10制造业物流管理vera.ppt
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1、制造业物流管理企业生产物流管理:生产系统、MRP、MRPII、ERP、JIT、案例采购物流管理:原理、供应商管理、JIT采购、案例销售物流管理:分销需求计划DRP:原理、应用销售物流管理:包装、存储、订单处理、订单管理与单品管理:订单传递、处理、订单分拣和集合;单品管理概念内容意义销售终端管理:零售店铺卖场设计、陈列商品管理、理货管理退货与回收物流管理第一节 企业生产物流管理企业生产系统一、企业生产系统物流系统原材料、半成品等按照工艺流程在各加工点间移动生产物流车桥 汽车发动机车轮变速箱车厢 第一节 企业生产物流管理企业生产系统一、企业生产系统物流系统 场地、厂房、机器设备、工具、车辆等生产组
2、织、人员配备、工作制度等企业生产系统市场需求、法规等制约产品和服务原材料生产过程增值第一节 企业生产物流管理企业生产系统一、企业生产系统物流系统 供应物流正常生产的前提回收物流废弃物物流产品服务原材料企业生产物流创造物资形质效用分销物流资金回收、再生产第一节 企业生产物流管理 MRP二、MRP原理与应用定货点方法在处理相关需求时的局限性:不了解需求,维持一定量库存会造成资金积压,高库存不一定能保证不缺货 低库存与高服务水平矛盾的目标 定货点法的条件:需求均匀,但制造过程的需求一般是非均匀(市场变化)企业生产物流系统中物流作业和管理技术Material Requirement Planning物
3、料需求计划;Manufacturing Resources Planning制造资源规划第一节 企业生产物流管理MRPl 由主生产计划(独立需求)、主产品结构清单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出产时间、数量加工任务单和采购任务单MRP的基本任务主生产计划物料需求计划 库存信息产品结构清单BOM生产任务单 采购任务单基本MRP逻辑图MRP以反向原则,根据按需定产的思想来组织准时生产:从最终产品生产计划(独立需求)导出相关物流(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);根据需求时间和生产/订货周期确定开始生产/订货时间1.MRP第一节 企业生产物流管理MRPl 主生产计划:Master
4、 Production Schedule确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划独立需求l 产品结构与物流清单:Bill of Materials列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量计算物料需求的数量、时间自行车车轮(2)车架(1)车把(1)车胎(1)轮圈(1)辐条(42)0层1层2层层次 物料号 名称 单位 数量 类型 成品率 提前期0 GB950自行车 辆1自制1.0 21 GB120车架 件1自制1.0 3第一节 企业生产物流管理MRPl库存信息:保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据现有库存量:实际存放物料的可用库存数量计划
5、收到量:在途量,未来某阶段将要入库或将完成的数量已分配量:尚保存在仓库中但已分配的数量提前期:执行某任务从开始到完成所消耗时间生产/订购批量:某阶段订购或生产物料数量安全库存:防需求或供应波动应保持的最低库存量净需求量=总需求 计划收到 现有数+已分配量第一节 企业生产物流管理MRP例l例:A产品结构图AB(2)C(3)D(3)E(2)产品A需求计算(提前期2,批量10)时段(周)1 2 3 4 5 6毛需求量20 10 30 30 10已分配量0计划收到40现有库存40 20 10 50 20 10 20净需求量10 10计划交付10 10 实际A只要3、4周各交付10个即可独立需求第一节
6、企业生产物流管理MRP例部件B需求计算(提前期1,批量20)时段(周)1 2 3 4 5 6毛需求量20 20已分配量0计划收到现有库存30 30 30 10 10净需求量10计划交付10AB(2)C(3)D(3)E(2)B、C是相关需求由独立需求A导出A第3、4周各需10个B3、4周各需20个、C3、4周各需30个实际中,情况可能更复杂,部件B、C还可能存在独立需求(如为服务用的备件等)MRP的工作是先将企业在一定时间段内对同一零部件的毛需求汇总,然后计算出在各时间段内的静需求量和计划交付量,以次安排生产计划和采购计划 没有考虑生产企业现有的生产能力和采购有关条件的约束:没有考虑生产企业现有
7、的生产能力和采购有关条件的约束:MRP MRP假定资源和能力 假定资源和能力是无限的:实际上企业的生产资源和生产能力是有限的 是无限的:实际上企业的生产资源和生产能力是有限的 计算出的物料需求可能 计算出的物料需求可能因设备、工时不足、或原材料不足而无法生产 因设备、工时不足、或原材料不足而无法生产 MRP MRP没有覆盖企业的全部生产经营活动:如供销、财务信息 没有覆盖企业的全部生产经营活动:如供销、财务信息基本MRP缺乏由计划实施的反馈信息调整计划的功能部件C需求计算(提前期3,批量30)时段(周)1 2 3 4 5 6毛需求量30 30已分配量0计划收到现有库存50 50 50 20 1
