塔吊安装安全专项施工方案（模板）正式版.ppt

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1、XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案XXXX项目塔吊安装安全专项项目塔吊安装安全专项施工方案施工方案（二号黑体、居中、加粗）项目效果图编制：编制：审核：审核：审批：审批：（三号黑体，居中、加粗）编制单位：专业分包单位名称编制单位：专业分包单位名称1XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案XX XX 项目塔吊安装安全专项施工方案项目塔吊安装安全专项施工方案一、工程概况一、工程概况1 1、拟建项目建筑概、拟建项目建筑概况况本工程位于，项目占地,总建筑面积。包括,其中地上建筑面积，地下建筑面积栋商业或住宅或联排别墅或独栋别墅或超高层写字楼综合体或商业裙楼或

2、高端酒店或商业街或及配套设施等 建筑。2 2、拟安装塔吊楼栋的基本信息、拟安装塔吊楼栋的基本信息楼栋号 楼栋用途建筑面积建筑尺寸层高建筑总高度1#楼A 区住宅商业3 3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况1#楼西邻 xx路，北邻已有 32层建筑，东邻 xx路，南邻xx路，周边道路及环境情况良好，利于塔吊的安装。塔吊基础定位已根据基础施工图纸已完成，目前正在进行塔吊基础施工。4 4、其它特殊情况、其它特殊情况.二、编制依据二、编制依据序号类别名称编号123456789塔式起重机安全规程起重机设计规范GB5144-20

3、06GB 3811-2008GBT13752-1992GB 50010-2010GB 50017-2003GB 50194-1993JGJ100-1999JG 5099-1998JGJ59-2011塔式起重机设计规范混凝土结构设计规范钢结构设计规范国家标准建设工程施工现场供用电安全规范塔式起重机操作使用规程高空作业机械安全规则建筑施工安全检查标准行业标准3XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案1011121314151617181920施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005JGJ160-2008JGJ33-2012JGJ 196-2010JGJ 80-1991J

4、GJ 196-2010.施工现场机械设备检查技术规程建筑机械使用安全技术规程建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程.地方标准其它XXXX项目施工组织设计/XXXX项目施工图纸/危险性较大的分部分项工程安全管理办法XXXX型塔式起重机参数资料及安装说明书建设部 87号文/三、设计概况三、设计概况1 1、本工程所选用塔吊、吊车简介、本工程所选用塔吊、吊车简介1.1、xx型塔吊的基本参数本塔机为中联重科生产的 QTZ80(TC6013A-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起重机：最大工作幅度 60m，独立高度 46m，最大起重量

5、 6t，60m末端起重量1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。塔身节规格都为 180018002800。QTZ80(TC6013A-6)塔机安装 60米臂时，起重性能：塔机外形简图：4XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机技术性能参数表5XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案1.2、xx型塔吊构件重量1.3、25T汽车吊基本参数（1）25T汽车吊基本参数类别项 目参 数最 大 额 定 总 起 重 量 t最 小 额 定 工 作 幅 度 m转 台 尾 部

6、 回 转 半 径 m基 本 臂 kNm253主要性能参数3.56806最 大起 重力 矩支 腿距 离起 升最 长 主 臂 kNm最 长 主 臂+副臂 kNm纵 向 m5212804.8横 向 m6基 本 臂 m10.56XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案高 度最 长 主 臂 m31.539.238最长主臂+副臂(安装角 5)m最长主臂+副臂(安装角 30)m起 重 臂 起 臂 时 间 s起 重 臂 全 伸 时 间 s最大 回 转 速 度 r/min满载 m/min601353工作速度90起升速度(单 主起升机构空载 m/min满载 m/min空载 m/min12090

7、绳、第三层）副起升机构12012090噪声限值机 外 辐 射 dB(A)司机 位 置 处 dB(A)（2）25吨吊车参数表（主臂起重性能参数）工作幅度基本臂 10.4米起重量 起升高度（KG）中长臂 17.6米中长臂 24.8全长臂 32米起重量起升高度（KG）18.1起重量起升高度 起重量 起升高度（米）（KG）（KG）14100141001410014100135001320013000115009450（KG）（KG）（KG）（KG）33.542500025000240002150018700170001450011400910010.510.259.979.649.288.868.39

