污水处理设备安装方案.docx

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1、污水处理设备安装方案1、设备安装前准备工作在机械设备安装前，准备工作是非常重要的，准备工作的好坏直 接影响到机械设备安装的进度、质量和运行安全。准备工作内容包括 组织机构、材料设备、技术准备等，每项工作都要制定详细的计划并 认真实施，为机械设备安装调试工作打好基础。1.1、组织机构准备机械设备吊装施工工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材 料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织具有丰富实 践经验和技术能力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的 关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。1、组织劳动力进场(1)安装分包商劳动人事部将统筹抽调具有丰富施工生产经验 的技术工人，进入机

2、械设备吊装工程施工现场。劳动力的调度必须首 先保证项目工程的需要。(2)技术工人主要包括钳工、管工、钾工、电工、焊工、临电 工、起重工、测量工、机安工、试验工、调试人员。油漆工等工种。 其中，电工、钾工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。(3)工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。 在机械设备吊装工程正式施工前，首先安排临电、钳工、管工，进行 临设、临电、临水的敷设与搭设。2、劳动力的培训导轨（导管）允许拼接，但其直线度偏低应小于0.5/1000,两 导轨（或导管）间的平行度偏差应小于土 3mm,导轨（或导管）与 格栅格片保持对称和平行，平行度偏差应小于士 3mm。导轨

3、（或导 管）尺寸规格的选用应保证其有足够的刚度。绳鼓轮轴，传动轴与中间轴相联，接合配制的锥形销，经对中 后用小锤轻轻敲入并在一端用钾接或电焊固定、防止脱落。三角皮带张力适宜，松紧程度一致，电机罩壳连接牢固、不得 有碰擦。导轨（或导管）、钢丝绳及各个运行的部位均应涂抹黄油，蜗 轮箱内及各加油杯、油嘴应加注润滑油。3、调试（1）左、右两侧钢丝绳必须同步动作，不应有先后，使齿在运 行时保持水平，并使上上数儿的味人脱开与差动机构的动作相协调。（2）齿耙在上行时，应与格栅格片保持水平，间隔均匀，不应 有严重碰撞，齿耙根与格栅片端间隙以35mm为好，下行时，齿耙 应与格栅片脱离。（3）钢丝绳在绳槽中位置准

4、确，不应有绕缠，跳槽现象。（4）各限位开关应安装可靠，及时动作，不得有卡阻现象。（5）运行时两侧的抱杆应与导管保持适中间隙，每侧均在5mm 左右，不应与导管阻轧，以免引起导管抖动，影响齿耙上下动作。（6）当用滚轮在导向滑槽中滚动带动齿耙上下动作时，两侧滚轮应向时滚动，至少保证每侧有一只滚轮在滚动。（7）格栅除污机的运行构件（小车）应和齿把动作协调。（8）主从动链轮中心应在同一平面上，不重合度不大于两轮中 心距的2/1000。（9）用手动和自动操作，使设备全程动作5次以上，各种动作 应准确无误、自如、平稳、无抖动、卡阻等现象。（10）注入污水及浮渣，再检查格栅的运行情况。（11）复查其各安装尺寸

5、是否与设计安装图相符，并满足设计要 求。2.2、 水泵安装方法1、安装流程2000mm时。最大允许偏差 为 15.0mm。6、脱水机机组如制造厂家无特殊说明时，按有垫钢板安装。垫 钢板斜度一般为l/20-l/10o斜的垫钢板应配对使用，与平垫钢板组成 垫钢板组对时，一般不超过4层，垫钢板组高度一般3070mm,配 对斜的垫钢板的搭接长度成不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角度 应不大于3。脱水机垫钢板找平后，检查松紧程度，检查合格后即用 电焊在垫钢板两侧进行层间点焊固定。二次灌浆应在隐蔽工程检查 合格，脱水机最终找平、扶正后24h内进行。二次灌浆层的高度一般 为3070mm。在捣实地脚螺栓预留

