城市污水处理厂设备安装及调试运行方案.docx

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1、某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案.施工准备工作1.1 施工条件施J2组织设计和施_L方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员细致熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技 术资料和产品说明书、装配图,邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分 领悟设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关平安技术标准和 产品技术文件规定的平安技术措施及安装方案。现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，协作土建施工人员清出预埋管、预埋件, 核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材

2、料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理支配。 备齐安装施工中运用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪耀仪表，精度不低于要求 的精度等级。依据安装的须要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镉、框架水平、 专用帮助胎具。施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方选购的设备及材料，一经中标后，立刻着手起先对设备及材料生产厂 家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并依据各分项工程进度支配，制定设备材料 进厂支配，报业主和监理工程师批准。支配支配：依据总体工期要求及现场条件制订总进度支配，依据总进度支配作出本工程的总材料需求支 配，分别报建设单位和监理单位核准、审定

3、。1.2 设备开箱检查及保管. 1.现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人 员参加。在设备进厂后，依据设备装箱单逐箱刚好进行数量清点，对设备的外观逐进行检查 拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发 觉不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺当安装创建条件。设备开箱检查记录包括以下内容：.箱号、箱数以及包装状况；设备的名称、型号、规格和数量：装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具：设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他须要记录的状况。1.3 . 2,材料和设备的搬运、贮存

4、及爱惜依据生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并依据合同条件实 行有效爱惜防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。1. 3设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于 进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。2通用机械设备安装2.1水泵及其配件安装2. 1. 1.离心泵安装1. 1. 1检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、 清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检

5、查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得 有擦伤和划痕:轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗干净后去除水分并将零件、部件和 设备表面涂上润滑油，按装配的依次分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5m：对于承插式管材、配件堆放 时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套运用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，实行措 施防止橡胶圈遗失。4. 3. 3.管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设一接口一试压。UPVC管接口接受粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用

6、棉纱或卜布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试卜净，使 被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于5 C时进行，当温度高于25 C时，粘接时间约4n】in,温度更高时，粘接 时间相应缩短。粘接前将两管试插次，使插入深度及协作状况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出 插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表用毛刷将粘接剂匀整、快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持和管材公称外径（mm）de75dc50dc40dc25管端插入承口深度（mm）31262218.5接头轴向平行避开产生气泡。粘接剂先涂

7、承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷匀整适量。每个 接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂运用说明仿。承插口涂刷粘接剂后，立刻找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端 插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必需保持下表所规定的 时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时辰表承插接口的养护公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口连接完毕后，刚好将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立刻对接合部位强行加载, 其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间(min)管线相关工序允许偏差公称外径 (mm)管材表面温度45 7018 40C5 18C63

8、以下1-2203063 110304560110【60456090项目允许偏差(mm)PVC安装轴线30高程204. 4管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。4. 4. 1.管道试压钢管试压依据管道输送的介质(空气、污泥、进水)不同，故各种管道的试验压力不同，接受的试验 介质不同。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验 接受厂区临时上水：气压试验接受空压机供气。(2)UPVC管试压准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生 移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其

9、它附属构筑物的外观进行细致的检查，并依据设计用水准仪 检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检杳，保证试压系统的严密性及其功能。 同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的坚实性进行细致检查。试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充溢水后，在无压状况下至少保持 12hB.进行管道严密性试验，将管内水加压到O.35MPa,并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它 不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特别要求。 每当压力着陆0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力

10、所增补的水为漏水量的计算值。依 据有无异样和漏水量来推断强度试验的结果。允许渗水量见“CECSI8：90”表。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a.严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min） : 0.20.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于接受混凝土结构 的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，

11、向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。1.1 4. 2.管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于的冲洗水连续冲洗， 直至出水口处浊度、色度和入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗 时请甲方做隐藏验收，验收合格后进行爱惜，防止杂物进入管内。5单机调试试验准备1、准备好试验须要的全部有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确

