《管道燃气自闭阀》.docx

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1、管道燃气自闭阀1范围本文件规定了管道燃气自闭阀的术语和定义、分类及型号、结构与材料、要求、试验方法、检验规 则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于工作温度范围为TOC40C,公称尺寸不大于25mm,安装于设计压力小于lOkPa、 户内燃气计量表后、单个燃气用具前的户内燃气管道上，输送介质为天然气、人工煤气和液化石油气的 管道燃气自闭阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 2828.

2、 1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 7306. 1 55密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306. 2 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7307 55非密封管螺纹GB/T 16411家用燃气用具的通用试验方法CJ/T 180建筑用手动燃气阀门HG/T 2902模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T 3089燃油用。形橡胶密封圈材料SH 0011 7903号耐油密封脂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1管道燃气自闭阀 automat i c shutoff va I ve for p i pe I

3、i ne gas安装在户内燃气管道上，同时具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭功能，关闭时不借 助外部动力，关闭后须手动开启的装置。简称自闭阀。3. 2欠压自动关I讯 automat i c under-pressure shutoff7.11.1.1 低温将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1的降温速率，将温度降至-252C,并稳定2h, 然后取出在室温下恢复2h后按7.5和7.6进行试验。7. 11. 1.2 后1 温将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1的升温速率，将温度升至55c2,并稳定2h, 然后取出在室温下恢复2h后按7.5和7.6进行试验。耐工作温度7. 11.2.

4、 1 低温将被测件放入试验箱内，按每分钟不大于的降温速率，将温度降至-102,并稳定2h,按 7.5和7.6进行试验。7. 11.2. 2 高温将被测件放入恒温干燥箱内，按每分钟不大于1的升温速率，将温度升至402,并稳定2h, 按7.5和7.6进行试验。7. 12耐冲击试验自闭阀的出气口按CJ/T 180相关试验方法进行耐冲击试验后，按本标准7.5和7.6进行试验。7.13抗弯曲性能试验按CJ/T 180中相关条款进行抗弯曲性能试验。8检验规则检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目及不合格分类见表6。表3检验项目及不合格分类序号项 目要求不合格分类出厂检验型式检验试验方法1夕卜观6.

5、 1B7.22阀口耐压强度6.2Aq7.33耐压强度6.3AV7.46气密性6.4AV7.57自动关闭性能6. 5Bq7.68额定流量6.6B7. 79耐燃气性6. 7B7.810机械耐用性6.8B7.911抗扭力性6.9B7. 1012耐温性6. 10B7. 1113耐冲击性6. 11B7. 1214抗弯曲性能6. 12B7. 1315标志、包装和说明书9B9注1：表示必做项目。8. 2出厂检验气密性应逐只检验。8.2.1 抽样检验8. 2. 2.1抽样检验应逐批进行，检验项目同型式检验，不合格分类见表3。8. 2. 2. 2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一

6、次交货数量。8. 2. 2. 3抽样检验按GB/T 2828. 1正常检验一次抽样方案进行，一般检验水平I级。外气密性要求100% 合格，其他A类不合格AQL值取0.4, 8类不合格人（值取25。8. 2. 3判定规则按和规定的全部抽样方案判断是合格的，则判该产品批接收；否则判该产品批不接收。 不接收批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按8. 2再次 提交检验。8.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定，老产品转产、转厂时；b）改变设计、改变工艺、改变材料时；c）产品停产6个月以上，恢复生产时；d）连续生产12个月后；e）出厂检验结果与

7、上次型式检验有较大差异时。8.3.1 检验项目及不合格分类见表3。9标志、使用说明书、包装、运输和贮存9. 1标志应在产品的适当位置设置标志或铭牌，其内容应包括：a）产品名称、商标和型号；b）额定进口压力、额定流量、过流自动关闭流量；c）制造厂名称；d）产品编号；e）生产日期；f）燃气流动方向；9. 1.29.2使用说明书每只自闭阀应有使用说明书，其内容应包括以下各项：a）外形尺寸；b）使用介质（不适用于二甲醛时应标明）和其它基本参数；c）使用和安装方法；d）安全注意事项；e）使用期限。9. 3包装3.1单件包装内应附有产品合格证和使用说明书。9. 3.2包装箱应标明产品名称、型号、数量、重量

