2023年液压实验指导书.docx

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1、南昌工程考浣液人传劭导咨握 曲脸猾导有机械设计制造及自动化专业机械电子专业车辆工程专业文红民编2023年7月1、画出所设计的液压回路画出多种并符合要求的建议评定成绩考虑加分）。2、写出自己的设计思路和设计原理。五、试验成绩评定（考试方法）：1 .试验操作10%,试验报告15%o2 .该试验占总试验成绩25%按所做过的试验抽签选作）。错误！未定义书签。试验四多缸挨次掌握回路试验一液压元器件构造与功能一、试验目的1）通过对液压元件实物的观看，深入了解各元件的构造组成，进一步生疏和理解各种 阀的工作原理、根本构造，主要性能及其在液压回路中的作用。2）学习回路的连接方法和过程。3）增加元件构造的感性生

2、疏，培育分析问题的力量。二、试验设备和仪器1 .液压系统试验台2 .各个液压元件三、试验内容及要求1、液压泵的分析2、掌握元件的分析3、执行元件、关心元件的分析四、试验结果分析及试验报告要求：1、试验用液压泵、缸、阀等元器件的名称及性能？2、画出液压泵，液压缸，换向阀，压力阀，流量阀的符号。3、画出原理简图。五、试验成绩评定（考试方法）：1 .试验操作10%,试验报告15%o2 .该试验占总试验成绩25%按所做过的试验抽签选作）。试验二两位两通卸荷回路一、试验目的1）进一步生疏和理解各种阀的工作原理、根本构造，主要性能及其在液压回路中的作 用。2）学习回路的连接方法和过程。3）把握卸荷回路的工

3、作原理及其全部掌握过程。4）通过试验验证学过的理论学问的实践性，同时检验自己所设计液压回路的正确性， 培育将理论与实践相结合的力量。二、试验设备和仪器1 .液压系统试验台2 .液压缸（单作用双作用均可）、2位4通手柄操作换向阀、两位两通卸荷阀3 .油管假设干根三、试验内容及要求设计并连接如以下图（简图，具体参考教科书）所示的两位两通卸荷回路，了解各种元执行元件在工作时常需要停留,在处于不工作状态时，就不需要供油或只需要少量油 液，因此需要卸荷回路，使液压泵输出的油液经卸荷回路，在很低的压力下流回油箱。4 .步骤1）自行设计并组装卸荷回路，或检查试验台上搭建的液压回路是否正确（各接收连 接局部是

4、否插接结实）O2）接通电源，将二位两通电磁换向阀接入电气掌握面板的插座中，启动电气掌握面板上的开关。3）翻开调整液压泵，开头液压系统的运转试验五、试验结果分析及试验报告要求：1、试验用液压泵、缸、阀等元器件的名称及性能？2、画出两位两通卸荷回路试验回路图并说明试验原理。七、试验成绩评定（考试方法）：1 .试验操作10%,试验报告15%o2 .该试验占总试验成绩25%按所做过的试验抽签选作）。试验三回油节流调速回路综合设计)一、试验目的1、学会使用节流阀、调速阀、溢流阀、二位四通电磁换向阀、液压缸等液压元器件来 设计回油节流调速回路，加深对所学学问的理解与把握。2、培育使用各种液压元器件进展系统

5、回路的安装、连接及调试等实践力量。3、进一步理解调速阀的工作原理、根本构造和它在液压回路中的应用。4、通过试验了解利用回油节流调速回路掌握液压系统中执行元件运动速度的有效性及 其这种回路的优、缺点。5、学会设计二级压力掌握回路。二、试验设备和仪器1 .液压系统试验台2 .双作用液压缸、2位4通手动换向阀、节流阀和调速阀3 .油管假设干三、试验内容及要求L请分别承受进油节流、回油节流两种方法设计并组装调试液压回路，画出回油液压 回路图。2 .分析答复：对于本例的拉力负载，两种回路哪种更好，为什么？3 .依据已学学问对行程掌握挨次动作回路，压力继电器的挨次动作回路两种挨次回路 简图自己动手实现回路

6、的整个动作过程。四、试验原理及步骤1 .试验原理 将调速阀串联在液压缸的回路上，即可构成回油节流调速回路。依据流量连续性原理, 调速阀安装在液压缸的回油路上也同样可以调整与掌握进入液压缸的流量。 二级压力掌握回路，可以为机床或某些液压传动机械在工作过程的各个阶段供给所 需要的不同压力。如活塞上升与下降过程中需要不同的压力，这时就要应用到二级压 力掌握回路。如上图为利用两个直动式溢流阀分别掌握两级压力的二级压力掌握回路。 活塞下降是工作行程，需要压力较高，由溢流阀A调定泵的出口压力值，活塞上 升是非工作行程，所需较低压力由溢流阀B调定，液压缸的运动方向及压力变换 由二位四通电磁换向阀进展转换。2

