模板工程施工方案1.pdf

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1、（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 1（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 目 录 一、编制依据.4 1.施工图纸.4 2.施工组织设计.4 3.主要规范、规程、标准.4 4.其它.4 二、工程概况.5 1.项目概况.5 2.设计概况.5 3.图纸信息.6 4.方案概况.6 4.模板工程重点、难点.7 2.1 管理难点.7 2.2 技术难点.7 2.3 管理重点.8 2.4 技术重点.8 三、施工部署.9 1.施工流水段划分.9 2.施工进度.9 3.劳动力组织.10 3.1 管理层职责.10 3.2 劳务层职责.10 3.3 劳动力计划.10 4.模板配置方式及原则.11 4.1

2、地下室.11 4.2 主楼.11 4.3 特殊部位.11 四、施工准备.12 1.技术准备.12 2.机具准备.12 3.材料准备.12 4.脱模剂的选用.13 五、模板设计.13 1.模板体系选用.13 2.模板设计.13 2.1 基础底板.13 2.2 墙体模板.15 2.3 独立框架柱模板.19 2.4 梁板模板.20 2.5 楼板模板.20 2.6 门窗洞口模板.20 2.7 楼梯模板.21 六、模板加工及存放.22 1.模板的加工要求.22（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 2 2.模板的加工管理与验收.23 3.模板的现场存放及运输.23 4.模板、架料运输注意事项.23 七

3、、模板安装与拆除.24 1.现场准备.24 1.1 模板组装.24 1.2 模板的支设条件及施工准备.24 2.模板安装顺序.25 2.1 导墙模板的支设.25 2.2 集水坑模板的支设.25 2.3 柱模板的支设.26 2.5 墙模板的支设.26 2.6 柱帽、顶板模板的支设.27 27 楼梯模板的支设.27 3.模板拆除顺序.28 3.1 导墙模板的拆除.28 3.2 底板集水坑模板的拆除.28 3.3 后浇带模板的拆除.28 3.4 墙、柱模板的拆模流程.28 3.5 柱帽、顶板模板的拆模流程.29 3.6 楼梯模板的拆模流程.29 4.模板安装及拆除要求.29 4.1 墙模板的支设安装

4、要求.29 4.2 墙柱模板拆除的要求.30 4.3 梁板拆模时的强度要求.30 八、模板维护及管理.30 1.模板在使用过程中的注意事项.30 1.1 模板施工中的注意事项.30 1.2 模板对其他相关工序的要求.30 2.模板的维护.31 九、质量通病及预控措施.31 1.质量通病及防治措施.31 2.质量控制措施.32 十、成品保护措施.32 十一、模板工程质量验收标准及质量保证措施.33 1.质量目标.33 2.质量保证体系.33 3.模板工程质量控制程序.33 4.模板工程质量标准及控制.34 4.1 模板安装质量标准.34 4.2 质量控制注意点.35 十二、环境与职业健康安全措施

5、.35 1.施工保证体系.35 2.安全、文明施工具体措施.35 3.环境保护措施.37 十三、施工应急救援预案.38（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 3 1.应急机制.38 2.应急救援领导小组机构及职责.38 2.1 组织机构.38 2.2 应急救援小组职责.39 3.应急医疗急救医院及路线图.39 3.1 应急急救医院信息及常用电话.39 3.2 应急急救医院路线图.错误!未定义书签。4.应急物资准备.40 5.应急救援工作程序.40 6.应急救援工具准备.41 7.救援方法.41 7.1 高空坠落应急救援方法.41 7.2 模板、坍塌应急救援方法.43 7.3 物体打击应急救援

6、方法.43 （某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 4（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 序号 图 纸 名 称 图 纸 编 号 出图日期 1 20XX.06.25 新修改 P1楼(修改基底标高)建施 01建施 12、结施-01结施-15、水施-01水施-11、暖施-01暖施-11、电施-01电施-24 20XX.06.25 2.施工组织设计 序号 名称 编号 备注 1 XXXX 名筑项目施工组织设计 001 20XX年 7 月 3.主要规范、规程、标准 类别 名称 编号 规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工规范 建筑施工模板安全技术规范

