高性能混凝土用骨料.docx

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1、高性能混凝土用骨料1范围本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标识、储存与运输等。本标准适用于建设工程中高性能混凝土用骨料。2规范性引用文件卜.列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T24I9水泥胶砂流动度测定方法GB 6566建筑材料放射性核素限量GB 8076混凝土外加剂GB/T 14684建设用砂GB/T 14685建设用卵石、碎石GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 50

2、733预防混凝土碱骨料反应技术规范JG/T223聚腰酸系高性能减水剂3术语和符号下列术语和符号适用于本文件。3.1 术语3.1.1 高性能混凝土以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理 掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格 的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。3.1.2 骨料在混凝土中起骨架和填充作用的岩石颗粒等粒状松散材料，可以抑制混凝土收缩和开裂。3. 1.3高性能混凝土用骨料粒形、级配、坚固性等技术指标满足本标准要求的骨料。4. 1.4粗骨料（石）粒径大于4.75mm的

3、岩石颗粒，包括卵石和碎石。5. 1.5卵石由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。附录A(规范性附录)粗骨料不规则颗粒含量试验方法A. 1范围本附录规定了粗骨料不规则颗粒含量的试验方法。A. 2仪器设备A. 2. 1 条形筛孔宽分别为 3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm,孔长分别为 30mm、 40mm、40mm、50mm、50mm,分别检测 、9.5-16mm、 五个粒径范围的粗骨料不规则颗粒。粗骨料检测条形孔筛示意图见图lo箭孔长为40mm宽为6.4mm间距为3mm箍子直径为30cm图1检测粒径9. 5-16mm的粗骨料不规则颗粒

4、的条形孔筛示意图A. 2. 2电动摇筛机和粗骨料颗粒级配试验筛。天平，量程不小于2000g,感量不大于1g。A. 3试验步骤A. 3. 1取烘干后的粗骨料. 2000g,将试样按五个粒径区、16.0-19mm、 l9-26.5mm 和 26.5-31.5mm 进行筛分。A. 3.2 将粒径区 、19-26.5mm 26.5-31.5mm 的粗骨 料分别放入宽为3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的筛子分别进行筛分，各筛筛 下颗粒合并后称质量，得到不规则颗粒的总质量G。A.4粗骨料不规则颗粒含量计算精确至1%：rx 100不规则颗粒含量按式A.1计算，(A.1)a =式

5、中：Qb不规则颗粒含量，%：G不规则颗粒总质量，单位为克(g)o附录B(规范性附录)细骨料片状颗粒含量试验方法B. 1范围本附录规定了细骨料片状颗粒含量的试验方法。8. 2仪器设备8.1.1 条形筛孔宽分别为0.8mm、1.6mm、3.2mm,孔长分别为15mm、15mm、20mm,分别 检测、2.364.75mm、三个粒径范围的细骨料片状颗粒。细骨料检测条形孔筛示意图见图2。筛孔长为15mm 宽为0.8mm 间距为1.5mm 筛子直径为30cm图2检测粒径1. 18-2. 36mm的细骨料片状颗粒的条形孔筛示意图8.1.2 电动摇筛机和细骨料颗粒级配试验筛。8.1.3 天平，量程不小于200

6、0g,感量不大于1g8. 3试验步骤取烘干细骨料500g,筛除1.18mm以下砂样，将剩下的砂进行筛分,筛分成、 、三个粒径区的砂，然后分别放到条形孔宽为0.8mm、1.6mm和 3.2mm的筛子中进行筛分，称取各筛筛下颗粒质量，并相加得到筛下颗粒总质量G。G除以 砂样总质量500g所得百分比即为细骨料中片状颗粒含量。B. 4细骨料不规则颗粒含量计算细骨料片状颗粒含量按式B.I计算，精确至1%：=X 100500(B.1)式中：Q片状颗粒含量，%；G粒径1.189.5mm内，试样所含片状颗粒总质量，单位为克(g)o附录C（规范性附录）石粉亚甲蓝值试验C. 1范围本附录规定了石粉亚甲蓝值试验的方

