JIT生产管理.ppt

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1、企业资源计划企业资源计划（ERP）西安财经学院信息学院西安财经学院信息学院经济信息系经济信息系姚树俊姚树俊 课课 时时:36学时学时 教教 材：材：ERP原理原理.设计设计.实施实施 电子工业出版社电子工业出版社 罗罗 鸿等鸿等 参考教材：参考教材：ERP从内部集成起步从内部集成起步电子工业出版社电子工业出版社 陈启申陈启申 第11章 JIT生产管理JIT(JustJIT(Just In Time,In Time,准时生产，又译实时准时生产，又译实时生产系统，简称生产系统，简称JITJIT系统系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。2JIT生产方式简介 日本汽车工业从其起步到今天

2、经历了一个技术设备引进对国产化-建立规模生产体制-高度成长-工业巨大化-强化国际竞争力-出口日增对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。3在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条

3、件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。4JITJIT生产方式的基本思想生产方式的基本思想JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。以准时生产为出发点 提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间 5JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。6JITJIT生产方式的目标生产方式的目标废品量

4、最低（零废品）。库存量最低（零库存）。准备时间最短（零准备时间）。生产提前期最短。减少零件搬运，搬运量低。机器损坏低。批量小。7JIT 的哲理与方法的哲理与方法 （Just In Time）主要主要哲理哲理适用于任何企业适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 员工授权参与管理 全面质量管理（TQM）控制物流 主要主要方法方法适用于一定条件适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产计划 库存记录反/倒冲4.8 JIT生产管理8看板管理（看板管理（KanbanKanban management management）看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传

5、递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。9看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。图4所示的生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。10看板的种类看板的种类 112拉式作业方式4.8 JIT生产管理 拉式作业体现了JIT的哲理：仅仅在需要的时候，按照需要的数量，生产真正需要的合格

6、产品。从而控制库存，甚至追求企业内部达到“零库存”的理想境界，核心思想是消除无效作业和浪费。12MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o1空箱o o o oo o o oo o o o2o o o oo o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM拉动作业拉动作业(看板法看板法)工作中心工作中心生产卡移动卡标准料箱空箱空箱进料区进料区出料区o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o

7、oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oM4.8 JIT生产管理看板：JIT生产中常用来传递工序间的需求信息与库存量。目的控制在制品库存134.8 JIT生产管理拉出表：可视为看板中的移动卡。组装计划报告：可视为看板中的生产卡。14推式和拉式计划的比较示意图货位货位（订单下达）（订单下达）供应商供应商/VMIMPSMRP加工总装供应商MPSMRP加工作业总装货位（看板发料）推动拉动FAS(看板）（一揽子订单）(看板）(看板）看板用

8、于 执行层客户客户4.8 JIT生产管理VMI：供应商管理库存区别：看物料的移动是依据哪个方向来的指令来自计划端：推动。来自需求端：拉动。根据MPS 和FAS制定的日产计划或单位时间产出率，从总装开始，由后道工序发出移动物料的指令信号，即仅在有需求时，物料才移动。看板：JIT生产中常用来传递工序间的需求信息与库存量。152反冲法核销成本 定义：事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理。方法：根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量 按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量 物料、人工、成本可一次同时进行 可在任意两个工序之间进行 应用条件：生产节拍短，日清日结 物料清单准确无误（准确率100

9、%）完工报告（完工产品数、废品数）准确无误4.8 JIT生产管理162企业是否采用JIT模块（或管理方式），提供以下参考，如果满足条件则可以应用ERP的JIT管理模块：2物料清单准确率100%；2库存数据准确率100%；2工艺路线稳定；2生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；2生产过程中质量比较稳定；2物料供应稳定。4.8 JIT生产管理2按生产率安排生产计划2传统的离散型车间作业按生产工票（即生产工单）下达生产任务，而JIT作业管理采用按生产率（时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终装配计划（FAS：final assembly schedule），生产安排要平衡能力

10、，同时又要平衡物流。17JIT系统运行流程图装配计划MPSMRP例外信息拉出表完工WIP库存反冲物料CRP4.8 JIT生产管理WIP：Work In Product 工作中心在制品由MPS生成CRP与MRP，同时生成各种计算与说明的例外信息，计划员根据这些信息整由MRP生成的JIT生产线的装配计划或总装配计划；下达计划任务；根据WIP库存信息，生成各工序的“拉出表”，分配物料到生产线；加工物料流动，由“拉出表”不断传递工序间需求信息；加工过程的“拉出表”是根据流出物品与上工序的WIP物料库存自动生成；由完工物品反冲物料消耗及生产成本。18JIT子系统与其它子系统的关系如图设备管理工艺路线等检

11、验物料反冲考勤与报酬设备情况成本反冲物料需求计划JIT管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划4.8 JIT生产管理19JIT系统设计JIT功能模块图 重复制造管理操作权限维护货位与物料维护生产线维护工作中心维护JIT参数设置JIT系统维护JIT装配计划JIT能力计划物流平衡管理JIT计划管理额外领料管理物料领用管理JIT完工管理看板卡管理JIT物料分配JIT生产管理生产线报告JIT成本20JIT系统实体关系图 1n分配物料分配单1对应1JIT工作中心1n11对应mnnm1n1nJIT任务看板卡mn反冲JIT生产线JIT物流平衡MPRMRPJIT能力需求JIT任务例外信息生成参

12、照3完工JIT参数参照1生成参照2送检1n领料单生产成本mn1n对应1n生成1n生成n1对应1n参照4物料代码检验单n1参照6WIP库存参照5n11n对应物料库存对应21JIT生产管理数据流程图 财务部门质量部门送检看 板 卡 文 件配料JIT生产管理生产车间JIT系统维护JIT计划管理JIT操作 权 限 文 件计划部门仓库部门JIT任 务 文 件生 产 线 能 力 计 划 文 件生 产 线 物 流 计 划 文 件JIT 参 数 设 置 文 件JIT 领 料 文 件22s思考题sJIT是什么？sJIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同？s您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处理吗？s请绘制出JIT子系统与其他子系统的关系图。4.8 JIT生产管理23