产品制作安装检验标准模板.docx
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1、产 品 制 造 安 装 检 验 标包装技术标准为了确保产品包装的品质,凡本厂生产的产品均依据此要求进行包装。1 .常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装,非标产品依据产品特点 以实际包装件数为准。包装件数填写在“成品包装记录表”上。全部产品之 金属零配件均放入包装箱内,常规产品放于规定之箱号,非标产品放于台脚 之包装箱内,并在箱外标注明“内带配件”字样。常规产品之零配件数量以产品配件清单为标准,非标产品零配件亦依照产品配件清单进行包 装。特殊状况下未有“产品配件清单”者,由专人进行清点包装。2 .包装常规产品应运用定做规格之纸箱,并在纸箱内放置适当的珍宝棉、泡沫 塑料板或包角纸予以加固爱
2、护。3 .非标产品运用平面纸板,或用适当之纸箱改装后进行包装。实木产品之台面 选用7层纸皮,柜选用5层纸皮,其余部件选用适当厚度纸皮即可。但均应 在箱内垫置适当之珍宝棉、泡沫板或包角纸予以加固爱护。4 .全部产品叠压包装时应在相互板件间放置珍宝棉,弯曲板件包装时应用泡沫 板对弯曲部分垫置爱护后,用适当厚度之纸皮顺势包装。5 .玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板,珍宝棉爱护外,还须要在箱外用木框加 以爱护。6 .全部包装箱上必需有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、检验员等 字样。玻璃、弯曲件等防压、易碎产品,箱外必需有易碎、防压及向上等明 显标记字样,由专人书写,要求字迹工整,清楚、无错别字,
3、全部包装箱(特 殊是改装包装箱)上严禁有和实际所包装产品不相符合之字样。实木家具技术标准.主题内容本标准规定了实木家具的技术要求.适用范围凡本厂生产和外协加工的实木家具(含金属部件)及其它家具的实木部件均适用 之。1 .引用标准GB/T 332495木家具通用技术条件1.1 GB/T 332595金属家具通用技术条件QB/T 191.194木家具质量检验及质量评定1.2 QB/T1951.294金属家具质量检验及质量评定.名词定义1.3 实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。42翘曲度:翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。4.3 平整度:平整度是指
4、产品(部件)表面在0150mm范围内的局部平整程度。4.4 邻边垂直度:邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。4.5 位差度位差度是指产品中门和框架,门和门,门和抽屉,抽屉和框架,抽屉和抽屉相邻拼件树种应无明显差异,针,阔叶材不得混同运用。4.5.1. 产品外表的局部装饰,不受单一材料理应尽量运用软质树种或人造表面间的距离。4.6 外表外表是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。4.7 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板等)内的涂饰或其他表面处理之处。4.8 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。4.9 隐藏处隐藏处是指产品内外在一般运用中不易见之处。4.10 水平偏差水平
