修改：二期工程模板施工方案范本.docx

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1、二期工程A17#住宅楼旁站记录6.模板安装、拆除6.1 柱模板安装1.1 .1工艺流程：弹柱边线、柱模控制线一混凝土接茬处剔凿一在楼板上沿柱皮外 侧找平一搭设脚手架一安装柱模、安装对拉螺栓一安装柱箍f调整垂直平整度 f预检、验收1.2 . 2柱模安装前,在楼面上沿柱外皮用水泥砂浆找平，以止模板下口漏浆.从柱筋根部 起向上每间距600900左右安装保护层垫块,柱每面每一高度上不少于两个.在柱根部 固定顶模钢筋,控制柱模下口尺寸，保证混凝土保护层厚度,每面根部不少于两处.6. 1. 3柱箍采用脚手钢管制成，根据柱高设置，上下间距500600mln,柱下部加密，最下 面一道距柱根200 mm.6.

2、1. 4对拉螺栓间距600mm左右，柱下加密为500 mm左右.6. 1. 5可在楼板上预埋1825的钢筋棍,钢管斜撑顶在钢筋棍上,顶紧模板.根据柱高 度，设置上下两至三道柱模斜支撑.调整模板垂直度，将模板固定牢固.预检、验收.100*100木方钢管柱箍60050*100背楞木方20012厚覆膜竹胶板对拉螺栓100*100木方；般n=r.三CTIB柱模板平面图IB柱模板节点50*100背楞木方200框架柱立面加同图，Mt 雕 150mmifWE 卜6. 2剪力墙模板安装6.2. 1工艺流程：弹墙边线和模板控制线一混凝土接茬处剔凿一搭设脚手架一安 装门窗洞模板一墙模下口找平一安装一侧墙体模板一安

3、装另一侧墙体模板一调 整、固定一预检、验收.6. 2. 2按照门窗位置线安装门窗洞口模板，安好预埋件.在门窗洞口模板处加定位钢筋固 定和支撑,洞口每侧不少于三处.门窗洞口模板与剪力墙模板接合处贴海绵条防止漏浆.6. 2. 3在剪力墙底部安放定位钢筋,绑扎钢筋保护层垫块.先将一面墙模板按照位置线就 位,然后支撑，下塑料套管和穿墙螺栓.穿墙螺栓上下左右间距不大于600mm.6. 2. 4清除墙内杂物,安装另一侧剪力墙模板,顶牢斜支撑、调直,拧紧穿墙螺栓.检查扣件、螺栓是否拧紧，检查模板拼缝及下口是否严密，板面是否垂直,调整好 模板顶部定位钢筋，保证钢筋保护层厚度.预检验收.6. 3梁模板安装工艺流

4、程：放线一搭设满堂架、安放梁立柱支撑一调整标高、安装梁底模板一拉线找直、绑扎梁钢筋一安装梁侧模一调整、固定一预检、验收.6. 3. 2墙、柱拆模后在楼板上弹出轴线及控制线，在墙、柱上弹出水平线.6. 3. 3梁下支撑间距为6001000mm,支撑加水平拉杆，扫地杆距地250300mm左右，横 杆1500mm间隔一道，四周无墙时，每个开间设剪刀撑.梁底模短横杆根据梁跨和梁高设 置，间距不大于1200mm.6. 3. 4按设计标高安装梁底模,拉线调直,梁跨度大于等于4m时,梁底要适当其拱,起拱 高度为梁全跨长度的1/1000-3/1000,悬臂部分起拱高度为L/300.6. 3. 5绑扎梁钢筋，经

5、验收合格后，安装梁侧模并清除模内杂物,用三角斜撑或侧撑固定 梁侧模板，根据梁高间距为800 1200mm.梁高大于600mm时加对拉螺栓固定.注意楔紧 梁侧模根部，防止涨模.调整、校正梁中线、标高、截面尺寸，将模内清理干净，预检验收.r对拉螺杆/-HA6. 4顶板模板安装工艺流程：楼面平整一搭设满堂红钢管支撑架一依次安装主龙骨、次龙骨一 调整、起拱一铺板底模板一调整校正一预检、验收.6. 4. 2支设模板前,将楼面清理、平整,根据各开间设计要求,搭设钢管支撑架，合理调整 间距，支撑保持垂直，且上下层要上下对应，保持在同一中心线上.钢管支撑搭设要求同 梁支撑.6. 4, 3依次安装主、次龙骨，调