8、7.225.5417.8917.8217.6517.4717.2617.0416.5415.9515.2714.4812.499.68100810080008000800072106860650060004500356025.2825.1625.0324.8924.7424.4124.0223.5923.14.555.566000600056005300450040003500320032.3232.27831.9531.6631.3330.9730.13977501012146130460021.9420.5135007XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案162800

9、23001800150018.7416.5213.619.292800220017001400110085029.1227.9324.9522.91820222420.5417.6262864013.7111.0729550倍率106432 2、塔吊安装设计、塔吊安装设计2.1、1#塔吊安装设计（1）1#塔吊安装平面布置本工程 1#楼塔机安装位置为楼轴，塔吊中心线距轴m，拟安装高度起重机配合安装，安装时塔吊构件堆放于距拟定安装塔吊拟定安装塔吊 位置。具体布置详见下图：米，首次安装高度米、安装大臂长度米。拟采用 25 T位置，起重机位于（2）1#塔吊构件吊装受力分析序号塔吊构件构件重吊车吊装水吊

10、车臂长该距离下吊 是否满足要8XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案量1020285533003200500平距离10车吊装能力12345678固定基节 EQ标准节 EQ7爬升架24.824.824.824.824.824.824.824.860006000600060006000600060006000是是是是是是是是1010回转总成司机室1010塔顶23804500225010平衡臂总成平衡重10102.2、2#塔吊安装设计.四、施工准备及进度计划四、施工准备及进度计划1 1、技术准备、技术准备1）安装单位技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的

11、问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全进行。2）塔机螺栓预埋时严格控制标高及水平，预埋完成后由塔机专业单位复核。3）所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证上岗。4）塔吊安装前必须完成塔吊安装安全专项施工方案的编制、审批工作，并完成安装技术交底5）仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。6)对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。2 2、人员准备、人员准备楼栋号工种安拆队队长技术员人数

12、单位名称XXXXXXXXXXXXXXxx人（姓名）xx人（姓名）1#楼9XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案安全员xx人xx人XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX中建二局中建二局施工工长起重指挥安装电工安 拆 工塔机司机xx人xx人xx人xx人（姓名）xx人杂工施工工长安全员xx人（姓名）xx人（姓名）2#楼表中人员根据项目具体情况添加。3 3、材料、构件计划、材料、构件计划序号1名 称规格型号单位 数量备 注固定基节标准节/节节个个个个个个个台1/2XXXXXXXXXXXXXXXXXX据首次安装高度而定3爬

13、升架/4回转总成司机室/5/6塔顶/7平衡臂总成平衡重/8/9其他材料构件起重机/1025T/4 4、器械、设备计划、器械、设备计划序号名 称手动葫芦专用工具安 全 帽规格型号单位数量2备 注1235 t主要是扳手/个套顶/随机配置/11010XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案45安 全 带/条根102/L=8m吊装大于起重用钢丝绳26-637+110吨部件L=8m吊装小于6起重用钢丝绳619-1550-18根410吨部件7卸 扣卸 扣对讲机撬 棍大 锤麻 绳铁 丝冲 销10吨5 吨/个个44/8/9台4/10111213143018磅188 号24根2/把4/米50

14、102/公斤根/长度 L=300mm15劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置161718192021222324252627282930链条葫芦活动扳手撬棍2t只2/8-18套（件）1长/短根套只套根根Kg/m套把把台台/2/3/大锤6-18P1/万用电表电工常用工具吊起重臂钢丝绳吊平衡臂钢丝绳铁丝/麻绳各种规格吊卡具卷尺/1/1/6X37-1770-20mm48m16m/6X37-1770-10mm28/20mm8/2*30m2t、3t、4.75t各 4 个/2111/游标卡尺经纬仪/全站仪/其他设备/11XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案注：对所使用的索具、吊

15、具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。5 5、进度计划、进度计划2015年 1 月2015年 2 月2015年 3 月2015年 4 月楼栋号上中旬下上中旬下上中旬下上中旬下旬旬旬旬旬旬旬旬1#楼楼标示内容：构件进场时间：吊篮安装时间：吊篮使用时间：吊篮拆除时间五、施工方法五、施工方法1 1、工艺流程、工艺流程安装下接架、标准节及套架安装回转机构吊装塔帽总成吊装平衡臂、平衡臂拉杆的组装装配平衡重吊装驾驶室、平衡臂拉杆的组装组装起重臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小车液压泵站、套架平台组装引进小车电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装置调试2 2、施工方法、施工方法2.1