5、偏差是指金属折叠桌产品的桌面和地面的同等程度。4.11 圆度圆度是指产品金属管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。5 .技术要求5.1 主要尺寸和尺寸公差5.1.1. 各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。5.1.2. 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为5mm,配套或组合产品的52形态和位置公差 形态和位置公差(见表一)5.3. 用料要求5.3.1. 各类家具同一单位产品采纳树种的质地应相像,同一胶板;5.3.3. 同一板件运用质地相像的树种或人造板。5.3.4. 木材含水率应不高于14%。5.3.5. 虫蛀材须经杀虫处理。5.3.6. 外表不得运用腐朽料,内部或封闭部位用材稍微腐朽面积不超过零 件表面
6、的15%,浓度不得超过材厚的25%。5.3.7. 外表及存放物品部件的用材不得有树脂囊。5.3.8. 产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得运用。倾斜高度斜纹程度(%)=X100水平长度节子宽度补超过可见材宽的1/3,直径不超过12mm的,经修补加工 后补影响产品结构强度和外观的,可以运用。5.3.9. 其它稍微材质缺陷,如裂缝(贯穿裂缝除外),钝棱等,应进行修 补加工,如不影响产品结构强度和外观的可以运用。5.3.10. 采纳的各种人造板,应符合相关标准规定。5.4. 木工要求1 .4.1.人造板制成的部件应进行封边处理。2 .4.2.桦接合处应涂胶,桦及零件部件结合应坚固,外边结合
7、处缝隙不大 于 0.2mm.543 .塞角,栏屉条等支承零件的接合应坚固,装板部件的协作不得松动。544 .薄木和其他材料贴面的拼贴应坚固严密,平整,补允许有脱胶,明显透胶,鼓泡,凹陷,压痕以及表面划伤,麻点,裂痕,崩角和刃 口,贴面的纹理,图案,颜色应对称相像。1.1.5. 外表的倒棱,圆角,圆线应匀称一样。1.1.6. 各种配件安装应严密,平整,端正,坚固,结合处应无崩茬或松动。不得有少件,漏钉,透钉;启闭零件和配件应运用敏捷。1.1.7. 涂饰部件的粗糙度RaW3.2um (精光),内部不涂饰部位的粗糙Ra 为5um (细光)隐藏处的粗糙度Ra为12.5um (粗光)雕刻的图案应匀称清楚
8、,层次分明,对称部位应对称;凹凸和大挖, 过桥,棱角,圆弧等处应无缺角,铲底应平整;各部位不得有铺印 和毛刺。1.1.8. 的线型应一样,凹凸台级应对称;车削线条应清楚;工件表面 不有崩茬,刀痕或砂痕。5.5. 涂饰要求产品或配套产品色泽应相像,分色处色线应整齐,不得涂饰部 分应保持清洁,内表应涂饰或其他处理。5.5.1. 正视面(包括面板)涂饰应平整光滑,清楚,漆膜实干后无木孔沉 陷。其他部位表面涂层手感应光滑,无明显粒子,涨边和不平整。5.5.2. 涂层不得有皱皮,发粘和漏骼现象,应无明显加工痕迹吗,划痕, 雾光,白楞,白点,鼓泡,油白,流挂,缩孔,刷毛,积粉和杂渣。5.6. 理化性要求漆
9、膜涂层和软,硬质覆面理化性能要求漆膜涂层理化性能要求应符 合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规定。软、硬质覆面材 料理化性能应符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8项规定。5.6.1. 金属件零部件表面涂、镀层理化性能要求符合表中的规定。5.7. 金属件外观要求5.7.1. 金属件外观应符合下列要求A.管材和冲压件不允许有裂缝.B.管材无叠缝,焊接无错位和结疤。C.圆管和扁线管弯曲处的皱纹凹凸之间的差值应不大于0.4mm,弯 曲处弧形应圆滑一样。D.焊序表面水纹应匀称,凹凸之间的差值应不大于1mmE.焊接处应无夹渣,气孔,焊瘤,焊丝头,咬边和飞溅。F.冲压件无脱层。G钾钉应
10、端正,圆滑,无明显铺印。5.7.2. 在接触人体或保臧物品的部位不得有毛刺,刃口或棱角。5.7.3. 焊接处应无脱焊,虚焊,焊穿。5.7.4. 即接处应无漏钾,脱钾。5.7.5. 涂层,镀层应无剥落,返锈和粘漆。5.7.6. 电镀层外漏部位不得有烧焦,起泡,露底,针孔,裂纹,花斑,明 显划痕和毛刺。5.7.7. 件漆膜涂层不得有露层,凹凸,疙瘩,皱皮,飞漆,色差,明 显流挂和图案缺损。6.标记,包装,运输,贮存6.1. 成品出厂应有标记。6.2. 成品在运输过程中应加衬垫物或包装,防止损伤或雨淋。6.3. 成品在贮存期间应保持干燥,通风,防止污染,不行日晒;堆叠时应加衬 垫物,以防压损。形态和
