企业6s管理制度.docx

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1、企业6s管理制度6S管理是5S的升级，6S即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO) 清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SECURITY), 6S 和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英 文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。下面是企业6s管理 制度，欢迎阅读参考。一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的根抵，6S管理水平的上下，代表着管理者对现 场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下。6S管理能够 营造一种“人人积极参预、事事遵守标准”的良好气氛，有了这种 气氛，就更容易获得员工的支持和配合，通过标准现场、现物

2、，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是 提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调发开工的积极性， 形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门 的“品质”，那末能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张XX担任。职责：负责6S之方案和指挥监视推进6S小组工作。2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相 关活动的筹画和推进等工作、召集6S会议的举行与料的。6S宣传 栏发布整改先后相片比照结果、评比分数的统计与发布或者6S检查 结果。3、 6s小组组长：4、职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表

3、的编排每月 发展一次对全厂各部门发展6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身 伤亡事件。6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。第三章“6S”推进组织、职责与权限一、6S推进委员会组织构造图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。1.2 推行小组应依据委员会发布的目标方案，制定详细的适合本小 组实情的目标方案上交委员会，承受委员会的监视考核。1.3 规定委员分管内容和责任。1.4 规定推行小组分管内容和责任。2、职责、权限2. 1主任委员职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6s活

4、动 之上级诊断或者评价工作；主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。2.2委员职责：筹画推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程 指导、管理支持和工作协调;指挥、监视6S推行过程中各部门的运 作情况。权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改 善权、按考核标准的处分权;对考核、检查小组与执行责任部门的争 执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。2. 36S专员6S专员是6s活动推进的详细负责人。职责：制定6s活动推进方案;召集会议;资料;编制6S判定表、检查 表;考核检查6s活动的执行情况;对6S异常情况

5、发展监视、检查、 整改指导;对6S执行情况发展记录、汇总;评比分数的统计与公 布;6s宣传筹画、培训。权限：对6S活动筹画方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权； 对现场违反6S标准的有教育指导权、处分决定权;对6S考核、检查 工程有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。2. 4推行小组执行委员会方案，拟定本组详细实施方案和方法，总结小组落实情 况，与本部门（车间）人员和委员会保持严密联系。2. 4. 1推行组长推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。 职责：参预6S活动的筹画，依公司6S活动方案，制定本部门实施 方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表

6、， 按照6S现场考核对本部门人员和指定区域发展监视和考核;参 加有关6S教育训练，参预公司6s文宣活动;负责本部门6S活动的 培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6s活动事务的处 理。权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处分权;本部门6s活动中 产生争议有处理权;有权参预“6S检查小组”的考核、检查、评分 工作;6s评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的 问题有权提出自己的异议。2. 4.2各工序负责人各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。职责：参预制定本部门6S活动实施方案;本工序、整顿工作的落 实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检

7、查员工服装仪容、行为标准;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协 助下属克服6S之障碍与艰难点。权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的 有纠正权、教育处分权;对6S检查工作有建议权。2. 4. 36S值班员6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工 序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新进员工 需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。职责：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监视、维 持;本部门（工序）的日检和上报工作;协助企管部6s现场检查工作、 现场确认、跟踪整改。权限：对本部门（工序）有关6S现场管理

8、有监视权;对不符合的情况 有纠正权;对现场、整顿、清扫工作有建议权。推行6S值班员制度的目的在于催促员工在工作过程中自检、互检， 增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业 活力。各单位可根据实际情况制定本方法的实施细那末。2. 5员工的6S责任自己的工作环境须不断地、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用 的东西要即将处理，不可使其占用作业空间;通道必须时常维持清洁 和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关 箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放， 较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积 极配合。三、组织成员工作方法

9、1、利用会议激发创意，让大家出主意、想方法；2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为 他们知道你的要求；3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；4、双方允许后确定整改完成的最后期限；5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人；6、不断回顾总结成功和失败的经历。四、6s推委会的遵旨6S委员会重视人材的哺育，让基层的员工能直接得到参预和发挥作 用的时机，借以开掘到公司内更多潜在的人材，最重要的是可以激 发起员工的积极性、参预性，促进员工之间的互动交流、发挥团队 的精神力量。五、6S推行小组会议制度为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉 的案件，每月至少召开一次

10、小组会议，总结各车间（部门、工序）6S执 行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告第四章6S现场管理考核制度6S推进第一阶段考核制度一、目的为进一步标准公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考 核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。二、范围 合用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。三、检查周期、方法1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“清单”“车间定 置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操 作规程”。2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检 查和各部门（工序）负责人及

11、6S现场值班员的自检组成。3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负 责人、各工序负责人及现场6S值班员。4、6S现场检查周期4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主 任监视；4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人发展现场确认；4.3 企管部每周不定期检查（每周至少两次），由6S值班员发展现场 确认。4.4 每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主 要针对上一期存在的问题现场验证。4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表 扣分，如有对不符合事项不予指正和