12、。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍状况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检杳全部设备的限制回路。8、制定相应的试验、试车支配，准备相应的测试表格。并报请建设单.位、监理工程师、厂商 代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。1.2 功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间起先试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的状况下进行功能 试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备 安装及调整的要求为止。并以书面形式表明全部的设备系统都可以正常运转运用，系统及

13、子系 统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、 温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设 备安装及调整的要求为止。并以书面形式表明全部的设备系统都可以正常运转运用，系统及子 系统都能实现其预定的功能。1.3 单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能试验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在 建设单位、监理工程师都出席的状况下进行荷载调试起先单机调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润

14、滑系统和冷却系统，并随时视察运行状态。4、在涧滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准； 工作电流稳定状况：限制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等状况。并以书 面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源：消退压力和负荷，例如放水、放气：检查设备 由无异样变更，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置; 整理记录、填写调试报告，清理现场。6联动试运行联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量

15、的综合测试。在全厂设备全 部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺当进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的运用功能：2）、检验机电设备的工作状况：3）、检验仪表及自控系统检测和限制状况：4）、检验各类附属结构的功能。其次阶段：检验电气负荷能否满足运用要求，运行时必需达到全J .电力负荷的75%；由于清水试运行水的 回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅 需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。6. 2联动试运行的时间清水联动试运行的时间必需在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格 后才能进行，

16、而且必需征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。7. 3组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加I, 由施工单位项目部详细组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭协作理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专 业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还 要将各大型构（建）筑物落实到人。8. 4运行支配制定运行支配，确定工作支配的起先时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟 试验。它的作用是提前发觉污水运行过程中的各种问题，妥当加以解决，为确

17、保污水正常运行 创建条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是须要足够的水源，时于A省AAA市污水处理厂，需水量很大，须要蓄4万m3水。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺当形成循环回路，而且循环管路尽 量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不 在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入 运行，故试运行的路途不能接受大循环，只能另行确定。依据本工程实际状况和我公司多年的 污水厂施工阅历，确定如下方案：9. 5试运行前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完

18、有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有 关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参和运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸 箱、电焊机等施工机具影响试运行。2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固 定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3、运行线路上的各大池及和设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、各种闸的密封严密，开启灵敏，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种展板的高程误差均在允许误差范围内， 且出水

19、匀整。7、各种电气开关、按钮操作灵敏，各种功能符合规范要求。8、试运行临时水源，协作试运行的临时管网施工完毕。9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅和否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道 上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通和阀门是否严密，如有问题，应刚好修理。10、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍， 并进行班前技术平安交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、振动，原则上每小时观测一 次，并做好原始记录。11、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12、为爱惜各种设备，确保清水试运行的顺当进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值

20、班，对 总变电室实行凭证出入。13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先 砌筑临时管堵。15、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。16、关于试运行循环管路的水力计算。17、依据检验内容准备相应试运行记录表。18、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。19、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现 的问题。6. 6联动试运行6. 6.1明确循环管路和补水管路6. 6. 2试运行步骤1）水：依据设计水位先将各主要构筑物灌水。2）按依次开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和依次、数量。3）依次启动各种设

21、备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。6. 7试运行平安措施1、制定本措施为确保运行设备的平安及参和运行人员的人身平安。2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行平安工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要细致组织操作人员进行运行方案的学 习，平安教化和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发觉问题刚好上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。全部值班人员不得擅自离开岗位。交接班双 方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及

22、管线构筑物内进行清理，池上不得有和试运行无关物品。8、操作人员必需配备整齐平安防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳动攀登。11、严禁向池内抛扔任何杂物。12、遇到突发状况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自确定，擅自处理。6. 8试运行验收总结及善后工作1、各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2、清水试运行中发觉的问题应刚好召开各方洽谈定时解决。3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后X x市污水处理厂接管。4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施刚好进行

23、复原和清理，复原和清理工 作应全面彻底不留死角，复原完毕应由各方进行检查验收。2. 1. 1.2离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之 内。依据构筑物、建筑物平面尺寸利离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀 螺栓的位置.，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂宜固 定好），浇筑地脚螺栓混凝土。2. 1. 1.3离心泵就位待地脚螺栓混凝上达到要求强度后，接受尼龙吊装设备就位。找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵，接受框架式水平仪在泵的出口法 兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大

