2023年MY精并粗设备维护维修指导书.pdf

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1、鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：精并粗设备维护维修指导书 文 件 编 号：MY3 013 版 本 号：A 编 制：审 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/7 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 精梳工序周期性 项 目 内 容 周期 锡 林 更 换 23 年 顶梳针 2 年 毛 刷 1 年 铝齿轮 12 年 精并粗加油周期：年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号天天天油离合器锭子 个月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷

2、棉网通道不光洁自动落卷库走动管不在夹盘中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺机 型 机 号 油脂润滑 型号 周 期 机油型号 周期 条 卷 1#、2#油咀-RL2 15 天 油离合器-10#锭子油或 46#液压油 二年 并 卷 1#、2#油咀-RL2 15 天 1、油离合器-10#锭子油 2、伞齿轮箱-150#二年 二年 联 合 机 3#油咀-RL2 15天 68#二年 精 梳 1#17#油咀-RL2 一个月 齿轮箱-150#伞齿轮箱-00#二年 二年 并 条 1#10#、15#油咀-RL2 一个月 齿轮箱-68#二年 粗 纱 1#7#油咀-RL2 一个月 齿轮箱-68#

3、二年 条并卷机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车两次)项目 检查项目 允许限度 检查方法 责 任 人 1 小卷成形不良 不允许 目视显着大小、松边、毛边 并 粗 保 全 队 2 齿轮异响、啮合不良 不允许 耳听、手感 3 清洁装置作用不良 不允许 目视，绒套不破损不跑偏 4 工艺安装自停装置的作用不良 不允许 实测，满卷，空卷，断头、厚卷，及开门停车 5 加压不良 不允许 加压钩正常，气压表符合规定 6 棉条，棉卷，棉网通道不光洁 不允许 目视，无棉腊，油污，毛刺，挂花 7 自动落卷库走动管不在夹盘中央 不允许 手动检查 8 缺油嘴或油眼堵塞 不允许 目 视 9 清洁工作不彻底 不允许 目视检

4、查车肚，气缸，地面清洁等 10 机件缺损，罗丝松动 不允许 目视手感 11 轴承发热，缺油，振动，磨损 不允许 手 感 12 各气动件缺油 不允许 目 视 13 油雾器缺油或输油量不够 3 4 滴/分钟 目 视 14 断卷离合器动作不良 不允许 满卷自停，断卷及时，闭合及时，接合力量适中，离合自如 E7/5 精梳机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车两次)年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号天天天油离合器锭子 个月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷棉网通道不光洁自动落卷库走动管不

5、在夹盘中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺项目 检查项目 允 许 限 度 检查方法 责 任 人 1 棉网，棉条显着不匀 不允许 目视棉网接合无破洞 并 粗 保 全 队 2 棉网棉条通道不光洁 不允许 目视各通道带油污棉腊、毛刺、挂花 3 加压不良 不允许 分离牵伸加压气压不正确 4 顶梳梳针损伤 不允许 全排不多于 6 根 5 锡林梳针损伤 不允许 累计不超过 50mm 6 顶梳隔距+0.100 目视，专用工具 7 工艺、自停作用不良 不允许 目视，实测 8 清洁装置作用不良 不允许 目 视 9 齿轮异响 不允许 耳 听 10 吸落棉通道封盖不密实，负压不够 16 1m

6、m 目视 U形管 11 油箱漏油 不允许 目 视 12 机台清洁不良，有油污 不允许 目 视 13 各气动件缺损 不允许 目 视 14 各油眼堵塞，轴承发热，油雾器缺油 不允许 目视、手感 15 各机件缺少，罗丝动 不允许 目视手感 16 三角带齿形带张力不良 不允许 目视手感，张紧适中 17 揩车后棉结、杂质 不允许超出工艺要求 棉检室测试 18 各清洁吸风管堵塞，吸风量不当 不允许 目 视 19 电磁阀、气管漏气 不允许 目视耳听 DO/6 并条机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车两次)项目 检查项目 允许限度 检查方法 责 任 人 1 棉网，棉条显着不匀 不允许 目视，棉条无粗细节 并

7、粗 保 全 队 2 牵伸齿轮咬合不良、磨灭 不允许 目 视 3 棉条通道不光洁，有棉腊、挂花 不允许 目 视 4 机件缺损，罗丝松动 不允许 目视手感 5 工艺、安全自停作用不良 不允许 实测：断条，绕罗拉、皮辊；塞圈条器及打开机门 6 三角带、齿形带张力不良 不允许 手感，张力适中 7 自动换桶动作不良 不允许 目 视 8 油眼堵塞、缺油、漏油 不允许 目 视 9 清洁装置动作不良 不允许 目视清洁装置与罗拉、皮辊接触良好 10 机台、地面不清洁 不允许 目 视 11 棉条传送两个压轮不平行 不允许 目 视 年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号