8、、出厂日期。应有“小心轻放、防潮、防震”等标 识或字样。9.4 运输运输中应防止防剧烈震动、挤压、雨淋及化学物侵蚀。9.5 贮存贮存仓库应干燥通风，周围无腐蚀性介质。当管道内的燃气压力降低到设定值时，自闭阀自动关闭。额定进口压力 rated inlet pressure根据燃气类别规定的供气压力值。额定流量rated flow在额定进口压力和最大允许压降下的基准状态空气流量。注：基准状态为温度15,压力101.325kPa的状态。关闭时间 action time当通过自闭阀的燃气压力或流量参数达到关闭条件，到燃气完全切断所需要的时间。4分类、型号4.1 分类表1自闭阀分类分类方式类型名称代号说

9、明适用气种人工煤气自闭阀R额定进口压力为lOOOPa天然气自闭阀T额定进口压力为2000Pa液化石油气自闭阀Y额定进口压力为2800Pa进口连接 接头锥锥配合密封管螺 纹内螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 Rcl/2 (DN15) 、 Rc3/4 (DN20)、Rcl (DN25)锥锥配合密封管螺 纹外螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 R2l/2 (DN15)、R23/4 (DN20)、R21 (DN25)锥直配合密封管螺 纹内螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 Rpl/2 (DN15) 、 Rp3/4 (DN20)、Rpl (DN25)锥直配合密封管螺 纹外螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 Ril/2

10、 (DN15)、R13/4 (DN20)、RJ (DN25)出口连接 接头胶管接头螺纹规格（管道公称尺寸）取 J9.5、J13锥锥配合密封管螺螺纹规格（管道公称尺寸）取 Rcl/4 (DN8) 、 Rc3/8 (DN1O)、纹内螺纹Rcl/2 (DN15) 、 Rc3/4 (DN20)、Rcl (DN25)锥锥配合密封管螺 纹外螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 IM/4 (DN8)、R23/8 (DN10)、 R2I/2 (DN15)、R23/4 (DN20)、 R21 (DN25)锥直配合密封管螺 纹内螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 Rpl/4 (DN8) 、 Rp3/8 (DN1O)、 Rp

11、l/2 (DN15) 、 Rp3/4 (DN20)、 Rpl (DN25)锥直配合密封管螺 纹外螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 RJ/4 (DN8)、Ri3/8 (DN1O)、 Ril/2 (DN15)、R13/4 (DN20)、 Rd (DN25)非密封管螺纹螺纹规格（管道公称尺寸）取 Gl/4 (DN8) 、 G3/8 (DN1O)、 Gl/2 (DN15)、G3/4 (DN20)、G1 (DN25)注1:公称尺寸如有特殊要求在订货合同中注明，按合同规定。型号4.2 2.1型号编制方法自定义代号（拼音字母或阿拉伯字母）出口连接接头代号（见表1）进口连接接头代号（见表1）适用气种代号（见表1

12、）额定流量（rrP/h）名称代号（Z）2. 2示例额定流量为0.6m3/h ,适用气种为天然气，进口螺纹接头为锥锥配合密封管螺纹内螺纹，公称尺寸 为DN20,出口为非密封管螺纹接头，公称尺寸为DN15,厂家自定义代号为A123的管道燃气自闭阀型号表 示为：ZO. 6T-Rc3/4 （DN20） /Gl/2 （DN15） A123。5结构与材料1结构5.1.1 自闭阀应有明显的开、闭状态指示。阀体上应有永久流向指示标志。5.1.2 不应拆卸的各种零部件，应使用不可恢复的方式连接或密封。5.1.3 进口接头螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306. 2的规定，出口接头螺纹应符合GB/T

13、 7306.1、 GB/T 7306. 2 或 GB/T 7307 的规定。5.1.4 自闭阀的设计使用寿命不低于用气设备的设计使用寿命。5.2材料上、下壳体应采用压铸铝合金、锻造铝合金、锻造铜合金，并符合下列规定：压铸铝合金材料应符合GB/T15114中不低于YL102或同等以上性能材料的要求；5. 2. 1. 2锻造铝合金材料应符合GB/T3190. GB/T3191中不低于6061或同等以上性能材料的要求；5. 2. 1. 3锻造铜合金应采用HPb59-l,并符合GB/T5231的要求。5.2.2 铜合金螺纹接头应采用HPb59-l,并符合GB/T5231的要求。5.2.3 非金属密封材