16、、安装下接架、标准节及套架：(1)、塔身标节是用无缝钢管焊接而成，上端有定位套、通过套管和 8-M33高强螺栓与其它标节或部件相连，一侧还有两对塔块，供塔机爬升用，两块踏块的垂直步距为 1.25米，中心宽 1.6米，标准节高 2.5米，各标准节内均设有供人上下带安全护圈的爬梯，并在 3个标准节内设有 1个供人休息的平台。（2）、吊装 2个标准节，安装在支腿上；（见下图）12XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案（3）、套架是由套架、平台、栏杆、支撑销、8套滚轮、油缸、顶升横梁及液压站组成。套架大窗口是塔身标准节进出的通道，支撑销刚好组装在套架大窗口对面，便于顶升和拆卸，8

17、套滚轮和塔身主弦杆形成了爬升运动的轨道，保证爬升部分只能垂直上下运动。支撑钩是利用油缸活塞杆伸出全行程再进行第二次换肩时的临时支承，在顶升过程中是一个主要受力构件。塔机的爬升是依赖于油缸活塞杆的伸缩带动顶升横梁与塔身标准节作相对运动来完成的。液压站放置于套架平台上，是爬升运动的动力来源。（4）、安装顶升套架：将此部分整体吊在此前安装后的两节塔身上，套架吊装时对准连接孔，然后用高强度螺栓与塔身连接好。应注意套架与标准节的固定，以防套架滑落。同时做好套架在主机安装完毕以后的顶升预备工作；（如图）13XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案2.2、安装回转机构：（1）、下支座是由

18、板件拼焊而成的。下部和套架、标准节相连，上平面通过 40-M24高强度螺栓和回转支承的外圈相连，塔机回转时回转支承外圈和下支座是固定不变。（2）、上支座与回转塔身连为一体的。下平面通过 40颗 M24高强度螺栓和回转支承内圈连接，旁边组装有回转机构和司机室。回转机构是由一台电机驱动，通过液力偶合器和行星减速器相连，再带动小齿轮运转驱动回转支承内圈转动。本结构的联轴器是液力偶合器，起动停止平稳，减小了运动冲击；本回转机构还采用了干式单片电磁制动器制动，可使回转就位准确，该机构仅适用于回转电机停止工作后，起重臂旋转趋于停止时使用，但工作停止后，该制动器应打开，即通电制动，断电打开。（3）、回转塔身

19、是由无缝钢管、槽钢、钢板、角钢等材料焊制而成。顶部用法兰盘和塔冒连接，下有筋板和上支座焊接，前后均有耳板和起重臂、平衡臂铰接，其内装有重量限制器和电笛。（4）、此部分吊至顶升套架上面，对准一部分连接孔，用特制螺栓螺母（M24）连接好。14XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案2.3、吊装塔帽总成（见下图）（1）、塔帽是由角钢焊至而成，其下设有法兰盘，通过法兰盘用特制螺栓 M30和上接架连接，顶部设有起重臂拉板、平衡臂拉板的铰接销吊耳和高空警示灯。（2）、塔帽吊装到上接架之前，在地面先将塔帽两侧平台，栏杆、护圈、吊臂拉杆的三角连接板、平衡臂上两根 5180mm拉杆组装好，再

20、将塔帽吊装到上接架上，并对准四法兰盘的连接螺栓孔，并用特制的螺栓连接并拧紧。15XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案2.4、吊装平衡臂、平衡臂拉杆的组装；（1）、平 衡 臂 和 平 衡 臂 拉 杆 由 铺 有 走 道 网 的 桁 架 组 成，和 上 接架 采 用 销 轴铰接，端部通过两幅拉杆和塔帽铰接。平衡臂尾端有配重块、中部设有阻尼排绳滑轮、起升机构及电控柜等。16XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案（2）配重块是由钢筋混泥土浇制而成，56米吊臂采用配重 2800kg 4块，1400kg 2块，总配重 14200kg。2.5、装配平衡重；（1）

