盘点无溶剂复合九大常见不良现象够详细！.docx

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1、盘点无溶剂复合九大常见不良现象，够详细！涂布效果差1、转移辐压力不够。2、转移辐机械制动调节错误。3、涂布辐未清理干净。4、涂胶压辐、转移辐或复合辐的光洁度差。薄膜边缘涂布效果差1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换（复合有白版的产品时经常出现），只要常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜即可。2、复合辐的涂胶压辐两边有胶液或其他杂质。收卷断面不齐1、涂胶量太大。2、从复合辑出来后膜卷的冷却效果差。3、张力不合适。4、收卷处挤压辐的平齐度差。5、薄膜左右两边的涂胶量相差太大，最好将差值控制在0.2g以内。6、纸芯与薄膜没对齐。白斑-1-1、涂胶量低，没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。此时表现为复合膜整体出现细

2、小、均匀的斑点。解决办法是适当增加涂胶量, 调整复合温度和复合压力。2、涂胶部、复合部各辑的表现光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距 来判断是哪根辐上有异物，清理干净即可。3、基材膜张力不均，进入复合辐前打褶，造成局部复合效果较差，并会出 现气泡，宏观表现为白斑。解决办法是调整复合前的挠度辐，使薄膜进入复合之前保持平整，可适当调 整张力或更换膜卷。4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。5、油墨与胶粘剂的的相溶性不好，在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑，应更换合适的胶黏剂或油墨。刀线主要原因是涂布单元各辐没有清理干净或转移辐的光滑性太差

3、。此时应停机 清理涂布单元，或更换转移辐，有时晃动计量辐也能消除刀线故障。胶黏剂干燥不良1、胶黏剂没有按照正确配比要求配置。2、胶黏剂失效。3、混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。-2-复合膜气泡1、由于材料不平滑、油墨颗粒粗，使胶液涂布不足。对此应选用优质材料 或适当增加涂布量。2、固化中产生的C02在阻隔性较好的薄膜中无法逸出而形成，主要在使用 单组份无溶剂的场合出现，应改用双组份粘合剂。3、表面润湿性差，应提高材料的表面润湿张力，提高粘合剂的润湿性。4、转移辐附着异物或出现伤痕，异物应用竹片刮去。粘接不良1、粘合剂涂布量过多，粘合剂内部固化缓慢。2、在使用单组份粘合剂时，加湿水分不足。3、涂布量太少，对表面的浸润不完全。4、油墨与粘合剂相溶性差，如使用了聚酰胺油墨。隧道效应1、薄膜张力控制不当，因无溶剂初粘力，当张力不均衡时，极易产生凸起 的皱纹。2、薄膜本身有松弛部分存在，在纠正复合后产生隧道效应，因此基材薄膜 一定要平整。-3-