14、料应具有良好的耐温性和耐燃气性，宜采用不低于聚四氟乙烯或丁月青橡胶性能的 材料，聚四氟乙烯应符合HG/T 2902要求，丁月青橡胶应符合HG/T 3089要求。5.2.4 自闭阀各零部件所用材料应能保证在设计寿命期限内，在规定的产品使用方法及环境条件下， 其性能特点没有明显的改变。6要求外观6.1.1 产品表面涂（镀）层应光洁，不应有剥落、碰伤及划痕。6.1.2 橡胶制件表面应平滑、无气泡、沙眼、脱胶、脱层等缺陷。6.1.3 标牌应字迹清晰，不得有翘角和脱落。6. 2阀口耐压强度用0.2MPa压力测试关闭后的自闭阀口 Imin,泄漏量应小于40 ml/h。6.3 壳体强度用0.2MPa压力测试

15、1 min应无渗漏，无结构损伤。6.4 气密性6. 4. 1外气密性用15kPa压力测试1 min,泄漏量应小于20 ml/ho6. 4.2 内气密性用0. 6kPa及15kPa的压力分别测试Imin,泄漏量应小于40ml用。6.5 自动关闭性能超压自动关闭压力自闭阀超压自动关闭压力：8 kPa2 kPa。6.5.1 欠压自动关闭压力人工煤气自闭阀:0.6 kPa0.2 kPa ；天然气自闭阀：1. 0 kPa0. 2 kPa ；液化石油气自闭阀：1.2 kPa0.2 kPao6.5.2 过流自动关闭性能过流自动关闭性能应符合下列要求：a）标称的过流自动关闭流量不应大于额定流量的2倍。b）过流

16、自动关闭流量实测值和标称值偏差应小于10%；c）在压力波动范围内，过流自动关闭功能应正常。6.5.3 关闭时间自闭阀完全关闭的时间应小于或等于3s。6.6 额定流量自闭阀实测的额定流量应不低于标称值。6.7 耐燃气性6. 7,1天然气、管道液化气自闭阀所使用的橡胶零件耐燃气性能应符合下列要求：浸泡72小时体积变化量W15%,质量变化量W15%；放置24小时后体积变化量W10%,质量变化量W 10%o6. 7. 2人工煤气自闭阀所使用的橡胶零件耐燃气性能应符合下列要求：浸泡72小时体积变化量W30%,质量变化量W20%；放置24小时后体积变化量W15%,质量变化量W 10%o6. 7.3密封润滑

17、脂耐燃气性能应符合下列要求：应符合SH 0011的要求，在201的燃气中质量变化率应10%,在41的燃气中质量变化 率应V10%。6.8机械耐用性自闭阀开闭6000次后应符合6.4和6.5的要求。6. 9抗扭力性施加扭力10s应无破损、变形、龟裂，并应符合6.4和6.5的要求。7. 10耐温性耐贮存温度：-2555,恢复常温后应符合6.4和6.5的要求。7.1.1 工作温度：-10C40条件下应符合6.4和6.5的要求。6.11耐冲击性进行冲击实验后无破损及明显变形并应符合6.4和6.5的要求。6 . 12抗弯曲性能施加载荷15min应无破损及明显变形并应符合6.4和6.5的要求。7试验方法6

18、.1 试验条件及仪器6.1.1 试验室温度应为2015,试验过程中室温波动应小于5。7 . 1.2 大气压力：86kPa-106kPao8 .1.3试验介质应采用空气。9 .1.4试验仪器及装置应符合表2规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及装置。表2试验仪器及装置试验项目仪器及装置要求量程精度外观目测阀口耐压强度、气密性气密性试验装置压力表1. 5倍3倍试验 压力不低于0. 4 级检漏仪5%壳体强度试压泵不低于试验压力压力表L 5倍3倍试验 压力不低于0.4 级自动关闭性能、 额定流量自动关闭性能试验 装置见7. 4.1U型压力计0kPa20kPa10Pa温度计0500. 5气体流量计不高于

19、10倍试验 流量不低于1. 5 级秒表30min0. 1S耐燃气性分析天平0. 001g机械耐用性耐用性试验装置5次/min10次 /min抗扭力性抗扭力试验装置参照 CJ/T 180耐温性高温箱最高温度不低于 552低温箱最低温度不高于-25 2耐冲击性冲击试验装置参照 CJ/T 180抗弯曲性抗弯曲试验装置参照 CJ/T 1807.2 外观检查外观检验用目视方式进行。7.3 阀口耐压强度试验使自闭阀自动关闭，出口端敞开通向大气，向自闭阀进口端加6. 2要求压力的空气并保持Imin, 检查自闭阀口泄漏量。7.4 壳体强度试验向试样两端加压，如样机上设置有手动燃气阀门，手动燃气阀门应部分开启。