6、整支撑将龙骨找平,跨度大于4m时要起拱,起拱高度为跨 度的1/1000-3/1000,悬臂部分起拱高度为L/300.6. 4. 4采用14mm木胶合板铺设楼板底模,木胶合板拼接处刨光硬拼并钉牢,楼板模板与 墙、柱梁交接处采取措施用小龙骨顶紧并加海绵条防止漏浆.6. 4.5顶板模板铺完后，检查模板标高、水平,进行校正调整.6. 4. 6将模板内清理干净，预检验收.8001200 X ISLOISLO一6. 5楼梯模板安装楼梯模板施工同顶板模板施工.楼梯踏步吊模严格控制其加工尺寸,楼梯平台板标高与 楼侧标高有高度差的要控制其模板标高.6. 6模板钢管支撑搭设要求6. 6. 1立杆间距8001200

7、mm,立杆下垫50mm厚通长脚手板或300长木方，扫地杆距地 250300mm左右，横杆1500mm间隔一道,每一跨内均设置剪刀撑.次龙骨选用50X 100mm 木方，间距不大于300mm,主龙骨选用钢管，间距6001200mm.6. 6. 2所有杆件采用扣件连接,水平杆件采用接头扣件连接,特殊部位采用旋转扣件连接 的必须保证15cm的搭接长度.6. 6. 3每个结构柱单元内根据跨度均设置剪刀撑.6. 6. 4板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防 止上一个扣件的滑移.6. 7模板拆除6. 7. 1模板拆除应根据设计和规范要求及混凝土强度报告要求.墙、柱、梁侧

8、模拆除时混 凝土强度应能保证起表面棱角不受损伤.6. 7. 2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架分散对方并及时清运.6.7.3 柱模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，拆除对拉螺栓和其它支撑，用撬棍轻轻 撬动模板，使模板与混凝土脱离.6.7.4 剪力墙模板拆除：先拆除对拉螺栓,拆除模板支撑，用撬棍轻轻撬动模板,使模板 离开墙体，即可把模板吊走.6. 7. 5梁、板模板拆除：梁侧模拆除后，再拆除板模板，拆除时每道龙骨下先保留2根支 撑暂不拆除，待其它支撑拆除后再逐次拆除.有对拉螺栓的梁先拆除对拉螺栓,再拆除梁 侧模和梁底模.1.1.1 7. 6在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异

9、常现象,可能影响混凝土结构的安全和质 量等问题时,应立即停止拆模,并经处理确认后,方可继续拆模.6.7.7 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的模板堆放到指定位置,拆下的扣件、钢 管集中收集整理.6.7.8 后浇带处的模板拆除和支撑应根据计算，保证对后浇带两侧的梁、板结构荷载给 予足够的支撑，防止在上部活荷载作用下发生变形破坏.7.质量要求及成品保护7.1 模板安装7. 1. 1主控项目：(1) .安装上侧模板及支架时，下层楼板应具有承受上侧荷载的承载能力，或加设支撑,上、 下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.(2) .在模板上涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.7. 1.2一般项目：(

10、1) .模板的接缝不应漏浆,混凝土浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应积水.(2) .模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰施工的隔离剂,要选用水性隔离剂.(3) .浇注混凝土前模板内杂物应清理干净.(4) .对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000.(5),固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固偏差符合下表 要求：项 目允许偏差(mm)预留钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度1

11、0,0预留洞中心线位置10尺 寸10,0f.现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求:项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+ 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7. 2模板拆除：8. 2. 1主控项目：(1) .底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度 应符合下表要求：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的 百分率计(%)板2, 8三100梁W82758210

12、0悬臂构件三100(2) .后浇带模板的拆除和支撑应按方案执行.7. 2. 2一般项目:侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架脚手管宜分散堆放并及时清 运.7. 3成品保护7. 3. 1吊装模板时要轻起轻放,严防碰撞，防止模板变形.7. 3. 2浇筑混凝土时,有专人看模,浇筑过程中发现模板松动、涨模立即加固修理.7. 3. 3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以防损伤混凝土表面和棱角.7. 3. 4拆下的模板及时检查修理.7. 3. 5拆下的模板清理后涂刷隔离剂,分规格堆放.7. 4脱模剂顶板模板施工时为避免污染钢筋,不采用脱模