21、、起吊配重块，将其放置于平衡臂尾部的配重块位置内。（2）、用螺栓连接各配重块在平衡臂耳板上，防止配重块位移和碰撞。（3）、在地面将平衡臂一节臂和二节臂用销轴连接起来，再将起升机构、阻尼排绳滑轮总成、电控柜、平衡臂栏杆和夹板装在平衡臂上。17XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案（4）、吊装第二节平衡臂：先将臂跟铰接好，再让平衡臂与水平位置上扬20-25度的仰角，人工把平衡臂和塔帽上的拉杆用销轴连接起来。2.6、吊装驾驶室、平衡臂拉杆的组装：（1）、司机室为薄板结构，是整个塔机的控制中心，侧置于上支座右侧平台的前端。内有控制台、可移动座椅和必要的照明设施等，司机室下面安装于

22、司机室平台上，上面用拉紧杆与塔帽连接。（2）、起吊驾驶室，将其与上接盘上的司机室底架用 M20的螺栓（或20的销轴）连接好，再将带 调节螺杆的连接杆把驾驶室与塔帽连接起来并调紧，驾驶室内已装好联动台和座椅。18XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案2.7、组装起重臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小车：（1）、起重臂是由九节三角桁架组成，上弦杆上有二拉杆的吊点，下弦杆为变幅小车的运行轨道，运行轨道在调节出厂时已经校直校平，组装起重臂时各节不得互换，每节节臂的上弦杆上平面焊有节臂编号，须按标记顺序组装，轨道面上不得有杂物。起重臂外端设置了红色障碍灯，变幅卷筒外侧设置了幅度行程限

23、位器，控制变幅小车运行的最大最小幅度，还设置了多个定滑轮，利于穿绕钢丝绳，起重臂组装好后，起重臂应向上仰一定的角度，其外端装上红色障碍灯，晚上应开灯。起重臂组装节臂前应先将变幅小车装好，注意小车位置不得装反，塔机的起重臂及起重吊钩要避离输电线 5 米 以 上，以 免 触 电 伤 人，发 生 事 故。（2）、将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固定在起重臂根部下弦杆的导轨上。安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。（3）、将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。（4）、56米大臂拼装图56米臂时上弦杆图、下弦杆图；19XX 项 目 塔 吊 安 装

24、 安 全 专 项 施 工 方 案（5）、塔吊在 56米臂时,重心位置处,试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。20XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案（6）、接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板 I、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。（7）、起吊配重块，将其放置于平衡臂尾部的配重块位置内。用螺栓连接各配重块在平衡臂耳板上，防止配重块位移和碰撞。2.8

25、、液压泵站、套架平台：先转套架平台的二件长平台，且用螺栓连接好，再分别将前平台和后平台安置于两长平台中央，并装上拉杆及螺栓然后将平台栏杆装好，最后把用于顶升加节的液压泵站放置于套架油缸方向的平台一侧，用胶管泵站和液压缸连接起来。2.9、组装引进小车：起吊引进小车，将引进小车横梁放置于下支座平面并用螺栓连接。安装时需注意，引进小车横梁必须和吊臂伸长方向及套架的开口方向一致。2.10、电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装置：（1）、施工地现场必须有单独二级配电箱满足 380V和 220V电压范围在5%，供电容量保证有 xxxKVA，同时应有专人负责供电保障。（2）、主电缆从漏

26、电开关出来每隔 6-10米用铁丝捆绑在塔吊标准节上捆绑一次，在进入司机室前应穿入电缆保护你圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔吊在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，并保证爬升时不损伤电缆。（3）、电气安装应在塔机安装后（塔机处于安装高度时）进行，电气控制柜放置于平衡臂上，应防水。操作联动台和室内电控柜放置于驾驶室内：漏电开关箱安放于塔机最下面一节标准节的中部。参看原理图、外部接线图，连接各控制及动力电缆、制动器电缆、及安全装置、接地装置、障碍防撞红色指示灯（见建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012）、探照灯、幅度指示仪、风速仪等，大风时停止作业。（4）、将司机室所有操作结构拨至安全位置，