6、孔中的混凝土时，不得使地脚螺 栓歪斜或使脱水机产生位移。7、联轴器对中时，如制造厂家无特殊要求，按以下公差范围进 行对中，径向位移动为0.05mm,轴向倾斜为0.7/1000,端面为3mm。8、脱水机试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，脱 水机试运转所采用的介质，应根据设计厂家安装图、安装调试说明书 及实际条件决定。脱水机启动前，须符合下列要求：(1)脱水机的电气、仪表控制系统、安全保护连锁等设施动作 应灵敏可靠。(2)放气及排污完毕。(3)各注油点的油量、油温、油压达到设计要求；用其他形式 供油的脱水机。供油状况应符合其润滑要求。(4)盘车检查，应转动灵活，无异常现象。(5)遵照厂家

7、使用说明书进行试车。9、空负荷试运转应符合下列要求：(1)整机运行应平稳，应无不转动的子。(2)清扫器的清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带 接触应均匀，并不应发生异常振动。(3)卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。10、带负荷试运转应符合下列要求：(1)打开贮泥池的出泥阀。(2)按使用要求配药和稀释絮凝剂。(3)启动螺旋输送机系统和脱水机。(4)脱水机运行稳定后，启动污泥注入泵。(5)调整转速差，使脱水机能正常出泥。(6)在脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定负荷， 使水机正常出泥。(7)污泥斗存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，把脱水污泥 送出。(8)试运行期间每天一次检测浓缩污泥含

8、水率、脱水污泥含水 率、溢流液固含量。2.6、离心泵安装安装方法1、检测转速离心泵和电动机有无损坏。2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能， 不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的 安装尺寸。3、安装顺序：(1)将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的 模型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。(2)在基础与泵底脚之后灌注混凝土。(3)待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平 度。(4)校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两 轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差 0.3mm (在联接进

9、出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上 述要求)。(5)在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。5、水泵与管路之间的结面，应保证良好的气密性，尤其是进水 管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。6、如屏蔽式离心泵安装在进水水位以上，为了灌泵起动，一般 可装底阀。也可采用真空引水的方法。7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20 米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。2.7、加药系统及配套设备安装方法1、储药池(1)为防止所溶药剂有腐蚀作用，池内壁均作防腐处理。(2)池底坡度应不小于2/100,

10、以便排渣和放空。(3)出液管、排渣管及其他穿过池体的管道应预埋，或采用其 他固定措施，防止连接管道时，受力松动；管道与池体相交部分的防 腐处理应特别仔细认真。2、加药泵安装(1)加药泵多采用耐腐蚀的隔膜式加药泵或螺杆加药泵。流量 调节采用调速和调行程。(2)安装调试注意事项加药泵的吸口处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置，如 滤清器(一般情况下，若将滤清器与底阀门组合在一起，则不安装滤劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相 关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。(1)工程相关情况介绍劳动力进场前，须进行机械设备安装工程相关情况介绍，如工程 的工作量、工期、质量、文明施工等要

11、求，各进场人员能充分认识机 械设备安装工程的重要性，增强参建机械设备安装工程的荣誉感，提 高参建人员的积极性，以建设好机械设备的吊装工程。(2)劳动力安全技能培训劳动力进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别 是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、起重工、临电工、焊工 等岗位和工种，必须进行进场前考核。(3)生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的 技术工种，如焊工、电工、机安工等以及新材料、新工艺、新技术、 新设备的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上 岗操作。1.2,劳动力计划准备1、劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施

12、工质量、进度、安 全、文明施工最直接的保证者。选择劳动力的原则为：具有良好的质 量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人 员。清器)。吸液管路不得出现气囊；吸液扬程不允许大于3m；吸液处最 好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响。加药泵进出口必须垂直安装；泵体可用膨胀螺栓固定。为保证投药均匀，减缓加药泵流量的波动，应该在出流管上 设置阻尼器。空气罐式阻尼器在安装好后，注入一定量的压缩空气，利用 橡胶空气囊内的空气压强来缓冲和调节计量加药泵脉冲式出流，经过 阻尼器后，投药流量大致均匀。阻尼器顶部的电接点压力表，能反映 出加药泵的投加情况，可用于监测加药泵的工作

