想的一个重要发展，其核心依然是不断进取，永无止境。七、业务流程重组美国Michael Hammer和JamesChampy两位教授在1991年哈佛商业评 论(HarvardBusiness Review)以及他们在 1993 年合著的(Reengineering the Corporation)提出的业务流程重组理念。如果企业要想真正运用好供需链管理，一定要领会以上一些当代管理思 想和

20、理念的核心精髓。供需链管理需要信息技术支持，但它不是一个简单的IT 技术问题或信息化问题，它是一门涉及多个领域、内容丰富的管理科学；一定 要同一个“供应链管理”软件系统区别开来。实现供需链管理，不仅需要信息技术的支持，而且受到许多文化理念的 影响，其 中最重要的一条就是“商业道德和诚信”。中国企业家联合会理事 长张彦宁先生2002年3月25日在参加福建省企业家活动日谈话中，指出了中 国急需建立诚信机制，列举了由于非诚信原因造成的经济损失，数字是触目惊 心的，见表7. Io中国质量报2003年12月25日引用国家统计局的资料也提到我国 由于企业之间的失信，造成的经济损失达到6000亿元，数字依然

21、可观。这个情 况有力的说明，我国要真正实现供需链管理，还要从健全法制，严格执法和规 范市场秩序等众多方面，下大的决心和长期的努力。不光用上一个供应链 (SCM)软件就能实现得了的。作为一贯强调数据准确的ERP和IT行业，就更 要以身作则的发扬诚信作风。物料编码规则本规则应用于玻璃加工专业ERP系统中内置的主要物料的编码规则。本规则只是本公司推荐的一种编码 方案，并不要求强制使用，软件系统能够同时兼容任何用户自定义的编码规则，但系统不提供对用户自 定义编码规则的解析功能。玻璃类物料的编码规则编码定义为包含字母和数字的18位字符串，并将其分为6个“节”，用每个节来代表物料的一种属性。 规则示例如下

22、：4位数字-代表玻璃长边尺寸(mm)4位数字-代表玻璃短边尺寸(mm)3位数字-代表玻璃厚度(0.1mm)3位字符-代表玻璃厂家与质量属性2位字母-代表玻璃品种及颜色特性2位字母-代表物料类别：玻璃玻璃类别代码：(自定义，由系统解析代码)代码含义BY原片玻璃玻璃颜色代码：(自定义，由系统解析代码)代码含义CR透明WT白色GR绿色BL兰色玻璃质量代码：(自定义，由系统解析代码)代码含义NB1南玻建筑级YP2耀皮镀膜级I1R3华尔润胶膜类物料的编码规则编码定义为包含字母和数字的14位字符串，并将其分为5个“节”，用每个节来代表物料的一种属性。 规则示例如下：0384位数字-代表胶膜宽度（mm）3位字符-代表胶膜厂家及质量属性2位字母-代表胶膜颜色3位数字-代表胶膜厚度（0.01mm） 2位字母-代表物料类别：胶膜胶膜类别代码：（自定义，由系统解析代码）代码含义JP普通PVB膜JY无影膜JD防弹胶膜胶膜颜色代码：（自定义，由系统解析代码）代码含义CR透明RB乳白IIS灰色胶膜质量代码：（自定义，由系统解析代码）代码含义DB1杜邦SG1首钢JS1积水