27、主开关在断电位置，最后连接好地面电源电缆。（5）、将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源是否三相平衡，其电压应为 380（地面电网能提供足够的容量，以保证电机正常启动21XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案和运转）。（6）、接通起升、变幅、回转、顶升机构的电器线路。变幅钢丝绳是由两端（62米和 98米）组成，便于变幅小车的一收一放。先将变幅小车靠近臂跟（臂尖），点动变幅电机，把变幅钢丝绳收紧。2.11、调试调试起升、回转、变幅机构，以达到产品出厂吊装额定标准，同时调试重量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全装置。按照JGJ33-2012补充内容：1 无荷载时垂直

28、度不大于 3/1000、2 安装制动器、限位器、防护装置、3 作业后吊钩开至顶（臂杆）2-3米处及限位。至此，主机安装工作完成。至此，主机安装工作完成。2.12、检测与验收塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。(1)、各部件之间的紧固连接状况检查；(2)、检查支撑平台及栏杆的安装情况；(3)、检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件相摩擦；(4)、检查电缆通行状况；(5)、检查平衡臂配重的固定状况；(6)、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；(7)、检查各润画面和润滑点。塔式起重机安装验收表使用单

29、位产权单位规格型号中国建筑第二工程局有限公司最大幅度额定起重力矩最大起重量制造单位制造日期安装单位备案编号提升高度出厂编号安装（使用）地点安装日期22XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案验收项目技术资料检验内容与要求检验结果产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明、改造（大修）单位应提供主要部件及合格证及改造（大修）部份清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。123起重机运动部份与建筑物及建筑物外围施工设备之间的最小距离不小于 0.6m。两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端与另一台起重机的塔身之间至少有

30、2M的距离,处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于 2M。作业环境塔顶高度大于 30米且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。456主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形或产生裂纹。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。金属结构塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不大于 3/1000塔高。附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于 0.2%。789各零部件安装齐全、附着装置与塔身和建筑物的连接必须安全可靠并符合安装说明书的要求

31、。钢丝绳按起重机械用钢丝绳检测和报废规范GB5972检测，无断股、弯曲、波浪形，直径减少量大于公称直径的 7%等10 吊钩应设防脱钩装置，不应有裂纹、剥裂等缺陷主要零部件 11 滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效。卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢丝绳直径的 2倍。1213 起升、变幅、回转机构运行平稳无异响。构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位可靠，无接触不良。14电气15 电气线路对地绝缘电阻不低于 0.5M。16 整机接地电阻不大于 4。重复接地电阻不大于 1017 电器控制和电气保护

32、装置灵敏可靠。验收项目检查结果检验内容与要求18 起重机应有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能下降操作。起重机应装起重量限制器，当载荷大于额定值并小于额定 110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。19安全装置及防护措施起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并20 小于额定值的 110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。小车运行机构应装设行程限位开关，动作后应保证小车停车时其缓冲距离大于 200。安全装置及 21防护措施22 对回转部分不设集电器的起重机应设回转限制器。23 对小车变幅的起重机必须设置小车断绳保护和不

33、脱轨装置。起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。24液压系统25 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情情况下应能切断电源。26 液压系统应防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏23XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案油现象。顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。2728空载试验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。29 额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏。超载 125%额定载荷试验卸载后，起重机不允许出现裂纹、永久变形、油

34、漆脱落、连接松动。试验30超载 110%额定载荷进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要31 求进行组合动作，各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。验收结论：安装单位(章)验收意见：产权单位（章）验收意见：监理单位（章）验收意见：使用单位（章）验收意见：2.13、使用及维护塔式起重机月度检查维修保养记录塔式起重机月度检查维修保养记录年月日塔机编号塔机出厂编号使用单位工程名称设备保养时保养人型号间部序号维护部位基础作业项目技术要求结果位12检查、紧固 各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象1.各连接螺栓紧固可靠塔身标准节 检查、紧固2.钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象1.连接

35、螺栓、轴、销等无松动、缺损现象2.结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象金属结构起重臂、平3衡臂、塔顶、检查、维护 3.平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠爬升架4.各联接部位涂抹钙基脂5.有锈蚀部位须除锈补漆45所有滑轮附着装置检查无磨损、损坏1.塔身轴线对水平面垂直度 4/1000检查、调整2.与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动1.防脱钩装置安全、可靠传动6吊钩检查、润滑2.吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷24XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案3.加注钙基润滑脂结构1.钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象2.钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象3.钢丝绳磨损不大于公称直径