13、状况。为防止投药管道堵塞，引起管内压力升高，使管道和加药泵 遭到破坏，在出流管上应设置安全阀。当发生投药管道堵塞，引起管 道内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池。3、加药管道及加药点的安装施工(1) U-PVC加药管道的安装注意事项管道铺设要平直，坡向加药点；应尽量减少弯管；防止管道 产生气囊，形成气阻。投加的管道宜采用标准螺口接管。便于清洗被堵塞的管道。设置管沟，便于检修。(2)加药点的安装吸水管路不宜过长，加药管应插入喇叭口中心。应设置水密封箱防止空气进入吸水管。加药管必须插入管中心，加药管出口端弯曲势或切口，出口应与水流方向一致，使药液畅通。加药管直接插入水体中。加药管出口应与水流方向一

14、致，插入深度为水深的1/41/3。在加药点前，加药管道应安装加注阀(耐腐蚀止回阀)，防止 倒灌流入加药设备。插入加药点的管道可采用法兰连接、螺纹接口、承插接口， 但都应注意便于检修。2.8、法兰及阀门安装安装方法1、法兰的安装(1)法兰装配前，应对其进行检测，口径应与管子直径(壁厚) 相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为 法兰厚度的2/3,承插法兰管子插入后管端应留1.02.0mm的间隙； 对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%, 且不大于1.0mm,超出其允许值应按有关规范规定进行处理后再组对。(2)装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格

15、控制 在规范允许的范围内。(3)法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力 度适宜。(4)法兰螺栓紧固前应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂 或石墨机油。(5)法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片，其垫片不得重复 使用。2、闸阀的安装(1)安装前，应对闸阀清洗，清除污垢和铁锈，并核对规格及 型号，检查标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。(2)闸阀安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动检查 其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开关是否到位。(3)闸阀安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩； 不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行拉紧螺栓来消除阀门同管 道的间隙。法兰连接和

16、螺栓连接应牢固。(4)闸阀的电动和手动装置应进行必要的调整，使之启闭操作 灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。3、蝶阀、止回阀的安装一般情况下，管道安装后与之相配套安装的蝶阀、止回阀与伸缩 节，应先安装蝶阀、止回阀后才能安装伸缩节及短管。蝶阀、止回阀 的中心高度应与管道中心线高度一致，所以，在安装蝶阀、止回阀时 必须线测出管道中心高程，再对蝶阀、止回阀进行定位，具体安装方 法如下：(1)将蝶阀、止回阀表面的杂物清除干净。(2)检查蝶阀、止回阀的法兰尺寸、蝶阀、止回阀的孔的开度 尺寸及螺栓孔中心尺寸。(3)测量阀座的高度。(4)将蝶阀、止回阀吊入阀座，套入连接螺栓。(5)放入密封垫片，将蝶阀、止回

17、阀放平稳。(6)放入垫圈及螺母，旋到与垫圈刚刚接触，垫圈能平移即可。(7)测量蝶阀、止回阀与出水管两端中心高度，使其一致，并 与出水管的平面平行。(8)完成上述工作后按设计和厂家的有关技术文件资料进行开 度尺寸、阀的出水管平面的平行与垂直度的调整(半精调)。(9)完成上述工作后，锁紧螺母，并进行复测调整(精调)，直 至符合设计图纸和厂家有关技术资料要求。4、伸缩节与短管的安装伸缩节与短管不按顺序安装，由于伸缩节可调节，且蝶阀、止回 阀已定位装好，故只需把伸缩节与短管在另处装好后吊入，与蝶阀(止 回阀)的连接即可安装，具体操作步骤如下：(1)清除伸缩节和短管内的杂物，法兰面应无碰伤。(2)测量伸

