第八章 独立需求库存管理.ppt
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1、生产过程与生产类型2运营管理概论 运营管理概论3 1产品和服务的开发设计4运营战略3 3综合计划和主生产计划7运营能力规划与设计3 12独立需求库存管理93 8设施的选址和布置3 5企业资源计划运营管理课程目录作业排序与控制113 10项目管理6其他生产方式2第八章 独立需求库存管理第一节 库存的基本概念第二节 独立需求库存管理的控制系统第三节 库存控制的定量分析方法戴尔的零库存管理21世纪初期,戴尔公司的库存量相当于5天的出货量,康柏的库存天数为26天,一般PC机厂商的库存时间为2个月,而中国IT巨头联想集团是30天。戴尔不懈追求的目标是降低库存量。戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者
2、借用的基础上,当客户把订单传至戴尔信息中心后,由控制中心将订单分解为子任务,并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。各制造商按电子配件生产组装,并按控制中心的时间表供货。在厦门设厂的戴尔,自身并没有零部件仓库和成品仓库。零部件实行供应商管理库存(VMI),并且要以戴尔订单情况的变化而变化。每天的订单量不一样,要求供应商的送货量也不一样。戴尔的供应商需要经常采取小批量送货,有时送3000个,有时送4000个,有时天天送货,订单密集时需要一天送几次货,一切根据需求走。案例为了方便给戴尔送货,供应商在戴尔工厂附近租赁仓库,来存储配件,以保障及时完成送货。这样,戴尔通过对供应商库存的
3、充分利用来降低自己的库存,并把主要精力放在凝聚订单上。戴尔公司的成品管理则完全是采取订单式,用户下单,戴尔组装送货。由于戴尔采取了以VMI、CRM等信息技术为基础的订单制度,在库存管理方面基本上实现了完全的零库存。戴尔的低库存是因为它的每一个产品都是有订单的,通过成熟网络,每20秒就整合一次订单。戴尔公司分管物流配送业务的副总裁迪克亨特说,高库存一方面意味着占有更多的资金,另一方面意味着使用了高价物料。戴尔公司的库存量只相当于一个星期出货量,而别的公司库存量相当于四个星期出货量,这意味着戴尔拥有3%的物料成本优势,反映到产品低价就是2%或3%的优势。5第一节 库存的基本概念一、库存的涵义二、库
4、存的作用三、库存的弊端四、库存控制的目标五、库存的分类从物流说起图:生产企业物料流(简化)供应商采购原材料加工零部件库存组装产成品库存运输分销中心运输当地仓库用户原材料库存在制品库存 成品库存7一、库存的涵义为了满足未来需求而暂时闲置的资源。n 与是否存放在仓库中无关n 与是否处于运动状态也无关(在途库存)资源人、财、物、信息原材料、毛坯、工具、半成品、在制品、产品等银行里的现金、医院的药品、病床、运输部门的车辆等8二、库存的作用n满足不确定的顾客需求和意外短缺n平衡生产能力n分离生产过程中的作业n降低单位订购费用与生产准备费用n可以利用数量折扣n避免价格上涨9三、库存的弊端1.占用大量资金2
5、.发生库存成本3.掩盖企业生产经营中存在的问题例如,掩盖工人的缺勤、技能训练差、劳动纪律松弛问题;掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题;掩盖企业计划安排不当、生产控制不健全问题等。10四、库存控制的目标 两点考虑:w 顾客服务水平,即在正确的地点、正确的时间,有足够数量的合适商品w 库存成本总目标:在库存成本合理范围内达到满意的顾客服务水平11五、库存的分类分类标准库存种类定 义按资源需求的重复程度单周期库存单周期需求状态下的库存属于单周期库存。单周期需求也称一次性订货。特点:物品的生命周期极其短暂,很少重复订货;需求偶然发生。典型:“报童问题”、各种奥运题材的热销低值易耗品、情人节额外订购的
6、玫瑰花、新年时的贺卡、春节时期的烟花爆竹等等。多周期库存多周期需求状态下的库存属于多周期库存。多周期需求是在长时间内需求反复发生,库存需求不断补充。本章重点需要论述的内容。12分类标准库存种类定 义按库存的作用周转库存 为了应付正常周转而储备的库存。如日常生活中很多家庭经常每周去采购一次的商品。安全库存也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量。安全库存用于满足提前期(LeadTime)需求。调节库存用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。在途库存
7、处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存。13分类标准库存种类定 义按在生产过程和配送过程中所处的状态原材料库存包括原材料和外购零部件。如压缩机生产厂外购毛坯件。在制品库存包括处在产品生产不同阶段的半成品。维修库存准备运送给消费者的完整的或最终的产品。成品库存包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件。分类标准库存种类定 义按用户对库存的需求特性独立需求库存指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关。是随机的、企业自身不能控制的,由市场所决定。但可以通过预测方法粗略地估算,本章主要讨论独立需求的库存。相关需求库存指与其他需求有内在相关性的需求,根据相关性,企业可以精确地计