7、 .步骤(1)设计利用节流阀或调速阀的回油节流调速回路。（2）检查试验台上搭建的液压回路是否正确，各接收连接局部是否插接结实，确定无误 则接通电源，将换向阀插座与二位四通电磁换向阀进展连接，启动电气掌握面板上的开关。（3）缓慢调整节流阀或调速阀调整旋钮，以使节流口渐渐增大其调整量以速度传感 器的测速精度相适应），测定并记录工作液压缸活塞的运动速度以及调整量。（4）通过观看比照，理解进油节流调速回路的速度-负载特性曲线。（5）进展试验分析，并完成试验报告。试验步骤二1自行设计并组装二级压力掌握回路，或检查试验台上搭建的液压回路是否正确（各接 收连接局部是否插接结实）。2）接通电源，将二位四通电磁

8、换向阀接入电气掌握面板的插座中，启动电气掌握面板上的 开关。3）调整液压泵的转速使压力表到达预定压力，开头液压系统的运转试验，并记 录系统中全部运行参数值。4）调整工作缸压力掌握系统的压力（调整直动式溢流阀的调压旋钮），使工作缸活塞杆 顶出压力大于回程压力。六、试验结果分析及试验报告要求：根本回路是用液压元件组成并能完成特定功能的典型回路，对于任何一种液压系统， 不管其简单程度如何，实际上都是由一些液压根本回路组成的。生疏这些根本回路，对于 了解整个液压系统会有较大的帮助。1、试验用液压泵、缸、阀等元器件的名称及性能，并绘制设计的回油调速回路图？2、简述进油节流调速回路与回油节流调速回路的一样

9、点和不同点，并分析为什么？ 思考并简洁答复以下问题1、就低速平稳性而言，回油节流调速优于进油节流调速为什么？2、回油节流调速回路的缺点、优点。七、试验成绩评定（考试方法）：1 .试验操作10%,试验报告15%o2 .该试验占总试验成绩25%按所做过的试验抽签选作）。试验四多缸挨次掌握回路（设计型）一、试验目的1、生疏多个执行元件的挨次掌握回路设计；2、生疏压力挨次阀的作用3、生疏元件及组装回路。4、把握根本的挨次动作回路的工作过程及原理。5、学会使用液压元器件设计液压动作回路，提高学生处理及解决问题的力量。二、试验设备和仪器1 .液压系统试验台2 .双作用液压缸、3位4通手动换向阀、压力挨次阀

10、和调速阀3,油管假设干三、试验原理 行程掌握挨次动作回路：是利用某一执行元件运动到预定行程以后，发出电气或机械 掌握信号，使另一执行元件运动的一种掌握方式。 压力掌握挨次动作回路：是利用液压回路中压力的差异，如挨次阀、压力继电器等 动作发出掌握信号，使执行元件按预定挨次动作。四、试验内容及要求1、试验内容：一）利用行程开关设计液压的挨次动作回路（1）试验方法承受电器行程开关的挨次动作回路，各缸挨次由电气元件发出信号，转变油液的流 淌方向即可转变挨次动作，并可调整行程。本试验动作过程如下：首先按动电钮，电磁铁1DT接通，左位接入，压力油流入液 压缸A的左腔，右腔回油，实现动作，右行到终点时，缸A

11、的挡铁压下行程开关1XK, 电磁铁2DT通电，液压供油又进入缸B实现动作2o右行到终点缸B活塞的挡铁压下行 程开关2XK,电磁铁1DT断电，换向阀呈图示状态，压力油进入缸A右腔，左回油，活 塞返回，缸A实现动作3o左行到终点，缸A活塞的挡铁压下行程开关3CK,电磁铁2DT 断电，压力油又进入缸B的左腔，活塞也返回，缸B实现动作4,完成一个自动循环， 活塞均退回原位，为下一循环作好预备。成制广于行程开关的挨次动作回路承受压力继电器实现挨次动作的回路。此方法为了防止压力继电器发生误动作，其压 力调整数值一方面应比先动的液压缸的最高工作压力高0.3-0.5Mpa,另一方面要比溢 流阀的调整压力低0.

12、 3-0. 5Mpao接通电源，翻开开关，使缸A换向阀的电磁铁ID通电，压力油进入缸A （假定是夹 紧缸）左腔，推动活塞向右运动，碰上定位挡铁后（或夹工件后）系统压力上升，安装 在缸A进油腔四周的压力继电器发出电信号，使缸B换向的电磁铁2DT通电，于是压力油 以进入缸B （假定为钻削加工的进给缸）的左腔，推动活塞向右运动（开头钻削加 工）， 完成了一个完整的动作循环。见图2压力继电器的挨次动作回路（2）试验步骤检查在试验台上搭建的液压回路是否正确。如确定无误，接通电源，启动电气掌 握面板的开关，把换向阀插座与电磁铁换向阀进展连接，启动液压油泵开关，调整电机调 速器使到达预定的压力，按动换向阀1或2到达试验估量的结果。（二）利用压力继电器的挨次动作回路检查在试验台上搭建的液压回路是否正确。如确定无误，接通电源，启动电气掌握面 板的开关，把换向阀插座与电磁铁换向阀进展连接，启动液压油泵开关，调整电机调速器 使到达预定的压力，到达试验估量的结果。四、试验结果分析及试验报告要求: