5.32.7风管系统安装（净化空调风系统)工程检验批质量验收记录.docx

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1、风管系统安装(净化空调风系统)工程检验批质量验收记录工程编号：表5. 32. 7单位(子单位) 工程名称分部(子分部) 工程名称分项工程名称验收部位总承包单位项目负责人施工单位项目负责人分包单位分包项目 负责人施工执行标准 名称及编号专业工长 (施工员)类 势序 号检验项目质量标准单 位施工单位自检记录检查结果1 日 助 II1风管系统支、 吊架的安装(1)预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分 应去除油污，且不得涂漆(2)风管系统支、吊 架的形式和规格应按工程实际情况选用(3)风 管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的 支、吊架的安装要求，应按设计要求执行/2风管穿越防 火、防爆墙

2、体或 楼板当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼 板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护 套管:风管与防护套管之间应采用不燃柔性材 料封堵严密/3风管安装(1)风管内严禁其他管线穿越。(2)输送含有 易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风 管系统必须设置可靠的防静电接地装置。(3) 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活 区或其他辅助生产房间时不得设置接口。(4) 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避 雷针或避雷网连接/4净化系统风管 系统(1)在安装前风管、静压箱及其他部件的内 表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工 停顿或完毕时，端口应封堵。2)法兰垫料应采 用不产尘、不易

3、老化，且具有强度和弹性的材 料，厚度应为5mm、8nim,不得采用乳胶海绵。 法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连 接，不得在垫料表面涂刷涂料。(3)风管穿过 洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取 可靠的密封措施/5风管部件安装部件及操 作机构应便于操作/止回阀、定风 量阀安装方向应正确/防火阀、排烟 阀(口)安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两 侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm/6风管严密性检验按系统类别进行施工质量外观检验。合格 后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应 符合设计要求和现行国家标准通风与空调施 匚质量验收规范GB 50243的规定/工程编号：表5. 32

4、. 7续表1类序号检验项目质量标准单 位施工单位自检记录检查结果般 用11风管的支、吊 架安装(1)金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm 时,支、吊架间距不应大于4m:大于400mm时，间距不 应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3. 75m: 薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安 装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 (2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动 作,且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的 距离不宜小于200mm. (3)悬吊的水平主、干风管直线长 度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。 (4)矩形风管的抱

5、箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风 管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀， 且应与风管外径一致。(5)风管或空调设备使用的可 调节减振支、吊架，拉仰或压缩量应符合设计要求。 (6)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采 取隔绝或防腐绝缘措施。(7)边长(直径)大于1250mm 的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架2风管系统安 装(1)风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。(2) 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场 风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。(3)法 兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧(4)风管接 口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统

6、功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内， 且不宜突出法兰外:型片接口交叉长度不应小于301nm. (5)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气 流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设 置防雨装置，且不得渗漏。(6)外保温风管必需穿越封 闭的墙体时，应加设套管(7)风管的连接应平直。明装 风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3乐总偏差不 应大于20mm:明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差 应为2%,总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应 正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象3柔性短管安 装应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可 伸缩金属或非金属柔性风管的长度

7、不宜大于2m。柔性 风管支、吊架的间距不应大于1500mm,承托的座或箍 的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂 应为100mm,且不应有死弯或塌凹4非金属风管 的安装(1)风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。(3)硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定:采用 承插连接的圆形风管直径小于或等于200mmm时，插口深 庆宜为40mm80mm,粘结处应严密牢固采用套管连接 时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为1501nm 250mm。采用法兰连接时，垫片宜采用3mm5mm软聚 氯乙烯板或耐酸橡胶板。风管直管连续长度大于20m 时，应按设计要

8、求设置伸缩节，支管的质量不得由干管 承受。风管所用的金属附件和部件，均应进行防腐处 理。(4)织物布风管的安装应符合下列规定:悬挂系统的 安装方式、位置、高度和间距应符合设计要求：水平 安装钢绳垂吊点的间距不得大于3m。长度大于15m的钢 绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓。风管采用双钢绳垂 吊时，两绳应平行，间距应与风管的吊点相一致；滑 轨的安装应平整牢固，目测不应有扭曲：风管安装后应 设置定位固定；织物布风管与金属风管的连接处应采 取防止锐口划伤的保护措施；织物布风管垂吊吊带的 间距不应大于1.5m,风管不应呈现波浪形工程4旗号：表5. 32. 7续表2刃序号检查项目质量标准单位施工单位自检记

9、录检查结果般 助 目5复合材料风管 安装（1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和 开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口 缝隙不应大于5mm. （2）采用法/连接时，应有防冷桥的 措施。（3）酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风 管的安装，尚应符合下列规定:插接连接法兰的不平 整度应小于或等于2mm,插接连接条的长度应与连接法 兰齐平，允许偏差应为一2mm力mm:插接连接法兰四 角的插条端头与护角应有密封胶封堵:中压风管的插 接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。（4） 玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定:风管的 铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角

10、接缝处应采用密封胶勾缝：样连接风管的连接应在棒 口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间 距不宜大于50mm,并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏 胶带粘贴密封:采用槽形插接等连接构件时，风管端 切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵;采用槽型钢制 法兰或插条式构件连接的风管，风管外壁钢抱箍与内壁 金属内套，应采用镀锌螺栓固定，螺孔间距不应大于 120mm,螺母应安装在风管外侧。螺栓穿过的管壁处应 进行密封处理:风管垂直安装宜采用“井”字形支架， 连接应牢固。（5）玻璃纤维增强氨氧镁水泥复合材料风 管，应采用粘结连接。直管长度大于30m时，应设置伸 缩节。/6风阀的安装风阀应安装在便于操作及

11、检修的部位。安装后，手动 或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密/7消声器及静压 箱安装消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定 应牢固：当采用向风箱作为价压箱时，回风口处应设置 过滤网/8风管内过滤器 安装过滤器的种类、规格应符合设计要求:应便于拆卸和 更换；过滤器叮框架及框架叮风管或机组壳体之间连接 应严密/9风口的安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴： 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装， 接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的 相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶 的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平 安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂宜安装， 垂直度的偏差不应大于2/1000/10洁净室（区）内 风口安装（1）风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；（2） 风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采 取可靠的密封措施。（3）带高效空气过滤器的送风口， 四角应设置可调节高度的吊杆/总承包单位检 查结果项目专业工程师：年 月 日施工单位检 查结果项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设） 单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）