8、天天天油离合器锭子 个月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷棉网通道不光洁自动落卷库走动管不在夹盘中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺12 气路漏气，压力调整不当，不符合机台标准 不允许 耳听、对照检查 13 油雾器缺油 不允许 目 视 14 压辊隔距过大或过小 0.1-0.2 隔距片 15 圈条成形不良 不允许 目 视 660 粗纱机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车一次)项目 检查项目 允许限度 检查方法 责 任 人 1 棉条通道不清洁，挂花 不允许 目 视 并 粗 保 全 队 2 皮辊，皮圈状态不

9、良 不允许 错位、跑偏、损伤 3 齿轮咬合振动，异响，磨擦 不允许 手感耳听 4 加压隔距块，集束器规格不一，缺少 不允许 目 视 5 清洁装置作用不良，吸风管挂花 不允许 清洁棒与罗拉接触，绒套转动灵活 6 机械空锭 不允许 目 视 7 油嘴堵塞或缺少、缺油 不允许 目 视 8 上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺油 不允许 目 视 9 下龙筋滑槽、升降齿轮齿条的齿槽、气缸、龙筋底、传动轴头及其它部位清洁不干净 不允许 目 视 10 油泵工作状态不良 不允许 查滤网及泵油情况 11 机件缺损，罗丝松动 不允许 目视手感 12 皮带张力不当 不允许 手感张力适中 13 开车后缠罗拉、皮辊 不允许 目 视

10、 14 锭翼位置显着不正 不允许 目 视 15 下龙筋复出、入困难 不允许 目 视 16 油雾器缺油 不允许 目 视 17 后排张力支承杆接触不良 不允许 目 视 18 马达、机台震动 不允许 手 感 条并卷工序作业维修指导书 条并卷机的故障维护 故障现象 故障原因 修理方法 小卷成型不良 1、压力不当 2、松边 1、调整压力 2、调整集棉器开口 年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号天天天油离合器锭子 个月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷棉网通道不光洁自动落卷库走动管不在夹盘

11、中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺精梳工序作业维修指导书 3、大小头 3、夹盘左右不对中 夹盘异响 1、轴承损坏 2、夹盘距离不当 1、更换轴承 2、调整 工艺自停作用不良 1、断条不停车 2、空卷不停车 检查拥卷、台面紧压罗拉、厚卷停车装置 棉条、棉卷通道不光洁 1、吸风管堵塞 2、原料含糖、含杂高 目视以喂入至成卷罗拉应无挂花 清洁装置作用不良 1、位置不当 2、绒布损坏 1、调整清洁绒板位置 2、更换绒布 气动元件作用不良 1、气动元件损坏 更换气动元件 管库送管不在夹盘中心 1、送管动作不到位 2、气压不够 1、手动进管、调节螺丝 2、加大气压 棉层、棉网排列

12、不匀或叠合不齐 1、喂入棉条重叠 2、集合器开口太小 1、顺喂入棉条不重叠 2、加大 三角带、链条张力不良、破损、伸长 1、破损 2、伸长 1、更换 2、重新调校张力 刹车动作不良 1、刹车皮磨损 2、气缸动作不良 1、更换 2、调整 夹盘升降顿挫 1、滑道积花 2、缺润滑油 检查处理上下滑道、积花、并加机油润滑 精梳机的故障维护 故障现象 故障原因 修理方法 齿轮异响 1、齿轮啮合不良 2、齿轮磨损 3、轴、轴承磨损 1、重新搭配 2、更换 3、更换 棉网严重破边、破洞、阴影深 分离接合位置不当 调 试 顶梳针损 伤连 续损 伤 2根、累计超过 6根 1、没有轻拿轻放 2、顶梳隔距不当 在有

13、效工作区连续损伤 2根或累计超过 6 根的需换新梳针 锡林梳针挂花 1、锡林损伤 2、毛刷清洁不良 1、损伤单排 20mm 或纵向各排集中 15mm 的，换新锡林 2、调整或更换毛刷 圈条器发热震动大 1、钢环、玻珠状态不良 手感、检查钢环、玻珠状态、磨损则换新件 清洁装置作用不良 1、清洁片不到位 2、清洁片损坏 1、调整 2、更换 棉结、杂质增多 1、毛刷老化 2、毛刷与锡林隔距不当 检查毛刷表面，可调整毛刷与锡林的距离或换新毛刷 棉卷张力松驰 1、给棉板位置不当 校正给棉板位置或检查给年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号天天天油离合器锭子

14、个月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷棉网通道不光洁自动落卷库走动管不在夹盘中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺并条工序作业维修指导书 故障现象 故障原因 修理方法 下清洁装置作用不良 1、清洁片破损 2、清洁片位置不当 1、更换 2、调校清洁装置位置 经常缠罗拉或皮辊 1、清洁棒老化、或位置不当 2、皮辊脏 1、校 正 清 洁 棒 或 更 换备件 2、清洗干净 紧压辊、活动压辊、堵条不自停 1、紧压辊不平行 检查紧压辊平行、齿轮平齐及调整自停灵敏度 圈条器齿形带、主三角带张力不良 1、皮带破损 手感