36、7%4.钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂7钢丝绳检查、润滑所有滚动轴承1.每工作 200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）2.每半年清洁一次89检查、润滑检查、加油各工作机构减速器1.无异响、渗漏，密封性好2.每工作 200h添加齿轮油1.调整制动摩擦片和制动轮间隙2.在常闭状态下接触良好，制动牢靠3.在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗1.液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期2.管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象各工作机构 检查、清洁、1011制动器调整液压缸及液压管路检查顶压力表、控升 12 制阀等各液 检查动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正常结构压元件1.每次加

37、节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠液压顶升系统13检查2.顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂部位序号维护部件作业项目技术要求结果1.绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好2.清洁机体及通风道内的尘土、杂物14 电动机检查、清洁检测15 接地装置每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于 4电气系统1.所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象2.无短路、断路16 电线、电缆 检查3.无接头松动、绝缘破损等情况1 保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土2 箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落3 各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑

38、及时磨光4 驾驶室内的操作台应灵敏、可靠各控制箱、17 电阻箱及操 检查、清洁作箱1.高度限位器接触良好，反应灵敏吊钩的高度18检查、测试 2.当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，安全装置限位使吊钩不再上升起升机构的1.力矩限位开关接触良好，反应灵敏19 重量限制器 检查、测试 2.当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起及力矩限制 升机构应自动停止提升25XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案器小车牵引机20 构的幅度限 检查、测试位器1、变幅限位器接触良好，反应灵敏2、当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行回转机构的1 回转限位器接触良好，反应灵敏2

39、1检查、测试回转限位器2 当起重机向一个方向旋转 1.5圈时，应能停止回转在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应灵敏、准确整机22 空载试运转 检查监理单位验收意见签（章）：租赁单位验收意见签（章）：使用单位验收意见签（章）：年月年月日年月日日3.3.塔机顶升加节塔机顶升加节3.1、顶升的安全规则1）当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机上部回转部分必须完成配平。2）风速不得超过 12m/s。3）禁止：回转起重臂。当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重（上升或下降）。在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动。将顶升系统支

40、撑在油缸上。4）顶升时使用安全轴销顶升套架上带有四个 48mm140mm轴销，其直径已被缩减，以便容易就位。轴销通过链条与顶升套架相连，仅供顶升时使用，用于下支座或连接节与最近一个顶升节之间的连接。轴销应安装在侧面。顶升结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应26XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案用塔身标准 50mm140mm轴销取代这些轴销。在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。5）顶升结束后：最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最 后一个标准节上。配平所使用的配重应拆下。引进梁的小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放在地面。滑轮组应提起至小

41、车下面。将小车离开足够远，以避免在起动风标时滑轮 组碰撞引进梁。当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。3.2、液压站和油缸的安装。1）将液压站 1安装在工作平台 2上。2）将油缸插入顶升套架下框架的台架中（活塞杆朝上）。3）用轴销 5 将 油 缸 销 定 在 顶 升 套 架 节 点 板 上。4）用管路 6连接在液压站上。5）将液压站充满油，连接电线。按使用说明书的说明不带负载使进行油缸的试运转，并检查相应的压力值，以确保液压站的工作正常。并排出空气，然后再将液压站内的油补充满。图 6.2.10-1 液压站和油缸的安装3.3、顶升时的配平特殊规则1）顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油

42、缸中心上，在配平进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上；2）顶升套架锁定在支座或连接节上；3）当不同长度的起重臂时，应将小车悬吊一节标准节运行至离回转中心27XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案一定距离进行配平。根据 60m起重臂配平要求，吊钩吊起一节标准节（或 1.18t左右重物）后将变幅小车开至距起重臂根部约 13.8m左右。上述为平衡理论依据。具体按实际配平的要求，运行小车作相应平衡调整。4）将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出。5）配平按“上升”方向操纵液压站的手柄进行顶升，直到支座支脚从鱼尾板中抽出，然后进行配平。检查塔机平衡程度，可通过移动小车达到完全