8、0净需求量10计划交付10第一节 企业生产物流管理闭环MRP2.闭环MRP将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP封闭系统:资源需求计划、能力需求计划,与工作中心能力平衡l 能力需求计划Capacity Requirement Planning:资源需求计划/粗能力计划:关键工作中心的负载平衡面向主生产计划,计划对象为独立需求件 能力需求计划/详细能力计划:全部工作中心的负载平衡面向车间,计划对象为相关需求件 能力需求计划的主要依据:q 工作中心:各种生产或加工能力单元和成本计算单元的总称,用工时量化其能力大小q 工作日历:用于编制计划的特殊形式的日历,除去节假日、停工日子q
9、工艺路线:反映制造某项“物料”的加工方法及加工次序的文件加工装配顺序,使用的加工中心、时间、费用等第一节 企业生产物流管理闭环MRP主生产进度计划物料需求计划能力需求计划能力调整采购/生产现场控制物料清单库存管理订货合同经营计划市场预测能力与需求平衡吗?工艺路线YN工作中心能力第一节 企业生产物流管理闭环MRPlMRP输出的零部件作业计划满足客户和市场需求,先不考虑能力约束而保证计划需求,再进行能力计划,多次反复调整能力需求计划的运算过程是把物料需求计划订单换算成能力需求数量,生产能力需求报表加工任务能力需求计划工作中心能力工艺路线需用负荷可用能力需用能力平衡负荷第一节 企业生产物流管理闭环M
10、RP实施:具体执行合理利用各种资源,又按期完成订单任务q车间订单下达:MRP生成的计划订单q作业排序:从工作中心角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级q投入产出控制:监控作业流(正在作业的车间订单)通过工作中心的技术方法q作业信息反馈:只涉及生产管理物流;没有涉及资金流财务管理;没有与年度生产计划联系第一节 企业生产物流管理MRPII3.MRPIIManufacturing Resources Planning 不是与 MRP完全不同的新技术,是在MRP基础上发展起来 不再局限生产部门是整个企业生产经营活动的MRP:生产、销售、财务、客户信息、库存、作业计划与控制等整体优化、组织与协调,各部门
11、享用数据,消除了重复工作和不一致MRPII是在闭环MRP加上财务等功能 经营计划是MRP II的起点:它确定企业的产值与利润指标要实现一定的产值和利润,必须按市场需求决定生产什么和生产多少l MRPII:销售、制造、财务。包含销售、定单、预测、主生产计划、库存、制造标准、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、采购、成本、总帐、应收帐、应付帐、工资和固定资本模块l MRPII高度集成的信息系统,需要从新定义供应商、分销商和制造商之间的业务关系,重新构建或重组企业的业务和信息流程及组织结构,使企业在市场竞争中更具能动性业务流程重组BPRMRPII计划层次层次 计划内容 编制依据 能力计划战略层决策
12、经营规划长远规划产品开发,市场占有率,质量标准,销售收入,利润,经营方针,基建市场分析、预测 企业资源(资金,能源,技术力量)生产规划年度大纲产品系列(品种,质量,数量,成本,价格)月产量,库存量,未交付量经营规划销售预测资源需求计划(工时,材料)固定资产战术层计划主生产计划MPS成品品种,数量,进度,独立需求物料计划生产规划,合同,预测,售后服务粗能力计划,落实MPS物料需求MRP产品分解零部件,相关需求计划,定单优先级MPS、BOM、工艺路线,提前期,库存信息CRP、外协分包、加班、改变工艺等执行层车间作业控制SFC执行计划,工序优先级,调度,结算MRP,能力需求计划CRP投入/产出控制l
13、 MRPII对以下资源编制计划、进行监控和管理:生产资源:物料和设备 市场资源:销售与供应市场信息 财政资源:资金来源与支出 工程设计资源:MBOM,工艺路线等 时间资源:工时、效率、交货期、提前期改变计划:重排计划拖延定单终止定单改变产品组合改变能力:改变工艺申请加班外协加急雇临时工BOM工艺路线定额工时平均批量预测需求信息客户信息库存信息资源清单经营计划可行?NY主生产计划粗能力计划物料、能力需求计划采购作业 车间作业成本会计可行?销售计划、综合生产与资源需求计划可行?NYYN决策层计划层执行层第一节 企业生产物流管理MRPIIl MRPII带来的好处:统一企业生产经营活动:提供完整而详尽
14、的计划,使各部门的活动协调一致,共享数据,消除重复和不一致,提高整体效率营销部门通过产品出产计划与生产部门建立密切联系:按市场预测与顾客订货使产品出产计划更符合市场需求签定销售合同有了可靠依据,提高按期交货率 MRPII有适应变化的能力,可弥补预测不准的弱点计划完整性、周密性和应变性加强,简化调度工作,提高工作质量。可实现日生产作业计划的编制,充分考虑内外条件变化采购部门可按时、按量供应各种物资:MRP II按计划分批分期地交货,为供方组织均衡生产创造了条件共享数据:一些财务报告在生产报告上作出q将生产计划中产品单位转化为货币单位经营计划q将实际销售、生产、库存与计划数比较就会得出控制报告q生