12、不扣人情分者，赋予罚款：50 元/次。6、在6S检查小组现场检查中，各部门（工序）负责人必须赋予积极 配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或者总经理 进展裁决。7、本着公平、公正、公开的原那末，检查扣分及时发布，承受全员 监视。7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上 午在公告栏发布；7.2 浮现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车 间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证， 并将检查表记录存档。7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总发布，并送车 间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。7.4 企管部不

13、定期将改善先后的照片张贴在6s发布栏，比照6S实 施效果。四、考核制度1、奖罚方法1.1 部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化 的方式，不限于罚款处分。1.2 企管部或者检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用 评分形式发展考评;奖励、罚款的计算标准是5元/I分。1.3 除检查表中要求的工程外，各车间可根据自身情况追加要求工 程，奖励/扣罚方法相同。L4奖励、罚款由企管部月底发展汇总，并将每月汇总结果报办公 室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中赋予表 达。2、基层员工2.1 企管部或者检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人 或者6S值班员确认，对责

14、任人发展扣分。2.2 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同工程实施加倍扣 分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由 车间主任从严处理。2.3 对6s活动中积极主动、有创新工程的员工，由工序负责人提 出、车间主任审核每项奖励12分，多项多奖。2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范 员”，发放“6S示范员”胸卡。2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个 人”，一次奖励50元。2. 6统计分值由每周评比结果和月评比结果发展加权综合后得出。3、6S值班员3.1 企管部或者检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时, 加倍扣分。3.

15、2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50% 对应扣分。3.3 部门、工序没有浮现不合格现象的，当班6S值班员加1分。4、工序4.1 工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工发展考核的，一次扣3 分。4.3 工序负责人没有对6S现场管理发展早会宣导的，一次扣2分。4.4 所在工序浮现扣分的，工序负责人按工序总分的50%发展扣分。4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范 区”，发锦旗一面，负责人中选“6S明星”，奖励工序负责人100 元，奖励工序200元。4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改

16、或者整改后验 证仍不合格的工序不能获奖。4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时发布。5、部门（车间）5.1 部门（车间）负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门（车间） 各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。5.2 部门（车间）负责人未对本部门6s现场管理发展培训的，扣5分。5.3 部门（车间）负责人未组织本部门人员发展6S现场管理考核制度 培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。5.4 没有对工序负责人发展日常考核的，一次扣3分。5.5 企管部发出整改措施表，车间应催促工序负责人在限期内发展 有效的整改，没有按期完成的，扣3

17、分;整改后经历证仍不合格的扣5分。5.6 没有根据6s推委会制定的6S筹画方案制定本部门实施方案或 者不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。6表彰6.1 每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并 将奖金领出，在月初赋予颁奖。6.2 将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、 “6S明星”照片张榜发布。五、其它规定1、本考核方法一经发布，各部门主管对其部门人员发展培训和整 改，时间为7天。2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时发展定 期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。3、此考核方法中奖励方法只限车间。4、本管理制度自发布之日起生效，任

18、何人不得以任何理由发展擅自 修改。5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步发展补充和 士率 7TS 口 06、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企 管部。六、相关文件及表格1、6S现场检查表评分表2、整改通知单3、清扫、定置标准书样本6S推进第二阶段考核6S第一阶段考核时间为xx年6月份至xx年6月份，第二阶段考核 以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各 部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员 工，各级的考核范围为其责任区域，比方企管部发现车间有不符合 标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人发展扣分，同时将不 合格情况反响

19、至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准 的，不管是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人 发现某员工不符合标准的，直接处分当事人。处分，奖励方法同上 述奖惩制度。每月底由各部门（车间）将考核结果交企管部，由企管 部发展汇总监视。第五章6S活动一、6S宣传1、做6s宣传标语和条幅悬挂于生产现场。2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照 板报发展评比。二、6S研讨会每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选完毕后，由企管部组织 一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S 先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过 程中

20、遇到的艰难与缺乏，借鉴成功经历，使公司的6S活动朝统一 化、标准化、标准化开展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短期内 使公司各部门都到达6S的要求。二、oS兄费为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领， 在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带 来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过 6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强 将理论知识应用于实际的操作。第六章教育训练一、6S现场实施的负责人每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由 人力资源部制定培训方案，并考核、记录培训

21、效果。二、全体员工各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训 资料可由企管部协助提供。时间发展巡查。（注：巡查时根据6s管理制度内容检查表发展审 核，巡查时发现严重问题或者时常违反的事项发展拍照。做好巡检 记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发 现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确 保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据）。5、6S小组组员:5、职责：根据6S编排表的安排协助6s小组组长完成6S巡查任 务。6、6S小组架构图三、6S管理实施方法：四、6s管理考核方法1、依据6S检查表发现车偶尔有员工违反上述要求中任一项（2分

22、和 3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例屡次将该项 扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同 商议，从严处理。2、各车间管理或者班组长每日不定期地对本车间的区域范围发展检 查纠正。3、在月底对每月巡查的结果发展总评，评出优秀和车间。优秀车间 将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，车间将挂红牌，并通告限期整 改。4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进 展考核并上报最高管理层处理。5、每年度发展一次数据统计、将（每周或者月）次的6S检查扣分累 计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是 该部门年度6S成绩。培训方式分为：集体授课、