15、、有一定弹性、不要过紧或过松 吸白花、堵塞 1、吸风量不当 2、皮辊脏 3、皮辊表面粗糙 检查吸风量，处理皮辊表面或换新皮辊 圈条成形不良 1、底盘位置不当 2、条桶晃动 检查圈条器与底盘对中心位，调校底盘位置 自动换桶不正常 1、气缸漏气 2、电磁阀漏气 3、行程开关不到位 检查气缸，电磁阀或行程开关状态 棉条通道毛刺、挂花、1、通道积花 2、棉蜡沉积多 处理棉条通道积花或棉蜡。用滑石粉抹净 皮辊位置不对、加压点不在中心 1、皮辊定位座磨损 2、气缸位置偏移 目视、皮辊加压头在套中心位，校正或换皮辊定位座 喇叭口堵塞 喇叭口、集束器损伤，位置不当 换集束器，调校喇叭口，集束器的角度位置 圈条

16、器部位震动大 1、圈条器破坏损坏 2、圈条器钢环损坏 拆检圈条器，换其内损坏的玻珠或钢环 重量偏差 1、喂入棉条定量差异大 2、皮辊加压失效 3、张力棒位置不对 检查喂入棉条定量、皮辊压力，及紧压辊与活动压辊间隙或牵伸搭齿棉罗拉 圈条底盘跳动大 1、联轴器磨损 2、链条磨损 更 换 尘笼飞花 1、尘网破损 2、密封胶条破损 更 换 漏条失效 1、漏条装置不灵 调整锭位断网、缺条、或漏条感应装置 断 网 1、给棉罗拉位置不当 2、给棉罗拉棘轮，棘瓜，齿轮磨损 1、校正给棉罗拉位置 2、更换 年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号天天天油离合器锭子 个

17、月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷棉网通道不光洁自动落卷库走动管不在夹盘中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺4、牵伸、齿轮啮合不良 状态 漏条自停失灵 1、导条压辊自停，弹簧磨损 2、电气自停，感应接触不良 检查导条压辊自停装置 粗 条 1、接头过长或过紧 2、喂入棉条偏粗 3、工艺隔距配置不当 1、棉 条 接 头 包 卷 过 长 或过紧，喂入时有打摺现象 2、调整隔距 幼 条 1、喂入棉条偏轻、缺条 2、棉条接头包卷太细 3、工艺隔配置不当 4、风箱吸白花 5、皮辊绕花 1、喂入棉条缺条，或棉条接

18、头包卷太细 2、调整隔距 3、调小吸风口 4、清洁或更换 粗纱工序作业维修指导书 故障现象 故障原因 修理方法 锭翼位置偏移 螺丝松动偏移 校正锭翼角度，重新加固索套 下龙筋升降顿挫、振动 1、升降滑槽积花 2、升降滑槽润滑不足 3、升降滑槽磨损 1、清洁升降滑槽积花，加油润滑 2、打磨光滑或更换 罗拉偏心、弯曲、跳动 1、罗拉弯曲 2、轴承磨损 1、百分表测量检查校直罗拉 2、更换 下龙筋不能升降 1、升降马达故障 检查升降马达 粗纱成形不良，冒头、冒脚 1、压掌变形 2、压掌位置不当 3、锭杆变形 4、筒管破裂 1、换 压 掌 或 检 查 锭 杆 垂 直(水平尺)2、更换筒管 重量偏差 1

19、、棉条定量不符合要求 2、皮辊皮圈破损 3、压掌变形 1、检查喂入棉条定量 2、换皮辊、皮圈、3、换新压掌 铁炮皮带张力不匀 1、皮带张力不当 2、皮带磨损 1、调皮带张力 2、换新带 绒圈清洁作用不良 1、清洁梳针角度不当 2、绒圈破损 3、绒圈接压不够 1、调校清洁梳针角度 2、换绒圈 3、调整接压 锭杆帽头晃动 1、锭杆不垂直 2、轴承磨损 检查锭杆垂直度，帽头轴承、换备件 假捻器显着摆动，1、锭翼固定轴承磨损 2、假捻器变形 更 换 纺纱张力不良 1、起纺位不当 2、H位调节不当 3、铁炮皮带磨损 1、调整 2、更换皮带 下龙筋气缸动作不灵活 密封、气缸轴变形 更换 吸风量不够 1、吸

20、风管道积花 2、吸风马达故障 1、清理吸风管道积花 2、维修马达 年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号天天天油离合器锭子 个月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷棉网通道不光洁自动落卷库走动管不在夹盘中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺压掌歪斜、松动 1、压掌变形 2、钢丝磨损 换新压掌 上、下龙筋渗油 密封胶边破损 更换胶边、补 00#油 年机型机号条卷并卷联合机精梳并条粗纱油脂润滑型号油咀油咀油咀油咀油咀油咀周期机油型号天天天油离合器锭子 个月齿轮箱二年条并卷机揩车及日常保养质量标准一个月揩车两次项目检查项目允许限度小卷成形不良不允许检查方 棉卷棉网通道不光洁自动落卷库走动管不在夹盘中央缺油嘴或油眼堵塞清洁工作不彻底机件缺损罗丝松动轴承发热缺