不锈钢常用的抛光方法汇总.docx

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1、1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方 法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使 用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨 具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可 以达到Ra0.008|jm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种 方法。2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平 滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率

2、高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般 为数10pmo3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表 面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两 步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降，Ral|jme(2)微光 平整阳极极化，表面光亮度提高，Ralpmo4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在 工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困 难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐

3、蚀、电解的基础上，再施加超声 波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液 体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用 方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动， 使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特 殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加 工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以 达至IRa0.1pmo7.化学机械抛光化学机械研磨技术综合了化学研磨和机械研磨的优势，是现在最常用的抛光方法，连 手机壳，取卡针，按键等都是用平面研磨机抛光的。可以在保证材料去除效率的同时，获 得较完美的表面，得到的平整度比单纯使用这两种研磨要高出1-2个数量级，并且可以实 现纳米级到原子级的表面粗糙度。而且抛光出来的镜面效果亮度很高，没有断层，平面性好。