箱涵主体修复主要施工步骤及方法.docx

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1、箱涵主体修复主要施工步骤及方法1、施工总流程进场准备一箱涵通风一堵水排水一清淤冲洗一原有 支撑拆除、回顶、基层清理一两侧墙面植筋一两侧墙面钢筋 焊接、绑扎一两侧墙面支模、浇碎一箱涵顶板植筋一顶板钢 筋焊接、绑才一顶板支模、浇碎一支模架及模板拆除一浇水 养护一抹聚合物防水砂浆一浇水养护一清理场地一填充墙 （沙袋）拆除、箱涵恢复通水。2、箱涵通风箱涵空间小，且为密闭状态，沉积淤泥中的有机物在厌氧状态下, 发酵产生CH4、H2S、CO等有毒有害气体，威胁作业人员人身安全，箱 涵施工之前需要对箱涵进行通风，排出这些有毒有害气体。施工前将 施工作业段检查井打开并做好周边安全防护，自然通风24小时后， 采

2、用气体检测仪对作业段空气进行连续监测，确保空气质量合格后再 进行施工。对于路面检查井较少的路段，需采取鼓风机强制通风。为 保证通风效果，确保安全作业，从施工准备开始，箱涵空气质量监测 需贯穿于整个施工过程。3、箱涵堵水、排水本次施工箱涵为单孔箱涵，结合箱涵的设计功能，非下雨天气, 箱涵不需排水，因此施工时将箱涵截流不会对周边污水排放造成影 响。施工时，将施工段上下游砌筑填充墙（沙袋）封堵关闭，采用排 水泵将施工段内的水排至施工段以外。4、箱涵清淤根据项目施工条件,计划采用人工+水力冲挖+真空吸污车的联合 清淤方法。箱涵内的生活垃圾、建筑垃圾等，由人工清理装袋，运至 检查井处并吊出箱涵。5、原有

3、模板拆除、基层清理主要机具：吹风机、钢丝轮、角磨机、电锤、空压机作业条件：箱涵堵水完成、内部清理完毕，并符合施工安全要 求。拆除顶板原有模板、木方，采用钢管加升降丝油顶2m 一道进 行回顶，防止坍塌。用钢丝轮角磨机清除混凝土表层的劣化层（出现 剥落、蜂窝、浮浆、腐蚀等劣化现象），并用吹风机吹净，露出干净、 结构坚实的表面。对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分， 对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理。用无油压缩空吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。6、两侧墙面植筋植筋采用16钢筋，250mniX250mm间距距双层设置，电锤钻孔 （深度150mm）后，调制植筋胶，然后

4、均匀涂抹于所要粘贴的钢筋部 位，胶层厚度应满足设计要求。7、两侧墙面钢筋焊接、绑扎钢筋采用中16钢筋，250nnnX250mm间距双层双向设置，钢筋搭 接长度按规范要求35d绑扎搭接，电焊双面焊接，两侧墙面25nlm保 护层绑扎，为保证钢筋位置正确和碎保护层厚度，在钢筋骨架的下部 和侧面加设垫块，间距为400则呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层 厚度和浇筑中不变形。根据设计钢筋大样图绑扎底板与侧墙钢筋，保 证底板下侧主筋锚入侧墙外侧（净高/3）,底板上侧主筋伸至侧墙外 侧钢筋内侧；保证侧墙外侧主筋锚入底板下侧（净跨/4）且1.2La, 侧墙内侧主筋伸至底板下侧钢筋内侧；设置底板斜托附加筋，直径、

5、 间距同通长主筋布置。墙面厚度200mln,每15nl设置一道伸缩缝。8、两侧墙面支模、浇碎本箱涵变形缝每15nl设置一道，以此为施工节点搭设模板，浇 筑碎。根据规范要求，施工缝侧墙一次性支模成型，一次浇筑成型。 模板采用6二181nm厚胶合九夹板，上中下三道80mm X 100mm木材背楞。 安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植 入中10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。外侧利用现 状箱涵，内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管 进行对撑。墙模板采用两侧带橡胶锥且有套管的定型穿墙螺栓固定， 并安装居中，在外用lOOminX 100mm方木支护，模

6、板安装需表面平整, 相邻两板间高低允许误差2mm,平整度3mmo模板其施工工艺及质量 要求按襄阳市给水排水管道工程施工技术规程的规定执行。采用C30商品抗渗砂（抗渗等级为P6） o碎采用现场商品碎 泵送入模，坍落度按配合比要求。碎分层分段分方向逐步振捣密实， 每层浇灌厚度不得大于300 mm ,振动棒应快插慢拔，平板振动密实, 人工收光。浇筑过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。碎在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现 松动变形及时进行处理。必须按规定留取混凝土试件，碎试件的留取、 成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映 混凝土结构的施工强度。试件编号

