JIT与TOC相结合的库存管理方法逐步提高库存管理水平.docx

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1、JIT与TOC相结合的库存管理方法1 JIT生产方式与TOC理论准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它的基本思想可用一 句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。约束理论(Theory of Constraints TOC)是由以色列物理学家Goldratt博士在最优生产技术(Optimized Production Technology OPT)的基础上提出来的，这里的约束是指瓶颈环节上的资源超负 荷。JIT产生在东方，而TOC源于西方，在产生背景的差异下，两者的运用准则和管理手 段也不同。JIT追求零库存，认为库存是浪费，应当消除一切浪费;TOC则强调

2、瓶颈，在约 束环节要合理的设置缓冲。JIT采用看板展开计划，各级生产单元依据所需满足的上级需 求组织生产，整个生产系统是拉动式的;TOC以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、 之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式展开。在能力平衡方式上，JIT要求以密 切协作的方式来保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对 平衡;TOC则善于不断地寻找瓶颈并消除约束，不断地改善企业链条上最薄弱的环节。JIT与TOC本质上都内涵了先进的管理思想，对我国企业都可以产生现实的经济效 益。JIT要获得成功对企业的内外部条件都有一定的要求：内部需要企业的生产系统有很 强的灵活性、很短的设备

3、调整时间、完善的质量保证体系等;外部要求有完善的市场经济环 境、发达的信息技术、可靠的供应商、良好的交通运输条件行装。但我国企业实际的内外 部经营环境却与之有很大的差距。因此在生产中追求消灭一切浪费，实现零库存的做法是 行不通的。而T0C约束理论强调的是瓶颈，通过在约束环节合理地设置缓冲来解决问题。 因此将TOC的思想方法与JIT结合起来，就可以较好地适应企业的内外部环境要求，使企 业健康、有序地逐步提高库存管理水平。2 JIT与T0C相结合的库存管理方法3 . 1集成思路通过前面的分析，提出以下的JIT与TOC的集成思路。以追求零库存作为企业的长期 目标，以寻找并改善瓶颈环节作为企业的短期目

4、标。对于约束环节，在短期通过设置缓冲 来解决，在长期要找到问题的根源并从根本上解决问题，即通过改善不断地降低库存。企 业以看板作为生产计划和控制的工具和手段，因为应用看板能够有效抑制订货、生产或搬 运过多的部件，以免造成浪费，同时对各环节的进度能有效把握，发现异常。在不断的发现瓶颈1 一设置缓冲一 解决问题一降低库存一发现瓶颈2的循环往复的过程中就可以使企业逐步向低成本、零库存的目标迈进。整个思路可以用图1来表示。精品文档精心整理公司相关制度文件保管不善、宣传不够一次扣1分对新到岗员工业务培训不够，使工作受到影响 者一次扣2分对员工的考核不公平、偏心，每投诉一次属实 者一次扣4分发货 管理发货

5、时出现明细错误导致发货受影响者一次扣2分仓管员及搬运队出口发货时发现箱子有脚印/很脏者每箱0. 5分发货时发现箱子结冰或被打湿严重者每次1分出现少发/多发将当月的标准分降为及格分，并一次扣3 分没有按照要求及时发货者每次1分帐务管理出现帐实不符每次2分所有仓管员出现帐实不符且无合理原因者每次4分并承担相应责任手工帐不全每次2分出入库记录不全每次2分七、仓储科人员工作安排，班长 徐姣：工作职责：负责外购仓库和注塑仓库单据出入。协助科长对外购库进行监督考核工作/孟然然：负责压铸仓库（包括毛胚件，电镀件，原料件，ERP）工具库/于慧敏:负责副线（包括螺丝件垫片，线轮件，拉头件，摇杆件） /阎妍：负责

6、主线（包括壳体件，飞轮件，包材件）/白荣花：负责注塑仓库（包括毛胚件，电镀件，原料件）/于慧儒：负责鱼竿仓库（包括外采件，碳布件,ERP）精品文档精心整理,鞠金桥：负责零件仓库（包括五金件，成品线轮件，原料件,ERP）2. 2识别瓶颈按TOC的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或等于生产负荷 的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。要判 别一个资源是否为瓶颈，应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量） 来考察。这里所说的需求量不一定是市场的需求量，而可能是为保证生产，其他相关资源 对该资源的需求量。寻找系统中的瓶颈有两种方法：一