7、建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 混凝土模板用胶合板 施工现场临时用电安全技术规范 规程 施工现场消防安全技术规程 建筑工程大模板技术规程 标准 建筑施工安全检查标准 4.其它 类别 名称 编号 地方法规 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 （某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 5 二、工程概况 1.项目概况 本项目为住宅小区，共计 11 栋单体，其中 18#楼为住宅楼，均为地上 11 层建筑，P1#、P2#为配套建筑，D1#为地下车库。项目距区政府两公里

8、，距 XXXX 北站三公里，交通便利，建设用地面积 45568.75，总建筑面积 94547.78，其中地上：60775.77；地下：33772.01。序 号 项 目 内 容 1 工程名称 XXXX 2 工程地址 XXXX 3 建设单位 XXXX 4 勘察单位 XXXX 5 设计单位 XXXX 6 监理公司 XXXX 7 施工总包 XXXX 2.设计概况 序号 项目 内容 1 建筑功能 车库、住宅及附属配套服务用房 3 结构形式 基础结构形式 P1 楼筏板基础；18#楼 CFG桩复合地基加筏板基础；车库：独立柱基加防水板 主体结构形式 主楼：现浇剪力墙、框架；车库：无梁楼盖 4 混凝土强度等级

9、 基础垫层 C15 办公楼筏基及车库底板 C30/P6、C30/P6 楼梯 C35、C30 墙、柱 C30、C35、C40 梁、板 C30、C35 5 抗震等级 工程设防烈度 8 度 抗震等级 地下车库抗震等级为二级；18#楼抗震等级地下二层为二级，其余层为一级 6 钢筋类别 钢筋等级 HPB300、HRB400 7 结构断面尺寸 基础底板厚度 500（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 6 序号 项目 内容 外墙厚度 300 剪力墙厚度 250、300 柱断面 600 x400、600 x600 梁断面 300 x1600、300 x1200、300 x1000、300 x750、250

10、 x600、250 x700、300 x400、250 x400、200 x750、200 x400、200 x500、300 x500、250 x600；楼板厚度 130、180 3.图纸信息 4.方案概况 本方案仅针对 XXXX名筑住宅小区一期、二期工程柱、墙模板及其他小型混凝土结构模板支设编制的施工方案，梁板支撑架、高支模、悬挑支撑架等详见专项施工方案。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 7 4.模板工程重点、难点 2.1 管理难点（1）工期紧张、场地狭小、质量高标准对现场组织提出了较高要求 P1 楼为前期使用功能为售楼处，涉及业主方预售节点，故结构工期相对紧张，P1 楼地下室施工

11、与地下车库等素土挤密桩同时进行，现场存在大量堆土，模板及架料堆放场地狭小，不利于施工。且现场未进行塔吊安装，大批量模板在结构施工期间涉及到吊车协调，堆放场地变换等问题，对总承包商现场组织协调等提出了较高要求。解决措施：现场将通过缜密的先期策划，严格的过程控制，精细化日常管理，保证本工程模板施工顺利进行。（2）本工程主要采用双面覆膜多层板，理论上可周转的次数为 10 次，P1 楼施工完成后，周转至车库使用，但在实际应用过程中由于施工人员操作不当，并不能达到 10 次，导致材料浪费。解决措施：现场管理人员在组织施工时，优化模板使用方式，尽量少的避免模板木方的裁切，施工人员在操作过程中熟悉相应的模板