7、应注明部位、时间、碎强度等级。 试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取 样和送检。墙体施工缝采用阶梯设置，养护2-3天拆模。侧墙碎浇筑成型 后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砂在变形缝处与第 一次浇筑的碎隔开。模板拆除后剔除橡胶锥，抽出螺栓用微膨胀水泥 砂浆补孔压平。9、顶板植筋植筋采用16钢筋，2501nmX250mm间距双层设置，电锤钻孔（深度150mm）后，调制植筋胶，然后均匀涂抹于所要粘贴的钢筋部位, 胶层厚度应满足设计要求。10、顶板钢筋焊接、绑扎钢筋采用中16钢筋，250nlmX250mm间距双层双向设置，钢筋搭接长度按规范要求15d绑扎搭接，电焊双

8、面焊接，30mm保护层绑扎, 为保证钢筋位置正确和碎保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加焊 10的钢筋做定位筋，间距为400nini呈梅花状布置，以保证钢筋的 保护层厚度和浇筑中不变形。顶板厚度300mn）,每15m设置一道伸缩 缝。11、顶板支模、浇碎本箱涵变形缝每15m设置一道，以此为施工节点搭设模板， 浇筑碎。根据规范要求，施工缝一次性支模成型，一次浇筑成型。模 板采用5二181nll1厚胶合九夹板，上中下三道80mmX 100mm木材背楞。 安装模板时，先按照定位放线的位置，在顶板上用电动工具钻孔，植 入10的钢筋作为顶板模板的定位桩，以此安装模板。外侧利用现 状箱涵，内侧采用钢管进行

9、对撑。模板采用两侧带橡胶锥且有套管的 定型穿墙螺栓固定，并安装居中，在外用lOOminX 100mm方木支护， 模板安装需表面平整，相邻两板间高低允许误差2mm,平整度3mmo 模板其施工工艺及质量要求按襄阳市给水排水管道工程施工技术规 程的规定执行。采用C30商品抗渗砂（抗渗等级为P6）。砂采用现场商品碎 泵送入模，坍落度按配合比要求。碎分层分段分方向逐步振捣密实， 每层浇灌厚度不得大于300 mm ,振动棒应快插慢拔，平板振动密实, 人工收光。浇筑过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。碎在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现 松动变形及时进行处理。必须按规定留取混凝土试

10、件，碎试件的留取、 成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映 混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、碎强度等级。 试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取 样和送检。顶板施工缝采用阶梯设置，养护2-3天拆模。顶板碎浇筑成型 后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砂在变形缝处与第 一次浇筑的碎隔开。模板拆除后剔除橡胶锥，抽出螺栓用微膨胀水泥 砂浆补孔压平。对于箱涵顶板混凝土无法浇筑的部分拟采用灌浆法施工，灌浆 孔间距不大于30cm。灌浆材料采用环氧浆材或其它改性环氧浆材等。 浆材与缝面粘结强度，LOMPa。灌浆压力控制在0. 20. 4MP

11、a。从最 下端开始向上由深到浅逐孔进行，吸浆量小于0.02L/5niin,再继续 灌注30min压力不下降即可结束灌浆。对于固化后强度达到或超过混 凝土强度的灌浆材料，灌浆后孔内的固结物不必清除。12、养护每处施工完成后，自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击等 干扰。浇水养护时间为7天左右。13、聚合物防水砂浆主要品种：尼龙网、聚合物防水砂浆。环氧砂浆品种：聚合物 环氧砂浆需有材质证明书，应采取有效措施防止水泥受潮，使用时不 得超过其保质期。本工程采用尼龙网。主要施工机具：砂浆搅拌机。先将箱涵顶板回顶钢管拆除，升降丝油顶采用电焊割除、顶板 板底、两侧墙面、底板钢筋除锈，喷涂阻锈剂，清理干净。凿除脱落、 剥离装修层、粉刷聚合物防水砂浆、安设防裂网、粉刷聚合物防水砂 浆、砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。 抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮 平找直，用铁抹子压实压光。抹完环氧砂浆后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。14、填充墙（沙袋）拆除聚合物防水砂浆施工养护完成后，箱涵内清理干净，报甲方、监理验收，合格后拆除上下游填充墙（沙袋）箱涵恢复通水。