18、缩节和短管的螺孔，应与蝶阀、止回阀出水口一致。(3)将伸缩节卧平放置(大孔朝上，便于安装)，分别安装防水 垫圈短管、垫圈伸缩节。(4)套入螺栓、垫圈、螺母，应以中心对角的两个螺栓均衡锁 紧。(5)逐个均匀旋紧。(6)将竖直的联合体横放，不允许有撞击。(7)调节联合体开度。(8)缓缓吊入安装位置，不准碰撞。(9)放入防水垫圈后穿入螺栓，并通过两个中心对角螺栓慢慢 收紧，其他螺栓均以对角的两个螺栓逐渐锁紧，直至全部锁紧，最后 逐一检查。3、工艺管道及附属构筑物安装方案3.1、施工准备1、技术与现场准备(1)组织施工人员熟悉图纸，认真学习、研究、了解设计意图 和要求，根据施工图纸要求，并结合工程特点

19、和给水排水管道工程 施工及验收规范GB50268-2008、工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010、建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002等规范的要求进行技术交底。(2)按场地内的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测 量控制网，对工程进行点线相结合的测量控制。(3)进行施工放线测量，定出管道中线及检查井位置，并定出 水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误 差。(4)落实材料和施工机具的进场工作，对各种管材进行外观质 量及尺寸公差的检查，发现有质量缺陷的要经过修补后才能使用。(5)调查地下障碍物对于埋设要求深、距离长、管径大的管道，

20、在施工前查阅相关的图纸资料并采取挖探或斜式勘探的方法调查施 工相关的地下情况。调查的主要内容有：各管段的地下水位和地质情 况，已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置，地下各种电缆的具体位置，施工管道与原有的管道、构筑物衔接的平面位置和高程 校对等，以便合理地采取相应措施。2、材料准备应根据实际需要，建立健全的试验、检验机械、配备人员和仪器 设备，在总工程师和技术部门的领导下，做好检验工作。要求试验、 检验人员，严格执行国家有关的技术标准、规范和实际要求，并按照 试验操作规程或试验人员规定进行操作，提交准确可靠的数据，确保 试验、检验工作质量。另外还要坚持抽样调查，以保证检验工作的真 实性。

21、其次要求检验所有的仪器，仪表和量具等都经过校验，保持其 准确性。3、管道布置原则及施工顺序(1)平面全部管线应按综合管线布置，路外侧0.6m布置照明线路，1.2m 布置电缆，工艺管道布置在路外绿化地下。(2)纵向电缆沟在最下层其他管原则上有压管避让无压管，小管让大管, 新建的管避让原有管。(3)管线施工原则管线按由深到浅顺序施工，但考虑到工地现场有多个单位同时施 工、管线占用施工场内的道路，施工要相互协调，有些施工段，可能 要反复多次才能完工，所以施工中要灵活布置施工段点，做到见缝插 针，灵活多变。3.2、 施工测量在整个管道安装工程开工之前，将对工程所提供的永久控制点 （PM）、水准控制点（

22、BM）进行检查和校正，同时布设工程施工所 必需的控制点，以满足施工的需要，整个布设工作将由2个测量小组 分别从两边同时进行，布设附合导线点和附合水准点。3.3、 沟槽开挖1、沟槽开挖的注意事项（1）尽量做到即开挖即下管，避免沟槽开挖后停置时间过长造 成塌方。挖完沟槽又不能马上下管时，最好不要一次挖到埋设深度, 以免破坏土壤的自然结构。开挖时留土层50200mm厚，待下管时 清理留土层。（2）挖掘出的土不能紧靠沟边堆放，至少应离开1.2m,且堆放 高度不应超过1.5m；要第一时间把余土运走。（3）沟槽挖掘超深时，下管前应对超深部分做填砂或碎石夯实 处理。（4）沟槽开挖允许偏差见下表所示。沟槽开挖