13、剂.墙体模板采用海藻酸钠、滑石粉、洗衣 粉、水等材料调制混合而成的白色脱模剂.脱模剂的涂刷必须按一下要求施工：7.4. 1脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬.7. 4. 2模板在堆放场地上表面清理干净,经项目部质检员验收后方可进行涂刷.7. 4. 3模板涂刷脱模剂时,模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场,施工完毕之后现场 及时清理.8. 4. 4模板板面涂刷脱模剂应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致,涂刷均匀，并一刷 压半刷，不漏刷、不流淌.8.安全、文明施工保证措施8. 1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度.8. 2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作

14、的同时必须进行安全技术交底.8. 3木方、木胶合板、脚手钢管等材料进场后必须按规格码放整齐.8. 4模板加工场地应由专人统一管理，电器设备必须做好接地保护.配备充足的灭火设备.严禁在现场吸烟.8. 5电动工具必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具.8. 6采用塔吊吊运木方、木胶合板、脚手钢管时，吊重下严禁站人.8. 7塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗.8.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖.9. 9总电源电缆插 头要插在有漏电保护的配电箱的插座上.8. 10高空作业时,要搭好临时架子,必须系上安全带.8. 11进入施工现场必须戴上安全帽.8. 12施工人员不得酒后上

15、岗，并不得在施工作业面上嬉闹.8. 13夜间施工时,施工现场不得大声喧哗,避免扰民.8. 14模板加工的废料集中堆放，定期回收处理.9. 15严格按照国家规范、标准要求施工，不得有违章作业.9.模板计算书9.1模板设计情况位置楼板梁侧梁底墙体车库框架柱模 板 面 板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板次 龙 骨50 X 100mm 方木，间距b=25050 X 100mm 方木纵向通 长，上下间 距 b=25050X100mm方 木纵向通长， 间距b=20050X100mm方 木竖向通长， 间距b=20050X100mm 方 木竖向通长，

16、间距b=150主龙048钢管设于次 龙骨下，由U托50 X 100mm方木做山字048钢管横向 放置，纵向间2根048钢 管，间距6002根048钢管，间距500骨支设卡，间距750距 1200可 调 顶 托长度呈500,伸 出立杆长度三 300;悬臂部分 长度小于400/长度二500, 伸出立杆长 度三300;悬 臂部分长度 小于400/长度叁500,伸 出立杆长度皂 300;悬臂部分 长度小于400穿墙 螺 栓/2 014加于 主龙骨，间 距/2 014加于主龙骨，间距2 014加于主龙骨，间距杆 纵 横 距纵横距相等，间距 1. 2m/梁下正中横 向设一立杆， 间距1. 2 m/横 杆

17、步 距步距1. 5m木 架 基 底现浇结构楼板,4000 X 250 X 50脚手板现市场实际供应048钢管的壁厚因JGJ130-2011规范的允许误差误解，导致市场钢 管厚度仅有3. 0-3. 2mm,再模板支撑体系验算时依3. 0壁厚进行验算.10. 2模板设计验算11. 2.1墙模板基本参数1.编制依据错误2.工程概况1. 1建筑与工程设计概况2. 2模板选型3. 施工准备错误错误错误错误未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。1.1 技术准备错误！未定义书签。1.3 现场准备错误！未定义书签。4 .施工安排错误！未定义书签。4.1 进度安排错误!未定义书签。4.2

18、工程施工目标错误!未定义书签。4.3 组织机构错误!未定义书签。4.4 施工工序及流水段划分错误!未定义书签。4.5 劳动力组织错误!未定义书签。5 .模板加工成型错误!未定义书签。5. 1模板的加工错误!未定义书签。1.2 模板成型错误!未定义书签。1.3 模板的支撑体系错误!未定义书签。6 .模板安装、拆除错误!未定义书签。6.1 柱模板安装错误!未定义书签。6.2 剪力墙模板安装错误!未定义书签。6.3 梁模板安装错误!未定义书签。6.4 顶板模板安装错误!未定义书签。6.5 楼梯模板安装错误！未定义书签。6.6 模板钢管支撑搭设要求错误！未定义书签。6.7 模板拆除错误！未定义书签。7