24、于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。 时于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的 外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴和泵轴、电动机轴和变速器轴和联轴器一起连接时，两半联轴端的径向位移、端面 间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工 程施工及验收通用规范的规定：电动机和泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；电动机轴和泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵敏.泵和管路连接后，复核找正标准,由于和管路连接而不正常时，调

25、整管路。填料箱和泵轴间的间隙在圆周方向匀整，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压 入后盘动转子，转动灵敏。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。2. 1. 1.4检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向和泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指 示仪表、平安爱惜装置及电控装置灵敏精确牢靠，盘车灵敏、无异样现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅 通，吸入管路充溢输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区：转速正常后打开出口管 路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下

26、列要求：各固定连接部位紧固：转子及各运动部件运转正常，无异样声响和摩擦现象：附属系统的运转正常，管道连接坚实无渗漏：滑动轴承的温度不大于70C,滚动轴承的温度不大于80C,特别轴承的温度符合设备技术文 件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和 雾状喷油现象；泵的平安爱惜和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、牢靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于卜表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量2. 1. 2.潜水泵安装设计流量（m3/h）W5050 10010030030010001000泄漏量(ml/min)1520304060依

27、据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心 线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的卜.平面，平垫铁上平面为泵座底设计 标高面，保证平而位置偏差不大于 10mm,标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝上达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的 水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做爱惜

28、，起先浇筑 二次混凝土并安装出水管。留意出水管的重量必需由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头和导杆连接处做基准点， 分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整 导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm,若为双导杆，平行偏差小于2mm,达 到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆和吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的 看法后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直 滑下、就位。调整水泵出水口和出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做

29、 好交验准备工作。检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，依据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要 求。并且运转平稳、无异样声音和振动，电机电流正常。检测电机平安爱惜装置是否附合潜水 泵技术要求。2. 1. 3.和泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不干脆承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道和泉连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.2蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物， 检查阀杆是否灵敏，以及阀体、

30、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进 行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装留意以卜要点：2. 2. 1.蝶阀安装要点安装碟阀时，留意方向性，介质流淌的方向和阀体所示箭头方向一样。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或依据供货商要求，其手轮便丁操作，开启位 置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，依据设II要求设置坚实的基础。2. 2. 2.闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰和管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质

31、性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰接受焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。2.3闸板阀安装闸板阀的安装依据供货商和制造厂的技术要求，闸板框接受二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于 5mm。同时检查闸体起吊孔中心和启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 将板闸吊装到位（留意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且平安坚实。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部和所做标记吻合，并用多功能垂直校 正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度

32、偏差不大于1/1000,且全 程内偏差不大于2mm）,将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位 置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓和墙体冏定牢靠后用多功 能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心 和闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差小于2mm, 连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直

33、后固定启闭机座， 启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润 滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵敏，动作到位，手动闸板手感灵活， 电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭灵活自如，无突跳现象。帮助供货商按有关规定进行现场泄露测试,在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。3专用机械设备安装3.1皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、 从动滚筒轴线平行且和输送机纵向中

34、心线垂白。3. 2轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地 脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异样现象和摩擦声响。3.3 手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙而上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时 检查闸体起吊孔中心和启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装 到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固 定后，刚好作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙

35、面上。闸门安装后，必需平整严密，启闭机开启灵敏，无卡阻和抖动现象。3.4 电动单梁桥式起重机安装 土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理 工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收依据起重 设备安装工程施工及验收规范GB50278-98,并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当 地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。3. 4. 1导轨安装接受648钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工 字钢的重量

36、，及工字钢的进室和提升空间脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专 用调试平台进行导轨调宜，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，依据悬挂运输设备轨 道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。运用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪 和水平仪进行检验，检验合格后焊接。3. 4. 2天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并依据产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部 件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。附属装置安装防撞装置等其