23、现场教育、早会宣导等。培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表发展 管理。(各部门或者车间年度的100分扣完为止)。7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车 间管理、组长、员工的个人档案内发展管理。8、公司将各车间实施6s之成绩将会作为各车间管理和员工在以后 晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。五、申诉制度1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或者车间团队的荣誉，假 设 有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。2、确实核对过与检查标准不符合。3、与6s小组不能协调。4、超出本部门权限无法解决的问题。5、本实施

24、方法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽 事宜随时修正并发布。六、6s推行手册1、何谓 6S： 6S 就是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁 (SETKETSU) 素质(SHITSUKE)、安全(Safety)六个工程，因这六个 单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6So2、6S的定义与目的：定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切 都不放置。目的：将“空间”腾出来灵便运用。整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。清扫定义：去除场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持场

25、所干干净净、明璀璨亮。清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、标准化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。素质定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事 故，最大的节约是安全。3、推行步骤A、成立推行组织B、拟定推行方针及目标C、拟定工作方案及实施方法D、教育、培训E、活动前的宣传造势F、全面实施与检查G、活动评比方法确定H、查核I、评比结果、发布及奖惩J、综合分析、检讨与持续改进K、纳入定期管理活动中4、推行要领1、的推行要领（腾出空间来防止误用

26、。消除现场杂）A、对你的工作场所（范围）发展全面检查，包括看得到和看不到的。B、制定“要”和“不要”的判别基准。C、不要物品的去除。D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。E、每日自我检查。因为不而发生的浪费：A、空间的浪费。B、使用货架或者柜内空间的浪费。C、零件或者产品变旧而不能使用的浪费。D、放置处变得窄小。E、连不要的东西也要管理的浪费。F、库存管理或者盘点花时间的浪费。2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）A、前一步骤的工作要落实。B、需要的物品明确放置场所。C、摆放整齐、有条不紊。D、地板画线定位。E、场所、物品标不。F、制订废弃物处理方法。推行重点如下：A、整顿

27、的结果要成为任何人都能即将取出所需要的东西的状态。B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什 么地方更为明确。C、要想方法使物品能即将取出使用。D、此外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或者被误放时能即 将知道。3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）A、建立清扫责任区（室内、室外）B、开始一次全公司的大清扫C、每一个地方清洗干净（铁见本色漆见光）D、调查污染源，予以杜绝或者隔离E、建立清扫基准，作为标准清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经、整 顿过，要的东西即将就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常 使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一

28、目的。对于高品 质、高附加价值产品的创造，更不容许有垃圾或者灰尘的污染，从 而 造成产品的不良，清扫尤其重要。4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、落实前面3S工作B、制订目视管理及看板管理的基准C、制订6S实施方法D、制订稽核方法E、制订奖惩制度，加强执行F、高阶主管时常带头巡查，带动全员重视6S活动 6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能坚持到 底，又会形成此外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵 化的气氛。5、素质的推行要领（提升个人的素质消除低素质）A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准B、制订公司有关规那末、规定。C、制订礼仪守那末。D、教育

29、训练。E、推动各种鼓励活动。F、遵守规章制度。G、推行打招呼、礼貌活动。素质就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本 意是以4s（、整顿、清扫、清洁）为手段完成根本工作，并借以养成 良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、员工在6s活动中责任：员工在6s活动中扮演着重要角色，主要 责任如下：A、自己的工作环境须不断地、整顿、物品、材料及资料不可乱放。B、不用的东西要即将处理，不可使其占用作业空间C、通道必须时常维持清洁和畅通D、物品、工具及文件等要放置于规定场所E、保管的工具、设备及所负责的责任区要F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅 通无阻。G、物品、

30、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所I、不断清扫，保持清洁J、注意上级的指示，并加以配合7、管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂范，积极推 动，主要职责如下:A、配合公司政策，全力支持与推行6SOB、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。C、研读6S活动相关书籍，广泛资料。D、部门内6S之宣导及参预公司6S文宣活动。E、规划部门内工作区域的、定位工作。F、依公司的6S进度表，全面做好、定位、画线标示的作业。G、协助部属克服6S的障碍与艰难点。H、熟读公司6S运动竞赛实施方法，并向部属解释。I、必要时，参预公司评分工作。J、6S评分缺点的改善

31、和申述K、催促下属执行定期的清扫点检。L、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。第一章总那末一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场 所和空间环境;强化公司根抵管理，提升经营形象和员工综合素质， 特制定本制度。二、合用范围：本规定合用于公司全体员工。三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。第二章6S的定义、目的一、总目的强化根抵管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出 整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业安 康开展。二、6S的定义、目的1.1 定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要 的留下来，不必要的

32、彻底去除，腾出空间。1.2 目的：（1）腾出空间；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场 所；2、整顿2.1 定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以 便在需要时即将找到。2.2 目的：（1）去除“寻觅”的浪费；（2）工作场所去除明了；整齐的工作环境；去除过多的积压物品；3、清扫3.1 定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环 境的干净明丽。3.2 目的：（1）保持令人心情愉快的干净环境；（2）减少脏污对品质的 影响；减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维 持。4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素质5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那末的员工，营造团队精 神。