19、 .质量要求及成品保护错误!未定义书签。7.1 模板安装错误!未定义书签。7.2 模板拆除： 错误!未定义书签。7.3 成品保护错误!未定义书签。7.4 脱模剂错误!未定义书签。8 .安全、文明施工保证措施错误!未定义书签。9 .模板计算书错误!未定义书签。9.1 模板设计情况错误!未定义书签。9.2 模板设计验算错误!未定义书签。墙模板的背部支撑由两层龙骨（方木和钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即方 木；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两 片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点.模板面板厚度h=15mm,弹性模量E=6425N/mm2,面板截面

20、模量W=37500mm3,抗弯强度f = lL5N/mm2.内楞采用方木，截面50X 100mm,每道内楞1根方木，间距250mm.外楞采用圆钢管 48X3. 0,截面积 A=424. 12mm：惯性矩 1=10. 79X10W,截面模量 w=4 . 49 X 103mm3每道外 楞2根钢楞，间距600mm.穿墙螺栓水平距离450mm,穿墙螺栓竖向距离450mm,直径14mm.9. 2. 2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t新

21、浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取3. 000h;T混凝土的入模温度，取20. 000 ; V混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3. 00m;1 .外加剂影响修正系数,不惨外加剂时取1. 0,掺有缓凝作用的外加剂取1.2;2 .混凝土坍落度影响修正系数,塌落度在140mmT80mm取1. 0.新浇筑碎对模板侧面的压力标准值：（采用插入式振捣器）Fl=0. 22 y cto 3 i 3 2V1/2=0. 22X24000X200/（20+15） XI. 0X1. 25X21/2=53. 3KN/ m2F2=

22、y CH=24X3. 6=86. 4KN/ m2取Fl、F2中较小的值，即53. 3KN/ m28 .倾倒碎时产生的荷载标准值：倾倒碎时碎对垂直面模板产生的水平荷载标准值，由于施工中采用泵送，因此取值 2KN/m2.所以碎的侧压力F=53. 3+2 =55. 3KN/ m29 . 2. 3板面验算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.计算的原则是按照龙骨的间距和模板面 的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.L抗弯强度计算f = M/W f将面积荷载转化为线荷载：q=55. 3 X 1=55. 3KN/mM=0. 1 Xql2=0. 1X55. 3X0. 252=0. 35M 3.35x5

23、0000f = W = 3.75x1000 =5. 6N/mm2 5N/mm2f面板的抗弯强度计算值（N/mm2） ; M面板的最大弯距（N. mm）;故强度满足要求2 .板面挠度验算0.273 /4水平面挠度3= 10石/=0. 273 X 0. 0553 X 2444/100 X 8500 X0. 9X244 X 124/12=0.000165 1/250其中q作为模板上的侧压力，1为计算跨度（内楞间距）=250mm, E面板的弹性模量,I面板 的截面惯性矩.竖向挠度 3=0.003L 1/250故挠度符合要求.3 .穿墙螺栓的计算公式：N 0.25乂11乂12二792邺/ m钢筋荷载:1

24、. 5 X 0. 25 X 1. 1 X 1. 2=0. 495KN/m振捣碎产生的荷载：2X0. 25X1.2=0. 6KN/ m合计9. 02KN/ m乘以折减系数0.9 则q =ql X0. 9=8. 1KN/ m(2) .抗弯强度验算由于木胶合板底部密布钢管做支承，因此按简支梁验算：ql2_13.69x0,52M= 88=0. 428X 106N. mmf=M/W=428X 106/4. 49X 103=98. 09N/mm2 f=215N/mm2(3) .挠度验算5/43 二 384 EZ二5X 12. 393X5004/384X2. 06X 105X21. 88X 104=0. 2

25、26mm w=L /250=500/250=2故梁底模板安全(4)小楞验算A.抗弯强度验算：小钢楞间距500mm,按简支梁计算.在验算时,梁作用在小钢楞上的荷载简化为一个集中荷载计算：M= 8= 15. 21X0. 5X (2-0. 6/0. 5)/8=0. 7605KN. mf=M/W=0. 7605/4. 49X 103= 130. 9N/mm2 f=215N/ mm2B.挠度验算：w=p/L/48EI=12. 393X500/48X2.06X 105X21.88X 104L/250= 500/250=2故小楞安全.(5) .大楞验算：按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化为均布荷载计