23、允许偏差2、沟槽支撑相次项目允许偏差（mm）检查方法、频率1槽底高程-30水准仪，10ml组（3点）2垫层高程+20, -20水准仪，10ml组（3点）3垫层厚度+20, -20刚卷尺，10ml组（3点）4沟槽高度不小于设计规定钢尺，10m （2点）支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力。沟槽是否支 撑应根据土质、地下水情况、槽深、宽、开挖方法、排水方法、地面 荷载等因素确定。在工程沟精土质较差、采度较大而又不允许进行大 面积放坡开挖时，为保证开挖成直槽，必须设置钢板桩支撑。当高地 下水位时采用表面排水措施。支撑结构应满足下列要求：(1)牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求

24、 质地和尺寸合格，保证范工安全。(2)在保证安全的前提下，节约用料。(3)便于支设、拆除及后续工序操作。3、施工排水与基础处理(1)施工排水采用明沟排水方法对基坑进行排水。当挖土出现地下水时，先沿 沟槽两侧挖明沟，使水流向集水井，再用水泵把水抽走。排水沟的条 数与断面尺寸，根据地下水水量确定，一般断面为30cmx30cmo排 水沟要低于槽底3040cm,并以3%5%的坡度坡向集水井。排水应 继续到回填土以后才能停止。(2)基础处理管基底承载力要求达到lOOkPa以上，采用天然基础，如果管基 坑底承载力达不到要求，应严格按设计要求进行基础处理。常见的基 础处理方法：换填土。固化。软基处理（如木桩

25、、粉喷桩、深层搅拌桩等）。3.4、 管道安装本项目改建用的管道有钢管和UPVC。由于材质的不同，所以安 装方法也各不相同。3.4.1、 一般程序1、下管2、稳定管3、位置控制（1）中心线法。在连接两块坡度板的中心点之间的中线上挂一 个垂球，当垂球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。（2）过线法。即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以 控制管子水平直径外皮与边线间的距离为一常熟，管道及处于中心位 置。边线法比中心法速度快，但准确度稍差。4、管道铺设允许偏差见下表。管道铺设允许偏差相次项目允许偏差（mm）检查方法、频率1中心线50经纬仪；每节测两点2管基底标高+50, -100水准仪；一节测

26、一点3承、插口外表间隙+10, -20钢尺；每节测4点（上、下、左、右）4护管高度20水准仪；10m测3点、钢管的安装1、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。2、在地面对中拼接管道时，采用14cmxl4cm枕木将管垫平，不 宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。3、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁 厚、外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳采用胶管套钢丝绳或 大力绳等软性材料，以免损坏钢管外防腐层。5、弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100mm。6、管节焊接采用的

27、焊条应符合设计及规范规定。7、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净， 使其露出金属光泽，约5mm）,并将两管定位。8、将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处, （点焊缝长约4mm,高9、采用23层电焊满管子周缝。10、焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其他缺陷。11、环境温度低于0时，电焊完成后须用石棉覆盖。12、电焊完成后将焊渣清除。13、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量， 允许偏差lmm/m,但全长允许偏差不超过10mm。14、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。15、管道预拉伸（或压缩），必须符合设计规定，预拉伸前应具2、劳动力划分劳

28、动力划分为三大类：第一类为专业较强的技术工种，包括电工、 钾工、管工、钳工、起重工、测量工、机安工、试验工等，这些人员 参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第 二类为普通技术工种，包括油漆工等，以施工过类似工程施工人员为 主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和保洁工， 进场人员有一定的素质。3、制定劳动力计划根据工程量清单以及要求的工期，安装分包商制定合理可行的施 工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，统一进行调配。机械设 备吊装工程在整个施工过程中，所需劳动力应根据进场初期、高峰期、 工程收尾阶段及现场实际情况进行调配。1.3、施工机具设备准备1、施工机