37、他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。3. 4. 4检验3. 4. 4. 1准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；全部连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定坚实，在卷筒上缠绕正确；轨道上全部杂物清除干净。3. 4. 4. 2无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、限制系统和平安装置。操纵机构的操纵方向和起重机的 各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现 象，各制动器能精确刚好的动作，各限位开关及平安装置动作精确、牢靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆的

38、速度和相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 以上各项试验不少于5次，且动作精确无误。3. 4. 4. 3静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上来I可运行不少于三次，无异样现象。 将电葫芦停在起重机跨中，慢慢加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小乍在桥架 全行程上来回运行数次，各部分无异样现象，卸去负荷后桥架结构无异样现象。将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于lOmin,并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支 腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影

39、响平安的损坏或松动的缺陷。 此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的事实上拱度大于0.7/1000mm.检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重 机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果和上一项结果之差为起电机的静刚度，其值符合规 范规定。3. 4. 4. 4动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构 的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的I1倍，累计起动及运行时间符合规 定，各机构的动作灵敏、平稳、牢靠，平安爱惜、联锁装置和限位开关的动作精确、牢靠。3. 5曝气系统安装曝气器安装依

40、据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。1、安装依次：清理池底一预埋螺栓拉力试验一布气管安装T曝气管安装T附属装置安装调 试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固 定支座安装。3、调整曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点起先调 整曝气管凹凸，把支座拧到最低处，然后调整其它全部支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形态应一样，无破 损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和亳米 塔尺调整布

41、气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固 定底座上。用布气管固定支座的螺母调整布气管的高度。调整布气管路整体水平，出和曝气管 成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整全部管道水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速N20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后立即 把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的全部脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管 中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布 气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端

42、用延长联接 套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定精 确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部 排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否匀整，如有不均刚好进行调整，直至曝气匀整。C.接着注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否匀整，如有不均刚好进行调 整，直至曝气匀整。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并实行 确定的措施，对已安装过的曝气管加以爱惜。3. 6二沉池刮泥机的安装6.1安装前准备熟悉图纸，制定安

43、装方案，驾驭技术要求及验收标准设备开箱、清点1 .依据供货方供应的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、 安装单位三方共同实施。2 .清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3 .检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。4 .细致做好设备的交接记录。5 .清理各部件，依据安装部位，依次分别码放整齐。3. 6. 2做好土建设备安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2 .比照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预 留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3 .基础表面凿毛并清除油污、生土、杂物等。4 .解决现场

44、电源和设备存放等问题。3. 6. 3脚手架搭设确保安装工作的顺当进行，保证操作人员的平安施工搭设适用的脚手架。1 .二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距米，每层 横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。2 .备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家供应专用 工具等。3 . 6.4中心简的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，和池中心重合，同轴度误差不大于6 2mm,对 正各基础位置后，用三个调整螺栓调整中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度, 水平度误差不大于1/IOOOmm,合格后将

45、地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调整螺 栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。3. 6.5中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必需灵敏。3. 6.6端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。3. 6.7主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺枪连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫 方木和组装主梁垂直。两端分别和中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设 计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接阅历收合格后施焊，焊缝

46、高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心 支撑转动灵敏，调整端梁径向位置使滚轮和其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至 前后两滚轮轨道相重合。3. 6. 8附件的安装主梁安装合格后按下列依次进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特别状况也可将栏杆焊接在主梁上。稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸和中心筒保持同心，在密 封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支

47、架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽和中心泥缸的 接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰 校好垂直度后，将扁平状大吸嘴和法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后， 将排泥管和下法兰焊固。泥量调整阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵敏。浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺 栓固定。出水堰板及障板：将其按图纸要求和池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰 槽安装确定水平，误差不超过设计允许范围。（助集渣斗：集渣斗的底部和预埋管连接，支架和池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水 平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应留意 冲洗阀开关能够在拔杆触动下精确动作（拔杆连接在端梁上）。5）浮渣收集耙：收集耙和主梁连接，调