26、算.A.抗弯强度验算 lx/M= 10= 15. 21X1000710=1. 521X 106N. MM6 =M/W=1. 521X 103/2X5. 81= 130.9N. MM2 f=215N/mm2B.挠度验算：o = 150E/= 12. */150义2. 06X 105X21. 88X 104=1.83317250=1000/250=4故大楞安全.(6).钢管立柱验算8. =N/ 力 A= 15. 21/0. 265X489X 1000=117. 36N/mm2 f=215N/mm2 故立杆稳定.9. 3.楼板下满堂架子系统验算10. 3. 1.荷载计算平台板自重0.5KN/m2钢筋

27、荷重1. 1 KN/1I12碎自重 24 KN/m2Nl=(0. 5+1. 1)+24*1*0. 2=6. 4KN按施工进度,还需承受上层结构传来的荷载N2=6. 4KN施工荷载考虑为2. OKN /m2故 N=L2X (6. 4+6. 4)+1. 4X2=18.16KN9.3.2.稳定计算N8 二3A265A=424. 12则 5=18. 16/0. 265X424. 12X1000=161. 14N/mm2f=205N/MM2故满堂脚手架稳定.由以上计算可见,整个模板系统稳定1.编制依据2.工程概况序 号名称编号1图纸结构3#、4#、16#、17#、21#楼及地下车库结施建筑3#、4#、1

28、6#、17#、21#楼及地下车库建施2施工组织设计3有关 规程 规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011GB50204- 混凝土质量验收规范2002（2011 版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑结构荷载规范GB5009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19914其它某省省建筑工程施工技术资料管理规程释疑 及样表建设部建质2009 87号文件建筑施工手册第五版建筑施工计算手册2.1建筑与工程设计概况本工程工期短,现场狭小，并且因一期综合楼将

29、本工程分为两个施工区域,北区3#、 4#楼，为16#、17#、21#楼，每栋楼配置一台QTZ80塔吊，用以周转材料的运输，木工棚设 置在塔吊覆盖范围内，墙体及顶板截面尺寸较多，尤其是卫生间板设计为降板,这就给模 板制作及安装带来了一定难度，采用木胶合板作为模板主要材料以便于多截面及降板的需要.2. 2模板选型序号部位模板选型1基础模板破胎膜2墙体及框架 柱模板木胶合板作为面板,5X10木方作为竖楞，014对拉螺栓紧固双 钢管做柱箍3顶板、楼梯模 板木胶合模板做面板,钢管架加U托做支撑体系421#楼使用木 塑模板规格型号支撑体系915X 1830X 141220X2440X 14钢带木支撑,具体

30、施工作法见木塑模板专项 施工方案3. 施工准备3.1 技术准备3. 1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问 题解决.3. 1.2配模：由专人按施工图纸和相关施工规范要求进行放样，梁、柱、墙、板节点处要 进行细部放样,然后进行模板制作.3. 1.3做好模板加工、制作、安装的技术交底工作.3. 2材料及主要机具根据模板设计和方案由技术室根据进度计划提出材料数量和进场计划.3#、4#、16#、17#楼周转材料计划表序号材料名称规格单位数量预计进场时间退场时间1木胶合板2440 X 1220 X152 m472002013.08根据实际进度退场2方木50X 10

31、0X40002 m8802013.08根据实际进度退场3脚手板250X50X4000块144002013.08根据实际进度退场4钢管048 X 3. 5 X6000根280002013.08根据实际进度退场5钢管048 X 3. 5 X4000根194002013.08根据实际进度退场6钢管048 X 3. 5 X1500根336002013.08根据实际进度退场7钢管048 X 3. 5 X3000根104002013.08根据实际进度退场8钢管048 X 3. 5 X1500根296002013.08根据实际进度退场9钢管048 X 3.5 X1000根32002013.08根据实际进度退

32、场10十字扣件个240002013.08根据实际进度退场11对接扣件个96002013.08根据实际进度退场12转角扣件个64002013.08根据实际进度退场13U托根96002013.08根据实际进度退场14穿墙螺栓014套272002013.08根据实际进度退场15止水螺栓套56002013.08/主要机具计划表序号名称型号单位数量备注1塔式起重机QTZ80台52木工圆锯机MJ-105台43平刨机MB506BZa44压刨机MB106H台45手电钻/台156手电锯/台137钢管调直机/台33. 3现场准备3. 3.1弹好楼层的墙、柱边线、楼层标高控制线和模板控制线，以及门窗洞口位置线.浇