12、体系操作程序，严格按照施工方案管理施工班组，避免不必要的浪费及损耗。（3）本工程屋面悬挑板部位使用悬挑支撑架，悬挑架支设顺序与梁柱板模板冲突，支设时间与下层楼板、同层住混凝土强度达到要求时间冲突。解决措施：现场将通过合理组织施工顺序，及合理安排技术间歇时间等方式组织施工，确保 P1 楼工期。2.2 技术难点（1）异型结构及异型结构节点部位模板支设 本工程墙、柱、梁等构件结构形式多样，不同结构形式的构件构成的节点部位结构复杂，模板设计及施工复杂，混凝土外观质量保证难度大。解决措施：对所有不同类型、尺寸的节点部位的模板进行精心设计，绘制加工图及安装图。（2）售楼处涉及后期使用功能改造，前期预设计大

13、量降板区，配合后期功能改造。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 8 同层存在多处降板区，层高变化大，对模板整体支设产生不利影响。解决措施：对降板部位进行深化跟踪，通过 BIM模型进行楼板区与降板区交界部位支撑架搭设进行模拟，确保降板区施工质量。（3）结构周边设计有采光井，影响上层模板支设及脚手架搭设 采光井区域与脚手架及屋顶悬挑结构模板支撑架冲突，脚手架无法搭设，悬挑结构无法搭设落地脚手架。解决措施：通过地面增加工字钢支撑措施，屋面悬挑板支撑架优化为悬挑支撑架，保证施工顺利进行 2.3 管理重点（1）售楼处工期计划需重点编排，前期施工条件需重点保障 售楼处涉及业主方资金回笼，进一步涉及到

14、工程款支付，对工期要求较高 解决措施：所以工期编排需尽可能详实，施工过程中，及时跟踪进度，出现滞后及时弥补。因 P1 楼施工恰逢雨季，需做好雨季施工组织管理，做好防汛预案演练，确保各项施工顺利开展。前期施工条件不能满足要求，更需做好施工保障工作，提前规划临时道路，优化场地布置，督促材料进场时间，协调相关机械等。（2）施工班组安全技术交底管理 因现场劳务单位从当地招收大量无经验农民工施工班组，班组不熟悉各项施工工艺要求、质量管控及安全管理要求。解决措施：需重点做好各项技术交底、安全交底，加强现场管理，及时纠正施工问题，提高安全意识，确保进度。2.4 技术重点（1）异形结构重点跟踪 P1 楼为售楼

15、处，造型别致，各方向均存在不同程度的悬挑造型，对支撑体系、施工质量要求较高。解决措施：重点跟踪异形结构的模板设计、方案交底、施工组织、过程把控，质量验收等环节，确保施工质量，为造型幕墙做好基础铺垫工作。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 9（2）外墙质量重点控制 P1 楼外墙保温采用陶瓷板成品一体板外墙，对基层平整度和垂直度要求较高，外墙质量控制是施工技术控制重点。解决措施：施工方案编制时，加强对模板变形 三、施工部署 1.施工流水段划分 考虑到 P1 楼的工期紧张，P1 楼分为两个流水段施工，流水段为分界线为 C 轴+6000mm。先施工 P1 楼北区，北区施工完成后，流水至南区施工。

16、图 3.1 流水段划分图 2.施工进度 时间 部位 地基开始时间 结构封顶时间 P1 楼 北区 20XX年 06 月 28 日 20XX年 8 月 31 日（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 10 南区 20XX年 07 月 05 日 20XX年 9 月 7 日 备注：现场实际进度可根据实际情况进行调整。3.劳动力组织 3.1 管理层职责 序号 姓名 项目职务 岗位职责 1 XXXX 项目经理 负责模板方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。2 XXXX 现场经理 全面负责施工现场生产管理工作，全面落实专项施工方案中模板支撑架搭设要求。3 XXXX 技术负责人 组织编制写、审

17、核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况，组织本项目工程施工验收。4 XXXX 安全总监 负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查模板架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。5 XXXX 物资负责人 负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作。6 XXXX 技术部经理 负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。7 XXXX 质量总监 负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。8 XXXX 工程部经理 负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。负责北区二标段的结构施工。负责对工人的二次技术交底。3.2 劳务层职责 单位