7、法。C. 2仪器设备a）亚甲蓝（G6HwCIN.S3H2O）：纯度不小于98.5%。b）鼓风烘箱：温度控制范围为（105+5） 。c）天平，称量1000g,感量1g；称量100g,感量0.01g。d） 标准筛：规格为 75pm、150pm、300pm、600pm、1.18mm、2.36mm、4.75mm 的 方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖。e）摇筛机f）移液管：5mL、2mL移液管各一个。g）叶轮搅拌器：转速可调最高达（60060） r/min,叶轮个数三片或四片，叶轮直径 （75+10） mm。h）定时装置：精度Is。i）玻璃容量瓶：容量ILoj）温度计：精度Ik）玻璃棒:2支,直径8mm,

8、长300mm。1） 烧杯：容量为1000mL。m）其他：定量漉纸、搪瓷盘、毛刷、洁净水等C. 3试验步骤C. 3.1标准亚甲蓝溶液（10.0g/L0.1 g/L标准浓度）配制测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量mh，精确到0.01g。 在100C5的温度卜烘干至恒重（若烘干温度超过105,亚甲蓝粉末会变质），在干燥 器中冷却，然后称重，记录质量m&,精确到0.01g。按式（C.1）计算亚甲蓝的含水率w：w =吧匚% X100（C. 1）mg式中：nih亚甲蓝粉末的质量（g）：mg干燥后亚甲蓝的质量（g）。注：每次配制亚甲蓝溶液前，都必须首先确定亚甲蓝的含水率。取亚甲蓝粉

9、末（100+w） （10g0.0lg） 00 （即亚甲蓝粉末质量10g）,精确至0.0Igo加热盛有约600ml洁冷水的烧杯，水温不超过40 600pm、1.18mm、2.36mm、4.75mm 的 方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖。f）摇筛机g）砂应符合GB/T 17671规定的连续级配标准砂。h）水应采用自来水或蒸播水。i）减水剂应符合JG/T223中标准型聚竣酸系高性能减水剂的规定,含固量不大于5%。D. 3试验步骤取代表性机制砂试样，置烘箱中在1055条件下烘干至恒重，待冷却至室温时, 将机制砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附75pm筛和筛底），用摇筛机筛lOinin, 取75P

10、m方孔筛以下筛底石粉试样累计270g,分两份备用，精确至0.1g。D. 3. 2确定流动度比的胶砂配合比应符合表D.1的规定。表胶砂配合比胶砂 种类水泥 / g石粉 /g标准砂 /g加水量/ mL减水剂用量流动度对比 胶砂4501350180胶砂流动度达到l802mm时 的减水剂用量X180 2mm试验 胶砂3151351350180与对比组相同L按照D.1中对比胶砂组的胶砂配合比，通过调整减水剂的用量使对比胶砂的流动度达到 1802nimo按照D.1中试验胶砂组的胶砂配合比，测定试验胶砂的流动度。D. 4石粉的流动度比试验与计算D41石粉的流动度比按式（D.1）计算：耳=尢 X 100 （D

11、.1）式中：FP石粉的流动度比（）,精确至1%；L试验胶砂的流动度，单位为亳米（mm）；U对比胶砂的流动度，单位为亳米（mm）。D42石粉流动度比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%附录E（规范性附录）人工砂（不含石粉）需水量比试验E. 1范围本附录规定了人工砂（不含石粉）需水量比试验的方法。F. 2仪器设备和材料a）烘箱：温度控制范围为（1055） ,b）天平：量程应不小于2000g,最小分度值应不大于1g。c）搅拌机：符合GB/T 17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机。d）流动度跳桌：符合GB/T24I9的规定。e）筛：规格为75Hm、1.18mm方孔筛各一只。f）容器：要求淘洗试样时，

12、保持试样不溅出（深度大于250mm）。g）搪瓷盘、毛刷等。h）水泥：符合GB 8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB 175规定的硅酸 盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥。i）砂：符合GB/T 17671规定的连续级配标准砂。j） 水：自来水。E. 3试验步骤F. 3. 1人工砂（不含石粉）制备a）将代表性人工砂试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充 分搅拌均匀后，用手在水中淘洗试样，把浑水缓缓倒入1.18mm和75Hm的套筛上（1.18mm 筛放在7511m筛上面），滤去小于75rb的石粉。注：试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒

13、流失。b）向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。c）再用水淋洗剩余在筛上的砂粒，并将75pm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的 上表面）来|可摇动，以充分洗掉小于75Hm的石粉，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中 已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在干燥箱中于1055下烘干恒量，待冷却至室温 后将人工砂（不含石粉）充分混合均匀，累计取2700g,分两份备用，精确至0.1g。G. 3. 2胶砂配合比应符合表E.1的规定。表E.1人工砂（不含石粉）需水量比试验配合比胶砂种类水泥（g）标准砂（g）人工砂（不含 石粉）（g）加水量（ml）流动度 （mm）对比胶砂4501350225

14、Y试验胶砂4501350MvY2E. 3. 3对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671的规定进行搅拌。E. 3. 4搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 2419测定流动度。当试验胶砂流动度达到对 比胶砂流动度（Y）的2mm时，记录此时的加水量（MG ：当试验胶砂流动度超出对比 胶砂流动度（Y）的2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的土2mm为止。E. 4结果计算人工砂（不含石粉）需水量比应按式E.1计算:(E.1)*二世也225式中：X-Mv225-人工砂（不含石粉）需水量比（）,精确至1%；-试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的2mm时的加水量，

15、单位 为克（g）。-对比胶砂的加水量，单位为克（g）。人工砂（不含石粉）需水量比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。附录F（规范性附录）人工砂（含石粉）需水量比试验F. 1范围本附录规定了人工砂（含石粉）需水量比试验的方法。F. 2仪器设备和材料a）烘箱：温度控制范围为（1055） C。b）天平：量程应不小于2000g,最小分度值应不大于1g。c）搅拌机：符合GB/T 17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机。d）流动度跳桌：符合GB/T2419的规定。e）水泥：符合GB 8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB 175规定的硅酸 盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥。f）砂：符

16、合GB/T 17671规定的连续级配标准砂。g）水：自来水。F. 3试验步骤取人工砂试样置烘箱中在1055条件下烘干至恒重，待冷却至室温后将人工砂（含石粉）充分混合均匀，累计取2700g,分两份备用。胶砂配合比应符合表F.1的规定。表F.1人工砂（含石粉）需水量比试验配合比胶砂种类水泥（g）标准砂（g）人工砂（含石 粉）（g）加水量（ml）流动度 （mm）对比胶砂4501350225Y试验胶砂4501350MwY2对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671的规定进行搅拌。搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T2419测定流动度。当试验胶砂流动度达到对 比胶砂流动度（Y）的2mm时，记录此时

17、的加水量（M、，）；当试验胶砂流动度超出对比 胶砂流动度（Y）的2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度 （Y）的2mm为止。F. 4结果计算人工砂（含石粉）需水量比应按式F.1计算：式中：XP人工砂（含石粉）需水量比（）,精确至1%：M”试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的2mm时的加水量，单位 为克（g） o225对比胶砂的加水量，单位为克（g）。人工砂（含石粉）需水量比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。3. 1.6碎石岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成 的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。3. 1.7细骨料（砂）粒径

18、小于4.75mm的岩石颗粒，包括天然砂和人工砂。3. 1.8天然砂自然形成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山 砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。人工砂包括机制砂和混合砂。3. 1.10机制砂岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成 的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。混合砂由天然砂与机制砂按一定比例混合而成的砂。3. 1.12含泥量天然砂和卵石中粒径小于7511m的颗粒含量。3. 1.13石粉含量人工砂和碎石中粒径小于7511m的颗粒含量。3. 1.14石粉亚甲蓝值用于判定石粉吸附性

19、能的指标。3. 1.15石粉流动度比用于判定石粉对减水剂吸附性能的指标。3. 1.16人工砂（不含石粉）需水量比人工砂（不含石粉）与ISO连续级配标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的用水量之 比，用于综合判定人工砂级配和粒形性能的指标。4. 1.17人工砂（含石粉）需水量比人工砂（含石粉）与ISO连续级配标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的用水量之比， 用于综合判定人工砂级配、粒形和石粉吸附性能的指标。5. 2符号符号及意义见表1O表1符号及意义符号意义MBp石粉亚甲蓝值FP石粉流动度比Qb粗骨料不规则颗粒含量Q细骨料片状颗粒含量X人工砂（不含石粉）需水量比Xp人工砂（含石粉）需水量比4分类与等级