20、试验压力为0.2MPa, 试验介质为粘度不高于水的非腐蚀性液体、空气或氮气。试验时样机各连接处应无渗漏。7.5 气密性试验5. 1外气密性试验向已安装好的自闭阀两端同时加压，检查自闭阀泄漏量。自闭阀上设计有手动燃气阀门时，应在试 验过程中至少全开全关手动燃气阀门2次。7.6 .2内气密性试验7.5,2. 1使自闭阀自动关闭，向自闭阀进口端加压，出口端敞开通向大气，检查出口端的泄漏量。自闭阀上设计有手动燃气阀门时，应保持自闭阀打开并按CJ/T 180的要求试验手动燃气阀门 的泄漏量。7. 5,2.3当自闭阀的超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时，应分项 单独进行内气密性

21、试验。7.6自动关闭性能试验7. 6.1试验装置（图有调整）自闭阀自动关闭性能试验装置参照图1,装置中的连接管及管件应与被测件所标称的公称尺寸相 同。图1试验装置示意图,1 4 ，5x01 4,2m-7b）试验装置b说明：1一气源；2调压器；3进气阀；4温度计；5流量计；6一入口压力表；7被测件；8出口压力表；9流量调节阀；10模拟管道，与被测件型号中标识的出口连接管道通径一致；D1与被测件进气口侧标称的连接管公称尺寸；D2与被测件出气口侧标称的连接管公称尺寸。图1试验装置示意图（续）7. 6.2超压自动关闭压力试验步骤a）以试验装置a试验，按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从入口通入

22、额定进口压力的 气体，调节流量调节阀使流量达到0.5倍额定流量，缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生 自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验3次取平均值。b）从入口通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到0.5倍额定流量，关闭流量调节 阀，缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数, 共试验3次取平均值。7. 6.3欠压自动关闭压力试验a）以试验装置a试验，按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件,从入口通入额定进口压力的 气体，调节流量调节阀使流量达到额定流量，缓慢调节调压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭, 读取发生自

23、动关闭时入口压力表读数，共试验3次取平均值。b）从入口通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到额定流量，关闭流量调节阀，缓慢 调节调压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验3 次取平均值。7. 6.4过流自动关闭性能试验7. 6. 4. 1以试验装置b试验，按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，通入额定进口压力的气 体，缓慢调节流量调节阀加大气体流量直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时的流量，共试验 3次取平均值；7. 6. 4. 2复位被测件，通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到额定流量，升高进口压 力至1. 5倍额定进

24、口压力，此时不应发生过流自动关闭；7. 6. 4. 3复位被测件，从入口通入0.5倍额定进口压力的气体，缓慢调节流量调节阀加大气体流量， 在流量调节阀全开前被测件应能自动关闭。7. 6.5关闭时间试验6. 5. 1超压自动关闭时间试验按照7.6. 2方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。8. 6. 5. 2欠压自动关闭时间试验按照方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。9. 6. 5. 3过流自动关闭时间试验在额定进口压力及额定流量下去除自闭阀出气口连接管，检查自闭阀是否自动关闭，并测定从去除 出气口连接管开始到自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。10.

25、 额定流量试验用图1试验装置a所示的试验装置测量自闭阀额定流量，在额定进口压力下调节流量调节阀1,使 自闭阀进气口与排气管段出口之间的压力降为300Pa,记录此时流量计的读数。11. 耐燃气性试验胶耐燃气性能试验应按GB/T 1690规定的方法进行，膜片、密封圈及阀口垫采用零件成品整 体进行试验；检查试验结果是否符合6. 7.1、的要求。11.1.1 封润滑脂耐燃气性能试验方法按照GB/T 16411相关条款，检查试验结果是否符合6.7. 3的 要求。12. 机械耐用性试验7. 9.1关闭元件的机械耐用性试验7.9.1.1 超压自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，开启被测件，调节流量

26、为0. 5倍额定流量；升高气源压力使待测件 发生超压自动关闭。按5次/min10次/min频率重复以上操作2000次后按7. 9.1. 2试验。7.9.1.2 欠压自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；降低气源压力使待测件 发生欠压自动关闭。按5次/min10次/min频率重复以上操作2000次后按7. 9.1. 3试验。7.9.1.3 过流自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；增加流量使待测件发生 过流自动关闭。按5次/min10次/min频率重复以上操作2000次。7. 9. 2关闭元件机械耐用性试验后按7. 5和7. 6进行试验。7. 10抗扭力性试验自闭阀抗扭力性试验按CJ/T 180中相关条款的要求进行试验后，再次按本标准7.5和7.6试验。7. 11耐温性试验