18、名称：镇江市华建工程劳务有限公司 劳务负责人 职位 职责 XXXX 项目经理 负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。XXXX 技术总工 技术问题处理及材料计划的提供。负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。XXXX 质检员 具体负责架体安装过程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。3.3 劳动力计划 区域 北区 南区 工种 木工 架子工 木工 架子工（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 11 人数 15 15 15 15 4.模板配置方

19、式及原则 4.1 地下室（1）基础底板 1）底板边模：砖胎膜采用页岩砖砌筑，页岩砖采用MU10,水泥砂浆 M5。2）集水坑、电梯井坑侧模：采用 12mm 厚木模板、50*100 木方龙骨，钢管支撑。3）外墙 300mm 高导墙模板：采用 12mm 厚木模板、钢管支撑，钢筋支撑。4）后浇带侧模：快易收口网模板、钢筋支撑。（2）地下室内、外墙 采用 12mm 厚木模板、40*40*1.5 方钢管龙骨，钢管支撑，M14 对拉螺杆。外墙部分穿墙螺栓带有止水片，不可拆除；内墙部分穿墙螺栓为普通穿墙螺栓，可重复利用。（3）框架柱 框架柱模板采用 12mm 厚木模板，40*40*1.5 方钢管龙骨，钢管柱箍

20、，M14 对拉螺杆。（4）梁板 轮扣架支撑体系，12mm 厚木模板，主为几字梁，次龙骨为 40*40*1.5 方钢管。4.2 主楼（1）墙 采用 12mm 厚木模板、40*40*1.5 方钢管龙骨，钢管支撑。（2）框架柱 框架柱模板采用 12mm 厚木模板，40*40*1.5 方钢管龙骨，钢管柱箍，圆钢对拉螺杆。（3）梁板 轮扣架支撑体系，12mm 厚木模板，主为几字梁，次龙骨为 40*40*1.5 方钢管。4.3 特殊部位（1）楼梯模板 钢管支撑体系 12mm 厚木模板，主龙骨为钢管，次龙骨为 50100 木方，楼梯踏步侧模采用木模板。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 12（2）门窗

21、洞口模板 地下室墙体门窗洞口采用 12mm 厚木模板，木方或钢管背楞和 140*10 角钢护角模板，地上主体结构墙体门窗洞口采用钢制定型门窗洞口模板，墙体施工洞口采用 15mm 厚木模板木方或钢管背楞和 140*10 角钢护角模板。四、施工准备 1.技术准备（1）所用到的规范、规程的准备（2）图纸的熟悉（3）了解工程需加注意的部位（4）模板体系的熟悉。2.机具准备 序号 名称 数量（台）进场时间 备注 1 塔吊 4 20XX.06 2 平压两用刨 3 20XX.06 3 多功能木工机 2 20XX.06 4 手持电锯 10 20XX.06 5 手电钻 20 20XX.06 6 圆盘锯 10 2

22、0XX.06 7 扳手 20 20XX.06 8 榔头 10 20XX.06 9 钢卷尺 10 20XX.06 10 水平尺 10 20XX.06 3.材料准备 模板及支撑配置主要以保证各个流水段模板使用量为原则，按一个流水段实际数量配置，流水施工，在保证工期和结构高质量的前提下，为提高模板周转率，减少模板一次投入量，及场地堆放使用面积，尽量使模板在施工现场流动作业，材料准备及进场应满足施工进度要求，提前做好安排。具体模板选材及周转材料量参见模板及支撑选型设计。序号 材料名称 数量 进场时间 备注 1 多层板 1264.7 20XX.06 材料进场按现场施工进度进行调整，数量根（某某公司项目）

23、模板工程（轮扣）施工方案 13 2 50100mm 木方 78m 20XX.06 据需求进行增减 3 40*40*1.5 方钢管 13840.8m 20XX.06 4 钢管 4082m 20XX.06 5 扣件 1600 个 20XX.06 6 M14 螺栓 1900 根 20XX.06 7 止水螺杆 3140 根 20XX.06 4.脱模剂的选用 根据脱模剂的选用原则及基本要求，木模板宜选用优质乳液脱模剂。刷脱模剂时使用抹布沾脱模剂往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。五、模板设计 1.模板体系选用 主要部位模板配置表 序号 施工部位 模板选型 支撑形式 主龙骨/间距 次龙骨/间距