20、5.1 分类粗骨料（石）分为卵石和碎石；细骨料（砂）分为天然砂和人工砂，人工砂包括机制砂和混合砂。6. 2等级砂、石按技术要求分别分为特级和I级。5技术要求5.1 一般要求5.1.1 骨料的放射性应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566的规定。5.1.2 用矿山废石生产的粗细骨料有害物质除应分别符合5. 2、5. 3的规定外，还应符合我 国环保和安全相关规范，不应对人体、生物、环境及混凝土产生.有害影响。5. 1.3碱骨料反应用于混凝上的骨料应进行碱活性检验，并应符合预防混凝土碱骨料反应技术规范GB/T 50733的技术要求。5. 2粗骨料的技术要求7. 2.1粗骨料级配根据粗骨

21、料粒级范围进行分级，宜分为三级，至少分为两级，供方应分级供应销售，需 方应分级分仓储存。5. 2. 2技术要求表2粗骨料技术要求序项目卵石碎石号特级I级特级I级1针、片状颗粒含量（）35352不规则颗粒含量（%）510526002600260026004连续级配松散堆积空隙率（）414341435含泥量（按质量 if）/%0.51.06石粉含量（按质 量计）/%1.01.07泥块含量（按质 量计）/%00.200.28有机物合格合格9硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计，%）0.51.00.51.010吸水率（）1.01.51.01.511坚固性（质量损失/%）585812压碎指标（）10151

22、01513氯化物（以氯离 子质量计，%）0.010.020.010.0214含水率实测值实测值15岩石抗压强度在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80Mpa,变质岩应不 小于60MPa,水成岩应不低于45MPa：用于配制低塑性混凝土（坍 落度小于90mm）、干硬性混凝土的粗骨料岩石抗压强度宜高于混凝土强度等级值的1.3倍。165. 2. 3同一批次粗骨料的质量稳定性应符合表2的规定。表3粗骨料质量稳定性项目允许波动范围松散堆积空隙率/%1.0不规则颗粒含量/%2.05. 3细骨料的技术要求细骨料的颗粒级配采用分级筛余指标对细骨料级配进行质量控制，砂控制范围分别见 表2。表4砂分计筛余百分率

23、表（%）方孔筛尺寸（mm）4.752.361.180.600.300.15筛底特级0510-1510-2520-3122-318200-15I级01052553015-3617-363250-155. 3. 2技术要求表5细骨料技术要求序号项目天然砂人工砂特级I级特级I级1含泥量（按质量计）/%1.02.02泥块含量（按质量计）/%00.500.53石粉亚甲蓝值W2.5W4.04石粉含量（按质量计）/%1101001106片状颗粒含量/%W10W157人工砂（不含石粉）需水量比C/%1051051158人工砂（含石粉）需水量比d/%1151151259坚固性（质量损失/%）585810单级最大

24、压碎指标（）20250025002500250012松散堆积空隙率（）41.043.041.043.013饱和面干吸水率（）1.02.01.02.014云母含量（按质量计，%）W1.0W2.0W1.0W2.015含水率供需双方协商确定供需双方协商确定16轻物质含量（按质量计，%）WI.0WI.017有机物含量合格合格18硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）W0.5W0.519氯化物（以氯离子质量计，%）W0.01W0.020.01W0.0220贝壳e （按质量计，%）W3.0C5.0W3.0W5.0a此指标根据使用环境和用途，经试验验证，供需双方协商可适当放宽，但不应超过15%。b此

25、指标为选择性指标，可由供需双方协商确定是否采用。c此指标为选择性指标，可由供需双方协商确定是否采用。d此指标为选择性指标，可由供需双方协商确定是否采用。e该指标仅适用于海砂，其他砂种不作要求。5. 3. 3同一批次细骨料的质量稳定性应符合表5的规定。表6细骨料质量稳定性项目允许波动范围天然砂人工砂含泥量（按质量计）/%0.2方筛孔2.36mm分级筛余/%2.0片状颗粒含量/%2.0石粉亚甲蓝值0.2方筛孔0.30mm分级筛余/%2.0筛底/%2.06试验方法6.1试样、试验环境、试验用筛和颗粒级配砂和石的试样、试验环境、试验用筛和颗粒级配分别按GB/T 14684和GB/T 14685的 规定