43、平衡。通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力，图 6.2.10-2 塔机的配平检查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回转起臂、移动小车、进行起升（上升或下降）6）不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过 12m/s不得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔机垂直度。3.4、顶升程序应根据下述循环性操作进行1）将引进梁小车悬挂在顶升吊钩上（即：起升吊钩），提起被安装的标准节并将引进梁小车挂进引进梁上。注意：被安装的标准节顶升踏步朝向应在塔身一面。2）通过伸出与顶升横梁 1 相 接 的 顶 升 油 缸，升 起 被 顶 升 的 总 成。3）借助顶升套架上的爬爪

44、3将被顶升的总成搁置在顶升踏步 2上。4）抽出连接爬爪 5与踏步 6的安全锁块 4。28XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案图 6.2.10-3 顶升程序 图 6.2.10-4 顶升程序5）启动油缸，松开爬爪与横梁组件，使其离开踏步，收缩油缸将其重新整体升起放在上一组的踏步上。6）将上述操作重复三次，以便获得将一个标准节引进的足够空间距离。3.5、标准节的引入/安装1）当被顶升的总成坐落在标准节的上部踏步 1上，通过套架爬爪 2的锁定，此时顶升套架已与下部标准节组合成一整体。注意：此时油缸已几乎全部伸出，伸出的全部行程决不能使顶升套架上部的导向轮脱离塔身的固定部分。2）

45、将标准节引进顶升套架；3）缓慢按“上升”方向操纵液压站的手柄，使顶升套架的爬爪 2 脱 离 标准节的顶升踏步，并借助操作杆 3将爬爪离开塔身。图 6.2.10-5 引进标准节图 6.2.10-6引进标准节4）缓慢按“下降”方向操纵液压站的手柄，使引进的标准节 4 正 确 地 插 入原标准节（或基节）的鱼尾板 5中，并用轴销、插销销定。提起连接在 6处的扶梯，将其支脚插入下方标准节的扶梯 7内。5）继续下降运行，使下支座（或顶升连接节）正确地插入引进的标准节鱼尾板中，并用轴销销定。6）将引进梁小车与引进的标准节分离，然后将其在引进梁上向外拉出，放29XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项

46、施 工 方 案下引进梁小车。3.6、引第二个标准节当被顶起的总成固定在下支座时，才能将需安装的标准节放在引进梁小车上。1）此时，下支座（或顶升连接节）应插入已引进的标准节鱼尾板中。2）用四个安全轴销销定。3）放下平衡配重载荷，将引进梁小车挂在起升吊钩上；4）将需安装的标准节吊运至引进梁处，并推进引进梁处待命；5）重新吊起平衡配重载荷；6)抽出四个安全轴销再次进行顶升。图 6.2.10-7 引进标准节重复上述顶升程序，以达到塔机所需高度。（本次顶升 6 节）注意：在顶升的最后一个标准节后，该标准节应与塔身和支座支脚用 50mm140mm轴销锁定。7）用经纬仪检查塔机的垂直度，其垂直度不超过塔身总

47、高度的 3/1000。六、安全保证措施六、安全保证措施1 1、安装措施、安装措施1.1、在安装前，必须将塔吊安装、拆除技术交底落实到位，确保项目管理人员、现场班组长、劳务人员都对整个塔吊安装、拆除的流程掌握；1.2、塔机用电要求在 100KVA160KVA；30XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案1.3、电控箱要求独立控制,箱内一机一闸一漏控制开关；1.4、闸刀在 100A以上,漏电开关在 250A以上，漏电电流不小于 150mA；1.5、控制箱离塔机距离不超过 2米；1.6、塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。

48、1.7、塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工方案。1.8、塔吊安装前应检查塔吊准用证的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。1.9、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。1.10、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设计 80的，可进行塔吊的安装。1.12、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全

49、面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。1.13、对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。1.14、塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌。1.15、塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。1.16、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。1.17、顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇 6 级 和 以 上 风 力 或

50、下 雨 等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。1.18、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤31XX 项 目 塔 吊 安 装 安 全 专 项 施 工 方 案人。1.19、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。1.20、起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。1.21、凡需使用电焊作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火措