24、 配备原则 1 基础底板 砖胎模 页岩砖/满砌300mm 高 导墙 木模板 12mm 覆膜多层板 钢管支撑 双钢管/1200mm 木方/250mm 配备一段地下室外墙用量 底板集水坑、电梯井坑 木模板 12mm 覆膜多层板 钢管加U 托 双钢管 木方 满配 2 地下部分结构墙体 木模板 12mm 覆膜多层板 钢管支撑 双钢管/不等距 40*40*1.5 方钢管/150mm 配备一段地下室外墙用量 3 地下室独立矩形柱 木模板 12mm 覆膜多层板 钢管支撑 双钢管/不等距 40*40*1.5 方钢管/150mm 配一段用量，约 16 根柱 4 地上部分结构墙体 木模板 12mm 覆膜多层板 钢

25、管支撑 双钢管/不等距 40*40*1.5 方钢管/150mm 周转使用 5 地上部分独立矩形柱 木模板 12mm 覆膜多层板 钢管支撑 双钢管/不等距 40*40*1.5 方钢管/150mm 周转使用 6 地下室顶板 木模板 12mm 覆膜多层板 轮扣支撑 详专项施工方案满配 7 主楼楼板 木模板 12mm 覆膜多层板 轮扣支撑 2.模板设计 2.1 基础底板 2.1.1 底板侧模（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 14 砖胎膜采用120厚页岩砖砌筑300mm，页岩砖采用MU10,水泥砂浆M5，砖胎膜与护坡之间肥槽等到砖胎膜强度达到80%厚进行回填。上部采用木模板支设。详见砖胎膜方案。

26、图14 砖胎膜示意图 2.1.2 底板导墙模板 外墙 300mm 高导墙模板：采用木模板，钢筋支架支撑，间距900mm（钢筋支架用剩余材料加工），施工缝处设置3mm 厚 300mm 宽止水钢板。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 15 底板导墙模板示意 2.1.3 集水坑模板设计 集水坑模板支设采用15mm 厚多层板定制组拼的开口木盒子，背楞为50mm 100mm木方，间距为250mm，大背楞采用100100mm 木方间距500mm，盒子内部加木枋顶撑，间距为500mm，模板上口以及侧模用16的穿墙螺杆与底板措施钢筋焊接牢固，同时模板底侧采用C20顶模筋（中间焊接止水片），间距为1000

27、mm，防止浇筑砼时模板上浮，底模预留排气孔洞。集水坑内壁模板底端以及底模处设置20cm长钢筋棍控制混凝土保护层厚度，钢筋棍与面筋焊接，设置间距不大于500mm。同时在模板底端设置通长马登铁支托模板，马登铁与底板钢筋点焊增强稳定性。集水坑模板支设图 为防止坑底混凝土上涌，模板上浮，可在模板结构顶端增加配重。可采用分次浇筑的方法防止模板上浮，减少所需配重。集水坑内混凝土首次浇筑至坑底面标高（也可视情况适当增加浇筑高度），待下层混凝土具有一定强度后再继续浇筑，但必须保证二次浇筑前下层混凝土未初凝，严防施工冷缝的产生，且应增强接缝处的振捣，保证混凝土的密实。2.2 墙体模板 模板主要采用 1220mm

28、*2440mm 和 915mm*1830mm 两种尺寸进行加工拼接。次龙骨采用 40mm*40mm*1.5mm方钢管，间距 150mm。支撑及主龙骨采用48mm3.5mm 双钢管，用 M14 穿墙螺栓进行对拉支撑，横向间距 500mm，竖向间距如下图。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 16 施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧在模板上打穿墙孔，使用对拉螺栓进行对拉。对拉螺栓的水平间距最大为 500mm，竖直间距最大为 600mm。其中双根竖向钢管要用钩头螺栓外垫 3 字扣件与平板边肋孔卡紧。在基础底板混凝土浇筑时沿内墙两侧设置地锚，地锚的支撑全部采用25mm的钢筋，垂直于墙体方向布设