7、种是工序负荷比较法，负荷最高，最不能满足需求 的就是瓶颈工序所在;另一种是考察系统的运行，一般瓶颈工序前存在大量的在制品堆积。2. 3看板管理看板是实现准时生产的工具，它的主要作用是传递生产和运送的指令，并且可以防止 过量生产和过量运送，以防止造成浪费。要有效地应用看板，就必须科学计算看板的各项 参数和发行枚数。资材类看板和外协看板略有区别，资材类看板主要适用于仓库资材的管 理。以下以资材类看板（简称看板）为例进行库存管理方法的介绍。看板的各项参数看板涉及到的参数有：最小采购批量、消耗量、采购周期和安全系数。（1）最小采购批量看板方式中，影响最小采购批量的因素有：收容数、运载效率、送货周期、使

8、用量以 及供应商的实力等。采购批量越大，库存就大，于是库存成本就越高。而采购批量越大， 单件的运输成本越低。从而，总的采购成本曲线上有一个最低点，此时总的采购成本最 低，对应的采购批量就是最小采购批量。（2）消耗量消耗量是指单台的用量，与工艺定额有关。但生产线有时会发生异常消耗现象，如设 备故障、操作不当导致资材意外损耗等，这时应通过发行临时看板来解决，而不应人为增 加库存。（3）采购周期采购周期是指从发出采购申请，经各级审核，发出订单直至供应商将货物送到为止 （有时还要包适品检）的时间。由于中间环节较多，因此采购周期很难把握。（4）安全系数安全系数就是为对应采购周期、生产异常等设定的安全值。

9、安全系数的设定受采购周 期、生产线实力、供应商实力等因素的影响。安全系数值不能设定过大，否则就会增加库 存，不利于管理实力的提高。2. 3. 2看板枚数的计算已知看板的各项参数，就可以计算出看板的枚数。需要量=（采购周期+ 30）义月产量X消耗量X （1 +安全系数）在计算出需要量之后，看板枚数由收容数和最小采购批量共同决定，但它的计算结果 并不是唯一的，在一定范围内，看板的枚数可多可少，实行的效果也不同。看板枚数少， 则最大库存量与最小库存量差额大，库存不稳定;看板枚数多，则最大库存量与最小库存量 的差额小，库存稳定。企业应尽可能使库存量稳定，即采用发行多枚看板的方式。在后面 的应用研究中将

10、以实例具体说明。3应用研究某中日合资的汽车零部件制造企业，实行JIT生产方式，由于中国企业的内外部经营 环境不同于日本，因此企业在实行JIT生产的过程中遇到很多问题。因此，在该企业实施 的JIT生产方式的基础之上，试实行JIT与TOC相结合的库存管理方法。2.1 企业生产中的问题通过对其生产系统的全面考察，发现某工序存在明显的在制品大量堆积问题，因此根 据T0C的理论，该工序为瓶颈工序。经与操作人员作进一步的沟通，了解到由于该工序使 用的一种资材（记为A）库存不稳定，为保证生产的连续进行，因此总是生产出较多的产 品。据前一时期的生产情况，库存量1.2天份就足以保证生产连续进行，因此在此工序设

11、置时间缓冲L 2天。继续寻找该工序使用资材（A）的库存问题。该资材是从日本进口的备品件，采购周期 是120天，每次定购30个，按工艺定额一个周期内使用20个。由于采购周期长，生产线 不稳定，因此，很容易出现缺货。现在重新核定看板的各个参数。2.2 看板参数的制定（1）最小采购批量由经济订货批量模型（EOQ）,计算得出企业的经济订货批量为9个，但由于收容数是 10个/箱，因此最小采购批量为10个。（2）消耗量工艺定额的消耗量为每万件消耗6个A,因此消耗量为6个/万件。(3)采购周期从日本船运该备品，从发出采购申请，经各级审核，发出订单直至供应商将货物送到 为止(该备品不用品检)的时间为120天，

12、因此，采购周期定为120天。(4)安全系数由于采购周期较长，生产设备老化，易出现生产异常，因此需要设定安全库存人，但 安全系数也不能过大，否则库存就会过大。根据企业以往的经验，将安全系数设为0.2。3. 3看板枚数的计算在月产8000件的情况下，首先计算一个周期内需要多少个Ao需要量=(1204-30) X8000X (64-10000) =19.2安全库存=0.2X19.2 = 3. 84总需要量= 19.2 + 3.84仁23首先来看原先的看板枚数(1枚看板)计算方式：一个周期内使用23个，由于订货必 须考虑收容数的整数倍，所以每次订3箱(30个)，订货点是23个，即发行1枚看板。 库存推