8、算出它的需求量和需求时间,是一种确定型需求。15 相关型需求第二节 独立需求库存管理的控制系统一、连续观测系统定量控制方法二、定时观测系统定期控制方法17输入输出运行机制(控制哪些参数以及如何控制,参数主要是订货点和订货量)约束条件(资金、空间)库存控制系统回答问题:(1)隔多长时间检查一次库存量?(2)何时提出补充订货?(3)每次订多少?(对用户的供给)与其他系统区别:库存控制系统中输入和输出的物品和资源都是相同的不可控制向外发出订货的提前期也不可控何时发出订货(订货点)和一次订多少(订货量)可以控制回答方式:分成两种典型库存系统固定量系统固定间隔期系统18一、连续观测系统 定量控制方法定量
9、控制法又称为订货点法。工作原理:连续不断地监视库存余量的变化,当库存量下降到某个预定数值(订货点R)时,就向供应商发出固定批量Q的订货请求,经过一段时间(提前期)后,货到补充库存。19 定量系统原理图 每次订货点固定 每次订货批量固定 T 变化LT LTQQ库存量时间订货点RL提前期(Leadtime,LT):从订货到货物到达之间的时间间隔。一般包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程)20优点 及时发现缺货,减少缺货风险可采用经济订货批量(EOQ,EconomicOrderQuantity)缺点必须有充足的货源保证 连续记录库存水平增加了
10、成本,而且定期也需要对库存实际水平进行盘存21二、定时观测系统定期控制方法定期控制法又称为订货间隔期法。工作原理:每隔一个固定的间隔周期t发出订货,每次订货没有固定的批量,而是将现有库存补充到目标库存量S。22固定间隔期系统原理图l订货间隔期固定l每次订货数量不等库存量时间0t t tLTLTSL1L2S-L1S-L2L323优点:n 订货时间稳定,可按期组织订货(采购计划)n 内部库存控制严格,可避免超储,节约资金n 许多物品可以同时订货,使订货处理成本与运输成本更为经济。缺点:n 消耗速度快时,动用保险储备量n 不同物品盘点周期的设定困难n 不论库存水平降得多还是少(即便企业消耗的库存量极
11、小),都要按期发出订货最大最小系统是一种固定间隔期系统,与初始的固定间隔期不同的是它需要确定一个订货点-补充订货点(AdjustedReorderPoint,ARP)。工作原理:当经过时间间隔t时,如果库存量下降到ARP及以下,则开始发出订货;否则,再经历一个t周期并同时审查现有库存是否在ARP及以下,然后考虑是否发出订货。修正的固定间隔期系统最大最小系统库存量时间0最大最小系统t t tLTLTSL1L2S-L1S-L2L3ARPS-L326第三节 库存控制的定量分析方法定量(多周期)订货方式定期订货方式单周期订货ABC分类法27一、定量订货方式n 订货批量的确定n 订货点R某物资的年需求量
12、为D每次订货批量为Q 每次订货成本为S物资单价为P年保管费率为hH为单位维持库存费,Hph假设:随着库存量的增加而增加的费用随着库存量的增加而减少的费用与库存有关的费用(1)资金的成本。库存占用资金。这部分资金闲置起来,造成机会损失。(2)仓储空间费用。维持库存必须建造仓库、配备设备,还有供暖、照明、修理、保管等开支。(3)物品变质和陈旧。如金属生锈,药品过时,油漆褪色,鲜货变质。造成一部分损失。(4)税收和保险。以上费用都随着库存量增加而增加。库存量越少越好。随库存量增加而增加的费用(1)订货费。与发出订单和收货有关,包括谈判、准备订单、通讯、收货检查等。与订货次数有关,与订货数量没有关系。
13、(2)调整准备费(Setupcost)。生产过程中,加工零件,需要准备图纸、工艺和工具,需要调整机床、安装工艺装备。需要时间和费用。多加工零件,分摊在每个零件上的调整准备费就少。(3)购买费和加工费。不同商品价格与数量的乘积。采购或加工的批量大,可能有价格折扣。(4)生产管理费。加工批量大,为每批工件作出安排的工作量会少。(5)缺货损失费。需求大于库存供应量时,失去的销售损失、信誉损失以及生产过程中断的损失。与缺货多少和次数有关,随库存量增加而减少的费用库存总费用一般以年为时间单位(1)维持库存费用(holdingorcarryingcost)CH包括利息、折旧、税收、保险、老化和变质损失、损
14、坏和被偷窃损失以及仓库费用(供热、供电、租金、保安)等,还有库存占用资金的机会成本。这部分费用与物品价值和平均库存量有关,是可变成本。(2)订货费用(reordercost)CR(3)缺货损失费(Shortagecost)CS库存总费用(4)购买(加工)费用(Purchasingcost)CP如果以CT表示年库存总费用,则CTCHCRCSCP341.订货(生产)批量的确定确定订货(生产)批量的目标就是要使CT最小经济订货批量模型最早由F.W.Harris于1915年提出。假设条件:(1)需求已知,且消耗是均匀的(即需求率均匀且为常量)。单位时间需求率以d表示;(2)一次订货量无最大最小限制且采
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