29、 2 道，间距分别为 2000mm、1500mm，沿墙体方向间距为 2000mm。与附加钢筋焊接牢固，其中附加钢筋点焊在底板钢筋上，钢管斜撑可根据具体墙高设置三至四道。对于内墙间距较小（小于 3m 时），两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向钢管支撑。外墙穿墙螺栓为止水螺栓，两头带穿墙保护帽；内墙螺栓为带 PVC套管周转的对拉螺栓和普通的钢筋撑铁，以保证墙体宽度的准确性。在模板拆除后，将可拆卸部分螺杆拆出，取出锥型保护帽，用水泥砂浆填补。地下墙体模板支设方式及加固间距：地下外墙墙体模板设置示意图：（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 17 穿墙螺杆螺杆防水保护帽150mm覆

30、膜多层板50*100mm木方 首层墙体模板支设方式及加固间距：二层墙体模板支设方式及加固间距：（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 18 异形墙柱处模板设置示意图：50*100mm木方穿墙螺杆150mm覆膜多层板双钢管横向背楞穿墙螺杆 转角处墙模板需在无法拉结部位增设斜撑，支设示意图：（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 19 2.3 独立框架柱模板 本工程独立框架柱截面主要为600mm600mm、600mm400mm.柱子支模高度为 5m.柱模采用 12mm 厚双面覆膜多层板模板，40mm*40mm*1.5mm方钢管，钢管柱箍，直径为 14mm 的圆钢对拉螺杆。次龙骨间距不大于 15

31、0mm,钢管背楞竖向间距为如图。在阳角处模板采用企口方式对接，保证阳角垂直不漏浆。模板采用钢管支撑来校正模板的垂直度。如下图所示：（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 20 2.4 梁板模板 此部分水平模板支撑采用轮扣架支撑、几字梁、多层板体系，方案详见 P1 楼模板支撑架专项施工方案。2.5 楼板模板 此部分水平模板支撑采用轮扣架支撑、几字梁、多层板体系，方案详见 P1 楼模板支撑架专项施工方案。2.6 门窗洞口模板 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,地下室墙体门窗洞口模板使用钢角模木模板；按一层配置，面层为 12mm 厚多层板，阴角处用 L14014010 的角

32、钢与木模固定，内侧用 L10010010 角钢，通过16 螺杆与外角钢固定，并在超过 1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻15 孔，此处形成一个排气孔。洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。浇筑完砼后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为保证门窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。多层板之间的拼缝一定要严密，以防止漏浆。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 21 2.7 楼梯模板 模板面层采用 12mm 厚双面覆膜多层板，次背楞采用 50100mm 木方，间距不大于 200mm。踏步侧模

33、背面钉 50100mm 木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50100mm 木方在上面作斜撑，斜撑上钉50mm 宽15mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。采用普通钢管做支撑架，立杆纵横间距不大于 1m，横杆步距不大于 1200mm。梁侧模板采用钢管加固，间距 600mm。楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端 1/31/4 跨度范围。搭设支撑脚手架时采用钢管抱柱或抱梁或采用斜撑保证其稳定性。模板及支撑布置如下图所示。楼梯底模板及支撑做法示意图（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 22 楼梯踏步模板示意图 六、模板加工及存放 1.模板的加工要求（1）木模

34、板的现场制作 1）分包单位根据本工程的设计施工图，针对墙、梁、板、柱等结构画出详细排版图，根据排版图对进场的木模板进行裁剪。2）在木模板的加工制作过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料，裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数。3）木模板上对拉螺栓孔不得随意开孔，一定要按照方案要求施工。4）木模板加工质量标准如下：A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、公称幅面内不得有板边缺损。C、每平米单板脱胶0.001m2。D、每平米污染面积0.005m2。E、每 400mm2 最大凹陷深度1mm，且1 个。F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。G、模板加工质量标准 检查项目 允许偏差（