29、具和检测用具准备(1)在施工中将用到的施工机具和检测用具，制定施工机具 进场计划表。(2)施工机具在进场前，必须安装“质量、环境、职业健康安全” 一体化管理体系“程序文件”的要求对施工机具进行检查，经检查合格, 贴上标识牌，方可调拨到工地。(3)调拨到工地的检测用具必须是在规定的检测周期内，并贴 上合格(绿色)的标识牌，否则，不得调拨到工地。2、施工材料、设备准备备下列条件：(1)预拉伸区域固定支架间所有焊缝(预拉伸管口除外)焊接 完毕，并经验收合格。(2)预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定， 预拉伸管口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧 已按设计值压缩，并临时

30、固定，不使弹簧受管道荷载作用。(3)预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。、UPVC管道安装1、管材、管件的检验(1)颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；(2)管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷， 不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等， 管端头切割平整，并与管的轴线垂直；(3)壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；(4)管材的弯曲度应符合下表规定。UPVC管材的弯曲度管材外径dO (mm)25弯曲度不规定1.00.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲;(5)管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封

31、性能；(6)当管道采用橡胶接口(R-R)时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为0.85-0.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%o(7)管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分 回填、试压、全部回填；(8)埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进 行，管道不得铺设在冻土上；(9)管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有 接口，管道与套管之间用油麻填塞；(10)管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锂 成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度 的 1/3-1/2；(11)管道连接：连接前将两管试插

32、一次，使插入深度及配合情 况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道 采用橡胶圈接口；对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶 圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈 沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在 承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈 沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对 准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳较链将管子一次插 入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是 否正常。对于粘接连接，

33、先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭 干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次， 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承 口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中， 用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止 接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。344、防水套管安装1、建立预留预埋清单表及消项管理制度施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋 预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单， 并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避 免今后安装有冲突

34、、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套 管采用消项管理。2、套管制作(1)严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。(2)套管长度的确定：穿墙套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度， 剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。 制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、 墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。3、套管安装后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土 建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高, 位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正 合格，用砌块找平找正后用水

35、泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中, 必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套 管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管 安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。3.5、 阀门井施工安装1、阀门井砌筑施工程序测量放线一阀门井基底基础处理一井室砌筑一井室内流槽浇筑 一井室盖板安装一井筒砌筑一踏步安装一井圈（盖）安装一井周围还 土。2、施工方法（1）测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高 程。（2）阀门井底基础处理井底要求素土夯实，密实度大于95%,然后铺3： 7灰土，最后 浇筑CIO混凝土基础。井底素土 3： 7灰土夯

36、实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。 灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混 凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。(3)井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时 用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符 合要求应随时纠正。(4)井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和, 翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。(5)井室盖板预制及安装井室盖板预

37、制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工, 混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预 制盖板。混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆 润美观。混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后 铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时 加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。(6)井周

38、围还土阀门井周围采用3： 7灰土回填，其宽度为50-80厘米，并应沿 井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长 距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超 过30厘米；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量 后才能用以回填于井周围；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；一定要用符合要求的便于夯实的士来回填。土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。4、电气设备安装方案本项目电气安装主要包括电缆敷设、电气箱体

39、就位安装，设备接 线与检测以及防雷接地系统的安装。利用铠装电缆将配电室的低压电 引至总配电箱。本项目低压配电系统采用TN-S三相五线接地系统。 设集中接地装置，其接地电阻不大于4Q。4.1、安装要求各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清 单。设备开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术文件，核对 设备本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无 丢失及损坏，绝缘件有无缺陷及裂纹。1、钢管敷设(1)导线之间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MQ,检查 方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。(2)薄壁钢管严禁烙焊连接，检查方法：明设的观察检查，暗 设的检查隐蔽工程记录。允许偏差项目：2、金属线槽安装(1)导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。(2)导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ, 检查方法：观察检查，测量检查。