33、筑墙、柱混凝土时，墙、柱模板根部范围内的楼板已经用水泥砂浆找平.3. 3. 2安装模板前,混凝土接茬处表面松散的混凝土及软弱砂浆层已全部剔除,露出石子, 并用清水冲洗,外露钢筋的粘污处清理干净.3. 3. 3安装墙柱模板前将模板面清理干净,并刷好水性隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不得漏 刷，不流淌.3. 3. 4钢筋绑扎完毕,水电预埋预留管线及结构预留件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并 通过监理验收做好隐检手续.3. 3. 5需要拆模的部位,拆除模板前需填报拆模申请单,提供同条件试块试验报告.4.施工安排4.1 进度安排基础部分：2013年8月25开工至2013年9月27日主体部分：2013年9月27

34、至2014年6月2日主体封顶4.2 工程施工目标进度目标：确保满足施工要求,不影响其他工序施工,严格遵照施工进度实施.质量目标：模板只设施工一次验收合格，保证混凝土表面光滑，无缺角少楞，外观平整光 滑,无蜂窝麻面,确保聊城市优质结构杯.本工程4. 3组织机构为确保工程质量目标的实现，由具有建设部认定的工业与民用建筑一级建造师资质的 王大勇 同志担任项目经理承担该工程项目施工.同时配备素质高、责任心强的施工技 术管理人员参与施工，做到分工明确，各负其职.管理机构分工表4.4施工工序及流水段划分本工程5栋单体楼，因一期综合楼所阻隔分为、北区两个施工区域施工,北区包含3#、4#楼，包括16#、17#

35、、21#楼，且每单体楼都由伸缩缝分为俩个单元，因此依据伸缩分作 为流水段划分线：4. 5劳动力组织4. 5. 1劳动力配置计划按照施工进度计划，结合现场实际工程施工情况,进行劳动力配置,做好现场整体施工规 划布置.单体楼人员配备情况序号工种数量主要工作内容1木工技工45人模板安装及拆除2辅助人员10材料倒运及模板清理,涂刷脱模剂5.模板加工成型5. 1模板的加工5.1. 1模板加工必须根据本工程结构形式和特点以及现场施工条件进行设计,纵横龙骨 的规格、数量、排列、尺寸、支撑间距等技术参数符合工程实际，对节点部位进行放样, 根据确定的技术要求加工模板.加工必须满足截面尺寸大小,跷曲变形的木方、木

36、胶合板 不得使用.模板加工完毕后经验收方可使用.5.2. 2模板的配置数量根据流水段划分,根据工程实际和施工流水,本工程共配墙柱模3 套，10层一换,梁、板模板3套,周转至顶层,模板支撑体系3套.5.3. 3加工好的模板必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位,并尽 可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放.高大模板放置要有防倾覆措施.5. 2模板成型5. 2. 1柱模板选用15 mm厚木胶合板制作，竖肋采用50X 100 mm木方，间距不大于200 mm, 柱箍采用2 6 48X3. 5架子管，上下间距500 mm,柱下部加密，最下面一道距柱根200 mm, 柱中设M14对

37、拉螺栓一道,各板块竖向接缝处贴海绵条,支撑体系选用满堂脚手架.5. 2. 2剪力墙模板基本同柱模板,采用M14对拉螺栓上下左右间距600 mm,满堂架支撑体 系.5. 2. 3梁底模板和梁侧模板均采用15 mm厚木胶合板制作，次龙骨选用50X 100 mm木方, 间距不大于300 mm,主龙骨选用“ 48义3. 5架子管.梁底模、侧模均按图纸进行现场加工. 下搭满堂脚手架支撑,用钢管斜撑夹仅梁侧模板,梁高大于600 mm的在梁高1/2处加M14 对拉螺栓，间距600 mm.5. 2. 4顶板模板采用15 mm厚木胶合板制作，次龙骨选用50 X 100 mm木方，间距不大于300 mm,主龙骨选用6 48X3. 5架子管.硬拼对缝,刨齐对严,表面无错台.采用满堂红脚手架 支撑.5. 2. 5楼梯模板基本同顶板模板.5. 3模板的支撑体系模板支撑选用满堂红钢管脚手架支撑体系.选用6 48脚手钢管，立杆间距不大于1200mm,立杆下垫50mm厚通长脚手板或300 长木方，扫地杆距地250300mm左右，横杆1500mm间隔一道，每一跨内均设置剪刀撑.