35、mm）检查方法 表面平整 2 靠尺或楔尺 平面尺寸-2-1 钢卷尺 对角线误差 2 钢卷尺 穿墙孔位置 1 钢卷尺 （2）钢角模外加工 1）按角模加工图进行加工，焊缝高度及构件尺寸必须符合设计要求。15mm 厚双面覆膜多层（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 23 2）成型后角模表面平整度用 2m 靠尺在任意位置检测，缝隙不得大于 2mm，长宽尺寸偏差为 0-1mm。3）焊缝要求：焊高 5-6mm，为间断焊，间距 100-150mm，焊缝长 40mm。4）钢角模背面油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求颜色均匀，不流淌，板面进场前作除锈处理，不需涂漆。5）吊钩焊接牢固安全。2.模板的加工管

36、理与验收（1）木工工长首先对操作工人做好详细交底，在木模板现场加工制作过程中，必须做全过程监控。（2）模板加工完成后，木工工长要对每块板进行质量验收，表面平整、平面尺寸、穿墙孔位置等必须符合模板加工质量标准。（3）模板进场后按方案要求堆放整齐，由质量部牵头，技术部、工程部配合，对钢模板表面的平整度、对角线误差、平面尺寸、穿墙孔位置等进行检查。不合格的做退场处理，合格的方准用于本工程。3.模板的现场存放及运输 3.1 存放的位置及场地地面的要求（1）模板堆放场地必须经过路面硬化，平整坚实满足堆放模板的强度要求，（2）木模板堆放时用三根 100100mm2 的木方垫高，防止受潮。（3）模板堆放高度

37、1.5m，随加工随用。3.2 一般堆放和运输的注意事项 4.模板、架料运输注意事项（1）模板及脚手架的由室内运输至室外整理装车场 模板架料拆除后，由人工搬运至卸料平台（如楼层净空较大，距离建筑边沿较远的内部区域可以使用铲车或推车协助搬运），再由塔吊或吊车吊运至就近的整理及装车场地。首层模板架料拆除后，使用铲车或推车搬运至就近的整理及装车场地。（2）模板及脚手架的整理 整理及装车场地划分为面板、几字梁、木方、水平杆、立杆、钢管、扣件等整理场地。在整理及装车场地，专职清理工人将面板、背楞及架料按照类型、规格清理，同类型、同规格码放成堆。（3）模板及脚手架的运输（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方

38、案 24 在整理及装车场地，模板及脚手架由吊车吊上运输车辆，由其运至存放场地，或退场。七、模板安装与拆除 1.现场准备 1.1 模板组装 梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。1.2 模板的支设条件及施工准备 1.2.1 施工准备工作综述（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。（2）施工现场备好脱模剂、木方

39、、护身栏杆及操作平台铺板木跳板或钢跳板等。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃进墙身内。（5）模板就位前认真涂刷脱模剂，不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面，涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。1.2.2 墙体的施工准备工作（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙体模板要弹出模

40、板的边线和外侧控制，以便于模板的安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 25（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，并且按主筋的位置焊成一固定的模型，然后绑扎在钢筋上，作为模板的定位基准。（5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（6）做好辅助机具及辅助材料的准备工作。（7）向施工班组进行技术交底。7.1.2.3 顶板的施工准备工作

41、（1）顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。（2）柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。（3）模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。（4）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上了机柴油脱模剂。（5）钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。（6）混凝土施工缝清理：分两步,第一步：剔除接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。（7）模板接缝处以及梁

42、板接头处已加设海绵条。2.模板安装顺序 2.1 导墙模板的支设 先支设导墙内侧模板和焊接止水钢板等，模板的钢筋斜撑焊接在附加钢筋上，并校正模板垂直度和平整度。2.2 集水坑模板的支设 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置 50100 木方做次龙骨，为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍与坑侧钢筋绑牢，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 26 2.3 柱模板的支设（1）柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线搭设安装架子沿模板边线贴海绵条模板安装就位检查对角线、垂直、柱的内模尺寸

