暖通工程安装方案.docx

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1、暖通工程安装方案1 .空调水管道安装：到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对 质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的 痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管 件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射, 为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心 轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现 场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一 定时间，使其温度接近施工现场环境温度。PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的

2、作业环境下进 行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管 道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的 管道。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时， 无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与 管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到 所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔 接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止 加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时， 严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯

3、。将加热后 的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕, 必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松 手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为 过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生 洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密 封填充物。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管 径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。管道支吊、托架的安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与 管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，

4、滑托与滑槽两侧间 应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长的管道固定架, 固定架应垂直安装；有热伸长的管道固定架，固定架应向热膨胀的方 向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 管道安装的固定架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽10%, 且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%,仍有不合格的 必须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂 规定的压力。给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置, 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应 在加压前处理，升压后

5、再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时 泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗；待全部管 道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小 1.5m/s,直到出水口中的水色和透明度与进水目测一致合格；试验完 毕后的余水排放到下水道里。2 .通风空调设备的安装：设备安装前应检查以下项目：设备型号规格是否与设计相符，随机附件及技术资料是否齐全，外壳不得有损伤凹陷及锈蚀现象。空调 设备安装应严格按照说明书的要求及有关规范安装。空调末端的安装位置应符合设计要求，安装前必须进行单体试验, 且具有出厂合格证，暗装空调末端位置应便于

6、操作维修，空调设备与 进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，设备 安装要求平稳，牢固。风机出口应安装帆布接口，要求长度适宜，松 紧适度。帆布接口与铝合金风口连接牢固，严密，暗装空调末端应留 出大小适宜的检修口，以便于检修。各类通风机安装前应进行如下检查：通风机及电动机的规格型号 应符合设计要求，并应附件齐全，外壳不得有损伤，凹陷，锈蚀等现 象，轴承及皮带轮不得有裂纹损伤，叶轮旋转方向应符合设计要求， 并能保持平衡，旋转时，叶轮不得与机壳相撞，并无摆动现象。通风 机在安装前后应清理其中的杂物，清洗轴承并注油，设备零部件的表 面均应清理干净，固定通风机或电机所用的螺栓应加防松螺帽

7、或弹簧 垫圈，通风机的进风口或出风口与风管连接时，凤管不得压在机壳上， 应加装柔性连接管，且应松紧适度。3 .通风管道制作安装：风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。风管表面凹凸不应大于 lOmni。其口径允许偏差不大于3nim；管口平面度允许偏差不大于2mm0风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要 求。风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措 施。风管安装后，应做漏光检测，不应有可见的孔洞和边隙。明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000,且目测感觉符合要求。支、吊架的固定应牢固，间距不大于3m,复合材料风管的支、 吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设

8、置在风口，阀门检查门等 处，支、吊、托架必须有防腐处理。4 .空调主机的安装：设备安装前应对设备开箱检查，并对设备基础位置预留孔及强度 等进行验收，合格后方可进行机组安装。5 .室外机的安装应符合下列规定。(1)室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；倾斜不应大于45 , 并注意在搬运、吊装过程中的安全。(2)室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定。当无规定 时，水平的允许偏差可按1/100执行。(3)当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面100mm的 机座平台；机组与平台应按设计规定安装隔震器(垫)。(4)室外机应安装固定在平台或专用座机板上，如安装固定在墙 体上时，必须进行强度计算，合

9、格后，方可进行，并不得在墙体上采 用膨胀螺栓固定方式。(5)室外机的排出的热气不得影响邻居。当噪声大于五指山市环 境噪声的有关规定时，应有隔声措施。(6)室外机的进出口与管理的连接，必须为柔性接口，且不允许 强行对口连接。6 .室内机安装应符合下列规定：(1)室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆 螺母必须有防松措施。室内机安装位置应便于安装与维修，在室内机 电器盒及铜管接头下方，必须留下检修口。(2)落地机组应旋转在平整的基础上，基础高度应满足冷凝水排 放的要求。(3)室内机吊装在水泥现浇板下，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等 方法，通悬吊螺栓来吊装室内机；如楼板为预制板时，则采用“

10、T” 字吊杆螺栓吊装。当楼板强度不够时，必须采取加固措施。7 .管道保温管道系统试验检漏合格后保温，阀门、法兰处的保温层应能单独 拆卸。风管道保温应按规范加保温胶。保温层的材质及规格应符合设 计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现 象；保温层的端部均应作封闭处理。管道的绝热应符合国家现行采 暖通风与空气调节设计规范GB50019、通风与空调工程施工质量验 收规范GB50243o塑铝稳态管无需防腐，在对其他金属部件进行防 腐处理时，不得对管道造成污染。8 .设备单机试运转及调试(1)空调机组室内外机中的风机试运转前应检查各项安全措施; 盘动叶轮,应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转

11、方向必须正确；运转平稳， 无异常震动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。(2)空调机组室内外机运行，产生的哭声不应超过国家有关标准 及产品说明书的规定值。(3)空调末端设备的温控转速开关有动作应正确，并与空调机组 运行状态一一对应。9 .空调工程系统联合试运转及调试(1)系统联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风 量测定合格后，冷(热)水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检 测合格后进行。(2)系统联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室 外机通电，必须满足设备要求的预热时间后，才能启动室外机。(3)系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的 电流量不应出现大幅波动。系统平衡高速后，空调机组水流量应符合 设计要求。(4)空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏 差不应大于10%o(5)制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关 技术文件的规定。(6)舒适性空调的室内温度、风速与噪声，应符合设计的要求。(7)空调工程的控制与监测设备、应能与系统的检测元件和执行 机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、 自动保护应能正确动作。