13、移示意图如图2所示。可以看出最大库存与最小库存相差30个，在一个订货周期内库存量很不稳定。而且一 次订购30个，虽然订货成本氏，但库存成本高，最后的总成本也高。因此，设计一个新的方案，重新计算看板发行枚数：订货仍是30个，但将30个分三 次订，即每次订10个。库存推移图如图3所示。可以看到新方案中最大库存为21个，最小库存为11个，库存量相对稳定，更有利于 保证生产的连续进行。而且每次订购10个，与最佳订货批量(9个)。也很接近，可以使 总的费用较低。因此，对于A,发行3枚看板更合理。经过一段时间的运行后，瓶颈工序上A不再缺货，因此，可以将1.2天的时间缓冲撤 掉。经过改善，工序间的库存减少了

14、，资材的库存量也减少了，从而改善了企业的生产情 况，降低了库存，节约了资金，并使得企业的物流更加顺畅。另外，为了保证生产线的稳 定运行，企业应在平时注重对设备的检查维修，预防生产线异常情况的出现，以提高企业 的生产实力。保证整个企业的平稳运作。4结束语本文提出的JIT与T0C相结合的库存管理方法是在我国企业的经营环境下，以JIT为主线，结合T0C的思想方法，发现企业的瓶颈问题，解决瓶颈问题，不断进行改善，使企业的生产运作实现准时化的库存管理方法。通过在企业的应用研究，该方法对中国企业改善库存管理，提高生产实力起到了一定的启发作用。要不断的完善该理论方法，仍需要在实践中进行不断的深入探索。精品文

15、档精心整理仓储绩效考核实施细则及薪酬管理制度为更好的提高仓储管理水平，实现公司仓储整体目标，强化各级人员的执行力，充 分发挥绩效管理的激励作用，客观、科学的评价仓储人员的工作绩效，(主要是针对人 员的工作输出和目标对比的完成情况)公平、公正地确认员工的薪酬和职位变动，使仓 储人员的贡献得到认可并提高员工的绩效，使公司和员工都得到可持续性发展，特制定 本考核细则。全文目录一、仓管主管的职责1二、仓管员的岗位职责2三、搬运队长的岗位职责2四、仓储统计的职责3五、仓库人员考核办法3六、各岗位考核内容、标准4七、仓储科人员工作安排5一、仓管主管的职责1 .负责仓库的出入库管理，严格控制库存，优化库存管

16、理，对现有有关仓库的管 理制度提出合理的、具可操作性的建议；2 .积极贯彻执行公司的相关制度，定期或不定期组织人员学习公司相关文件，加 强仓库集体团队建设，提高仓管员、搬运队的团队意识；3 .负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；4 .根据月度考核提出仓管员、搬运队工资的调配及人员岗位的调整方案；5 .负责对新进的员工进行业务培训；6 .公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：(1)供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收货物，单据传递是否及时；(2)仓管员的服务质量、态度；(3)仓管员是否收发货物及时，是否有多发、少发、漏发等现象发生；(4)检

17、查仓库现场，库容是否整洁；仓管员是否按区域存放货物；卡物是否一致；(5)组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因；(6)负责仓管员的考勤工作；7 .定期对所有货物的清理。对于残次货物(每周)进行清理，残次品应划分责任界 限，属于供应商的责任，应及时通知美的方代表，属于运输责任的，应及时通知售后鉴 定，并报公司营运及财务部门，进行相关处理；8 .负责仓库与财务部、营运部及美的公司代表等业务的衔接和协调；9 .每天及时上报相关报表及票据；精品文档精心整理10 .每天上报前一日的搬运工作量及保管工作进展情况11 .负责发货的组织工作。12 .对库存物质的安全负责，并确保帐实相符。13

18、.其他相关职责。二、仓管员的岗位职责1 .负责库内货物的卡物管理，确保帐、物、卡严格相符；2 .对分管货物的储存质量、进出情况、残次货物进行动态跟踪，按仓库主管的要 求及时反映情况，并积极处理上述货物；3 .严格按要求接收货物，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管货物 库存的管理；4 .负责维护分管货物所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求 存放货物并采取有效措施确保分管货物的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到 位；确保货物存放有序，整齐划一，保养有道；5 .完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓储统计处归档管理；仓储统计 应及时将各种原始单证按类分月装订成册,

19、并归档管理，以便事后查询。6 .处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立服务的意识， 把好物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管货物情况向主管领导和相 关部门反映解决；7 .积极协助仓库主管工作，并接受其工作指导、监督与考核；8 .其它工作。、搬运队长的岗位职责L服从仓库主管的管理、监督、考核。2.对入库产品整齐码放，协助仓管做到“一定” “两齐”“三清”“四不”一定：定点存放，即一个品种划定区域存放，不得多处存放，货物存放时，原则 上同一品种产品存放于一定区域，不允许乱放混放。两齐：即库容整齐，码放整齐，摆放包装箱时要严格按定量直线摆放，要横看成 行、竖看成列，井