43、和位置安装柱箍安装斜撑全面检查校正群体固定。（2）吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。（3）模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。（4）柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于 200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中

44、制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。2.5 墙模板的支设（1）墙模板施工流程：放线搭设支撑防护架阴阳角模吊装就位支一侧模板安装斜撑穿螺杆清扫墙内杂物支另一侧模板模板紧固校正模板垂直度验收浇混凝土拆模养护混凝土模板修复、保养。（2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条），阴角模必须按模板平面布置图就位，临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调

45、整边角钢。（4）为了控制外墙、楼梯间倒运模板时产生的上下层墙体的接缝错台，在下一层混凝土体浇筑后在距顶部250 处留一排穿墙螺栓，在上层墙体模板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为了防止漏浆在模板的拼缝处也贴海绵条。（5）模板尺寸控制主要靠对拉螺栓，模板的底部设预埋钢筋用木楔子顶紧，上部用钢管和钢丝绳拉和顶的力量来保证模板垂直。（某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 27 2.6 柱帽、顶板模板的支设（1）柱帽处模板支设的顺序为：放线定柱帽的位置、标高并复核搭设支撑脚手架搭设柱头模板并固定安装柱帽底楞安装柱帽底模板绑柱帽钢筋安装柱帽侧模安装另一侧柱帽模板安装柱帽的侧背楞复核

46、柱帽模板尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收 楼板模板支设顺序：确定支撑位置布置碗扣架立杆安装横杆安装顶撑安装主龙骨安装次龙骨铺板标高、起拱调整楼面模板清理验收。（2）立杆下垫通长木方或每根立杆下垫20cm 长的 5X10cm 木方。独立支撑立杆下安装有三角支撑。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。直至完成全部模板支撑的搭设。（4）采用多层支撑支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（5）放置主龙骨，支撑杆进行

47、微调，使主龙骨在同一水平高度。主龙骨的悬挑长度不大于300mm，主龙骨间距为支撑间距，主龙骨接长采用搭接方式。（6）次龙骨采用几字梁，同样接长采用搭接的方式。（7）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。（8）顶板支模时，按规范及设计要求起拱。梁、板跨度4m 时，模板按板跨度的 0.2起拱，起拱做法可以采用顶升 U 托或打木楔子。（9）楼板面板拼接处下应尽量设置通常几字梁，防止在此处漏浆。顶板模板与墙体接触处必须加海绵条，以防止漏浆。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。27 楼梯模

48、板的支设（1）木楼梯模板施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核架设模板的支撑安装模板的底楞安装楼梯的底模板并调整模板的平整度画线绑扎模板底部的钢筋安装模板两侧的侧模在侧模上画出踢面的位置和高度安装模板的踢面模板模板检查并加固 （某某公司项目）模板工程（轮扣）施工方案 28 钢楼梯模板施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核吊装钢楼梯模板扎模板底部的钢筋模板检查并用地脚螺栓进行固定（2）楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。3.模板拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧

49、向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.1 导墙模板的拆除 浇筑完导墙砼后，待砼强度达到 1.2Mpa 时方可拆除导墙模板。先拆除支撑钢筋，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。3.2 底板集水坑模板的拆除 a)待集水坑砼强度达到砼标准值的 1.2Mpa 时，方可拆除集水坑模板。b)先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。c)模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。3.3 后浇带模板的拆除 待浇筑完后浇带砼强度达到砼标准值时拆除模板。后浇带处的模板在未浇筑砼前，或砼未到标准强度之前，严禁拆除。禁止出

50、现先拆再支后浇带处模板的现象！后浇带部位清理干净后用竹胶板封盖，四周设临时维护，以免在施工过程中污染钢筋。3.4 墙、柱模板的拆模流程（1）拆模顺序：松开顶撑自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护 （2）拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角