26、进行。6. 2粗骨料针、片状颗粒含量按 GB/T 14685 进行。6. 3粗骨料不规则颗粒含量按附录A进行。6.4细骨料片状颗粒含量按附录B进行。6. 5含泥量、泥块含量砂和石的含泥量、泥块含量分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。6. 6石粉含量人工砂和碎石的石粉含量按GB/T 14684中的石粉含量试验方法进行。6. 7石粉亚甲蓝值按附录C进行。6. 8石粉流动度比按附录D进行。6. 9人工砂（含石粉）需水量比按附录E进行。6. 10人工砂（不含石粉）需水量比按附录F进行。6. 11质量损失砂、石的坚固性分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。6

27、.12压碎指标人工砂、石的压碎值分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。6. 13表观密度、松散堆积密度和松散堆积空隙率砂和石的表观密度、松散堆积密度、松散堆积空隙率分别按GB/T 14684和GB/T 14685 的规定进行。7. 14有机物、硫化物及硫酸盐含量砂和石的有机物、硫化物及硫酸盐含量分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。8. 15云母、轻物质砂的云母、轻物质按GB/T 14684的规定进行。6.16氯化物砂和石的氯化物按GB/T 14684的规定进行。6. 17吸水率砂的饱和面干吸水率和石的吸水率分别按GB/T 14684和GB/T 14

28、685的规定进行。6. 18岩石抗压强度碎石的岩石抗压强度按GB/T 14685的规定进行。6.19贝壳海砂中贝壳含量试验按GB/T 14684的规定进行。6. 20含水率砂和石的含水率分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。6. 21质量稳定性在生产过程中，同一批骨料产品随机抽取5个分割样，并进行编号，根据骨料类别按照 表3或表6所列项目进行检验，表3或表6所列项目的值取5个分割样检测值的算数平均值； 连续三个批次质量稳定后，同一批骨料产品可按3个分割样进行质量稳定性检验。7检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验7.1.1 出厂检验7.1.1.1 天然砂的出厂

29、检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、松散堆积空隙率、 质量稳定性。7 .L1.2人工砂的出厂检验项目：颗粒级配、片状颗粒含量、石粉含量、石粉亚甲蓝值、泥块 含量、压碎指标、松散堆积空隙率、质量稳定性。含水率、人工砂（不含石粉）需水量比、 人工砂（含石粉）需水量比可根据用户需要进行检验。8 卵石、碎石的出厂检验项目：粗骨料不规则颗粒含量、针片状颗粒含量、颗粒级配、 含泥量、泥块含量、质量稳定性、石子应进行连续粒级的松散堆积空隙率检验；含水率应根 据用户需要进行检验。2. 1.2型式检验砂的型式检验项目包括本标准5.1和5.3规定的所有技术要求，碱骨料反应根据用户需 要进行；石的型式检

30、验项目包括本标准5.1和5.2规定的所有技术要求，碱骨料反应根据用 户需要进行。砂、石有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产时；b）原材料产源或生产工艺发生变化时；c）正常生产时，每年进行一次；d）停产6个月以上恢复生产时；e）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。7. 2组批规则按同分类、规格、类别（石还包括公称粒径）及口产量不大于2000吨，每100（）吨位一 批，不足1000吨亦为一批；日产量大于2（X）0吨，每4小时产量为一批，不足4小时亦为一 批。8. 3判定规则8.1.1 试验结果均符合本标准的相应类别判定时，可判为该批产品合格。8.1.2 若有一项检验指标不符合标

31、准规定时，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复 验。复验后，若试验结果符合标准规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合标准要求时, 否则判为不合格。若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格。8标识、储存和运输8.1 砂、石出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包 括：a）砂、石的类别、等级和生产厂信息，石还包括公称粒径；b）批量编号及供货数量；c）出厂检验结果、口期及执行标准编号；d）合格证编号及发放日期；c）检验部门及检验人员签章。8.2 砂、石应分别按分类、等级堆放和运输，石还应按公称粒径防止人为碾压、混合及污染产品。砂石分开写产品应按类别、等级分别堆放和运输8.3 运输时，应有必要的防遗撒设施，严禁污染环境。