20、然有序。三清：即品种清、规格清、数量清。正品与残次品分区存放，物品规格要与卡片 上所定的规格一致，保证账、物、卡一一对应。四不：即物资码放整齐有序，做到、不歪、不倒、不挤、不压。3 .搬运文明，杜绝野蛮操作4 .严格按照发货单上要求进行发货，严禁将产品混装、混放影响产品正常发货。5 .严格按照规定顺序，保质保量进行装车，配合仓管点清产品数量及库存产品数量精品文档精心整理的核查工作。6 .严格遵守考勤制度及相关的管理规定。7 .负责对夹包车的管理。四、仓储统计的职责1 .负责报表的编制工作。2 .负责信息的上传下达工作。3 .负责货物的出入库录入工作。4 .负责出库的票据交接及保管工作。5 .负

21、责协助主管对各库进行监督考核工作。6 .负责对出入库进行监督验证工作。五、仓库人员考核办法1 .仓储领导小组负责对仓库管理工作进行考核。2.考核方式采用扣分方法，各相关岗位考核基准分、合格分与及格分见下表所 列：3.工资调配方式为以合格分为标准。岗位名称基准分合格分及格分仓库主管1008580仓管员1009590搬运队10095904.奖罚方式:如全部仓储主管/仓管员/搬运队全月得分都在合格分（含合格分）以上，则当月 月无奖无罚；如有仓储主管/仓管员/搬运队得分在合格分以下但在及格分以上，则按低于合格 分的以下分值，以每分20元进行扣罚；如得分在及格分（含及格分）以下实行分级扣罚，低于合格分高

22、于及格分以上部分 按上述第3条扣罚，低于及格分部分以每分30元进行扣发，得分为及格分的按一分扣 iJ;扣罚的工资将全部奖给得分在合格分以上的仓储主管/仓管员/搬运队，具体分配 方法采用所扣罚总金额双倍余额递减法。最后剩余部分奖给得分高于合格分的最后一名 仓储主管。因发货物不及时错发导致公司影响者或未按要求作业造成安全事故的，则该仓管 员的基准分降为及格分，然后再按标准进行扣分；仓储领导小组不定期对仓库进行检查，发现有不符合项目，对责任人按标准扣精品文档精心整理分，同时给仓库主管按当次所扣总分的双倍扣分。考核管理的办法：每月由仓库主管对仓管人员、搬运队进行日常考核，结合仓储 领导小组不定期对仓库

23、管理工作的检查并考核，每月初（6日前）将考核结果予以公 布，考核结果作为仓管人员工作业绩评价、岗位调整、工资调配的主要依据。仓管员/搬运队如果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在及格分以下 的，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。仓库主管连续3个月得分在最后一名，且一 次得分在及格分以下则不能再担任主管职务.六、各岗位考核内容、标准考核 内容规定事项奖罚规定考核主体出勤 管理违返公司有效除本规定以外相关制度一次扣1分全体人员迟到、早退一次05分旷工（含迟到超过一个小时）一次1分未经请示擅禺岗位者致使货物收发受影响者一次1分请假累计1天每天扣0.5分现场 管理货物存放混乱、不整齐每处扣0.5分

24、全体人员帐卡不清、丢失、错放每项扣0. 5分货物没有按区按类存放每次扣0.5分货物帐物卡数量不一致且查不出原因每项扣1分现场卫生较差，地上有包带、纸片等杂物每次扣1分在办公室吃零食每次0. 5分在办公室/站台吸烟,发现站台上有烟头每次2分仓库内发现有鼠洞每次2分工器具没有按要求放置、现场凌乱每次扣1分库存 优化管理没按规定作好货物防护工作每发现一次扣1分所有仓管员对分管的货物差异不及时上报处理一次扣2分货物发放不按先进先出者每发现一次扣1分提出合理化建议并给采纳的一次奖3分全体人员消除不安全隐患避免安全事故的发生一次奖3分货物管理不合货物不及时退回供应商者或私自与供应商 以货换货者一次扣2分所有仓管员不按规定接收货物导致库存差异，一次扣2分将不合格货物发到经销商的每发现一次或投诉一次罚2分服务 质量 管理因服务差受到客户或供应商投诉属实的每投诉一次扣2分所有仓管员未按时或错发货物致使公司受影响者将当月的标准分降为及格分，并一次扣3 分进行遥控发货物不亲临现场者，次扣2分错发货物尚未造成对公司影响者一次扣1分接收货物2个小时内不报致使公司影响者一次扣2分未按作业流程要求操作,造成安全事故的一次扣3分并承担相应责任全体人员综合 管理现场混乱、仓库整体形象差、消防通道不畅每发现一处扣2分仓库主管报送工作计划等相关资料不及时一次扣1分基础管理检查有给公司通报的不符项目一次扣1分