9%~12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求.docx

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1、9%12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求AJ 一般规定本文件所称9%12%Cr马氏体型耐热钢包括：符合GB5310规 定的 10Cr9Moi VNbN、10Cr9MoW2VNbBN 11Cr9Mo1W1 VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN 等电冈。洋 符合ASME规定的T/P91、T/P92、T/P911、T/P122钢等/土：同执行。当采用等离子切割方法加工坡口时，应预留不少于5mm的加 工余量。切割后须用机械方法去除污染层（不应对管子进行 退火处理），并对坡口表面进行渗透或磁粉检测。所采用焊接材料的熔敷金属的下转变点（A5）应与被焊母 O I材相当（不低于10）。A.2工

2、艺的特殊要求焊条电弧焊时，层/道间温度不宜超过250；埋弧焊时，层 间温度不宜超过300。焊条电弧焊进行填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2 mm的 焊条焊接，每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔 化长度之比应大于50%。焊缝其单层增厚不超过焊条直径，焊道宽度不超过焊条直径的4倍。厚壁大径管多道排列要求见图F.1 oa） 2G位置b） 5G位置力一焊条直径；5焊件厚度图F. 1厚壁管焊道排列示意图埋弧焊宜采用直径不大于3.2mm的焊丝，焊接时应合理调整 焊丝偏移量，优化焊层形状。焊接前应编制应急预案，防止意外断电导致焊接或焊接热处 理中断。若发生中断，应尽快恢复作业。特殊情况下，当同时具

3、备下列条件时，方可中断焊接：a）至少已焊接9mm厚的焊缝或25%焊接坡口已填满，两 者中取较小值（如焊件需移动或受载，焊件应有足够 支撑）；b）焊缝已进行后热或焊后热处理。重新焊接时，应对表面进行检查确认无裂纹，并按规定进行 预热。焊后不宜采用后热。当被迫后热时，后热应在焊接完成，焊 件温度降至80100,保温1h2h后立即进行。后热工 艺为：温度300350,时间2h。焊后热处理应在焊接完成后，焊件温度降至80100, 保温1h2h后立即进行。焊后热处理除执行DL/T 819的规定 外，还应执行下列规定：C）采用柔性陶瓷电加热器对小直径管排进行焊后热处理 时，除每炉安装一支控温热电偶外，对每

4、组加热装置 还应至少安装1支热电偶，用于监测温度。d）对直径大于或等于273mm的水平管道加热时，应采用 分区控温的方法进行加热，加热装置与热电偶的布置 要求应符合DL/T819的规定。采用炉内热处理时，恒温时间以4min/mm（壁厚）计算。f）管径不小于76mm采用SMAW填充盖面的焊接接头, 焊后热处理的恒温时间应不小于2小时。采用柔性陶瓷电加热时，推荐的焊后热处理工艺见表F. Io表 912%Cr马氏体型耐热钢的焊后热处理工艺钢种恒温焊件厚度8a（mm）温度112.525837.550758100()2.8237.8587105121255505055恒温时间（h）9Cr-1Mo(T/P

5、9)750-7701234512Cr-1Mo(X20)750-7701234510Cr9Mo1VNbN740-76012345566781010Cr9MoW2VNbBN740-7601.524566789101211Cr9Mo1W1VNbBN740-7601.524566789101210Cr11 MoW2VNbCuIBN740-760245667891012a管座或返修焊件，其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊心 定，但应不少于0.5h,计算方法见DL/T819。厚度来确受热面管排焊接接头在焊接热处理过程中若加热中断，允许 以缓冷的方式冷却到室温，并在24h内进行焊后热处理。其 他焊接接头若在后热和焊后热处理过程中加热中断，应启动备用电源，完成后热过程，并缓冷到室温，待供电恢复，立 即进行焊后热处理。A3质量控制的特殊要求对焊接接头进行超声波检测时，应按照DL/T 820制作同种材 质的对比试块。焊缝金相微观组织应为回火马氏体/回火索氏体。焊缝布氏硬度合格指标为180HBW270HBW。焊缝金相组织中3-铁素体的含量允许范围符合DL/T438规 定。