11、位置公差表一项目试件名称及规格允许值翘曲度面板、正视面板件对角线长度21400W3.001400 27()0W2.00700W1.00底角平稳性W2.00平整度面板、正视面板件W0.20邻边垂 直度面板对角线长度W2.00框架对角线长度21000W3.001000W2.00位差度门和框架、门和门相邻表面间的距离偏差(非设计要求的距离)W2.00抽屉和框架、门和门相邻、抽屉和抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离)WL00分缝开门嵌装式上、下、右分缝上、下分缝WL50盖装式门背面和框架平 面的间隙W2.00抽屉嵌装式上、下、右分缝W1.50盖装式抽屉背面和框架平面的间隙W1.50下垂度、摇
12、摆度抽屉下垂W20.0摇摆W15.0质量管理体系及实施状况.目的对特定的项目、产品和合同,制定特地的限制措施,以保证达到预期的要求。1 .范围本程序适用于本公司的产品和和顾客签订的特殊合同(含非定型产品)时,编制 及实施质量支配的过程。2 .职责工艺科负责编制质量支配,并监督质量支配的实施。各有关部门帮助质量支配的编制,并按质量支配实施。3 .程序3.1. 定义质量支配一一应用于特定的项目、产品或合同的质量管理体系的过程(包括产品 的实现过程)和资源作出规定的文件。3.2. 质量支配的编制依据本公司开发新产品试制的须要和和顾客签订的特殊合同的耍 求,在现有质量管理体系文件不能满意的状况下,技术
13、部负责质量 支配编制的总体设计工作。3.2.1. 各部门依据质量职能的安排,筹备相关工作。3.3. 质量支配的内容3.3.1. 采纳管理手册、程序文件的适用部分或修改原制订的程序。3.3.2. 对通用的作业指导书进行补充或修改。为了使实施人员充分理解, 可在补充或修订的作业指导书中写明由于工艺修改而引起的工艺过 程和产品特性之间关系的任何改变。3.3.3. 依据对产品质量的详细要求,确定检验、试验技术,对通用的检验 和检测技术进行补充或更新。3.3.4. 增补或配备必要的生产、检验、试验设备及工艺装备。规定成品交付时间或工序完成时间。为达到规定的质量指标,实行的特殊措施和 方法(包括检查点的支
14、配)。3.3.5. 规定质量记录要求和产品标识方法。3.4. 质量支配执行质量支配经工艺科统一编制,主管副总经理批准后复制发放执行, 发放范围要限制在和产品质量干脆有关的部门和生产车间,并按文 件限制程序进行受控管理,技术部、品管部留一份存档备案。3.4.1. 各有关部门接到质量支配后,要制订出本部门工作支配,明确完成 期限和详细实施要求。3.4.2. 质量支配在实施过程中出现不适应时,或顾客要求发生改变时,须 耍修订原编制的质量支配。质量支配的修订、审核、批准也应按原 编制程序进行。3.5. 质量支配的效果评价质量支配涉及到工艺更改时,要验证更改工艺是否对产品质量产生 了预期效果。3.5.1
15、. 在质量支配实施的重要阶段要检查其效果性,详细检查点的支配由 总本方案确定。3.5.2. 内部质量审核过程中要检查质量支配的执行状况。3.6. 当特定项目、产品完成或合同履行完毕,全部过程结束时,质量支配即执 行完毕,技术部应收回质量支配,除留一份存档外,其余销毁。3.7. 质量支配的有关内容有必要补充到现行文件中或形成新文件时,按文件 限制程序执行。3.8. 质量记录3.9. 质量支配总方案3.10. 质量支配实施效果评价表胶板家具技术标准.主题内容本标准规定了本公司胶板家具的技术要求。1 .适用范围适用于本公司生产和外协加工的胶板家具及其它家具的胶板部件均适用之。2 .引用标准GB/T
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