15、产计划变更时,及时反映到经营计划上,使决策者迅速了解其在财务上造成的影响第一节 企业生产物流管理MRPIIl MRPII的特点:计划一贯性与可行性:计划主导型管理模式,统一通常的3级计划管理:q计划编制集中在厂级q车间班组只执行计划、调度和反馈信息管理系统性:把与生产经营有关的部门的工作联为整体系统工程数据共享性:制造企业管理信息系统,各部门依同一数据信息管理,任何数据变动及时反映给各部门动态应变性:跟踪、控制、反馈及时响应模拟预见性:模拟功能物流、资金流统一:包含成本会计、财务功能,生产活动直接产生财务数据,财务部门及时得到资金信息用于成本控制,资金流反映物料和经营情况参与决策第一节 企业生
16、产物流管理ERP4.企业资源规划Enterprise Resources Planning 60年代:计算机辅助物料需求计划(MRP)70-80年代:制造资源计划(MRPII),实现了生产、供应、销售、财务管理一体化,实现全企业范围内的计算机辅助生产经营管理 90年代:电子商务时代ERP:面向全球市场,包含供应链上所有的主导和支持功能,集成企业制造活动与供应商资源,协调企业各管理部门,围绕市场导向,更灵活开展业务活动,实时响应市场需求,提高企业竞争力第一节 企业生产物流管理ERPl ERP:集合企业内部所有资源,进行有效的计划合控制,以达到最大效益的集成系统包含MRP II(制造、供销、财务)
17、信息集成范围扩大到客户和供应商,成为一种覆盖整个供应链的管理信息。还包括多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、人力资源管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通讯(EDI,email)、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等 ERP采用计算机技术最新成就:扩大用户自定义范围、面向对象技术、C/S结构、不同软硬件环境、多种数据库平台、图形用户界面、安全保密措施、Internet/Intranet技术ERP模式将通过降低硬件成本、减少操作复杂性、采用开放式系统、面向用户、缩短开发周期,逐步进入更多公司第一节 企业生产物流管理ERPlERP特点:功能扩展:qMRPII功能
18、QCPDM仓库+运输人力资源资产管理EDI等qERP与外部供应链功能集成:资源、信息共享q客户为中心:快速反应、交货期、质量ERP与客户关系管理CRM集成q打破职能层次体制:业务流程重组BPR第一节 企业生产物流管理ERP应用环境扩展:制造业生产类型离散型生产类型:制造业流程型:化工业、食品业、医药业等混合型:离散流程离散型机械加工车间流程型电镀车间MRPII主要应用于离散型生产ERP可用于以上三种类型:ERP扩充流程作业管理、配方管理、批号跟踪功能 单件生产用MRPII有效:飞机生产 大批量生产用JIT最好:汽车流水线生产 单件生产大批量生产的混合企业:单件生产、批量 装配ERP可用于以上三
19、种类型 ERP适应多种经营、多种业务的环境第一节 企业生产物流管理ERP应用技术扩展:qC/S结构、图形用户界面UGI、面向对象技术、Internet/Intranet技术、电子商务、不同软硬件环境的互操作等第一节 企业生产物流管理JIT三、准时生产Just In Time在合适的时间、将合适数量的材料和零部件送往合适地点无库存生产l JIT原理:不断消除浪费,使生产系统能准时满足需求l 过量生产的浪费l 等待时间的浪费l 运输的浪费l 库存的浪费不断发现问题、消除浪费高库存掩盖许多问题技术服务不及时采购周期长设备能力不平衡后勤服务差机器故障工人技能差缺勤库存水平设备供应不上出废品工序的浪费动
20、作的浪费产品缺陷的浪费不断减少库存,一些管理问题就暴露出来第一节 企业生产物流管理JITl JIT应用:不仅是一种技术,全新的管理模式涉及企业每个部门、每项活动 降低在制品库存:在制品形成原因作业更换时间太长:调整、等待时间q一般解决方法:加大批量(分摊)qJIT认为50作业更换时间可用管理解决:v不停机更换作业外部更换作业;必须停机更换的作业内部更换作业v将内部更换转化为外部更换作业:并联设备等v省去调整环节(模具)、自动化 生产过程同步化:各工作中心生产能力与负荷平衡节拍,发现瓶颈q能力计划:检查关键工作中心负载,调整q需求管理:合理交货期,错开交货期,生产周期尽量短需求管理更灵活q基于日
21、生产率的生产作业计划:材料消耗和主要生产资源的生产率趋于均衡v流水线批量生产:易实现生产同步化v多品种生产:需要成组技术(相识性),减少不同种类数量设备布置、加工路线第一节 企业生产物流管理JIT建立JIT制造单元:q把库房搬到厂房:避免盲目;自觉生产q不断减少在制品:使库房消逝准时生产q从新布置车间:v整洁环境:零件放在确定位置vJIT单元:GT按产品布置,工人随零件走;柔性调整工人数平衡生产节拍(调整工人比调整设备容易)全面质量管理:JIT无库存生产,若出废品后续工序无输入停产:预防不合格品,质量是制造出来的,不是检验出来的 一人为本:管人最难,JIT中设备按GT布置,工人承担更多的责任
22、与供应商合作:伙伴关系,降低库存、质量保证入口存放出出口存放出M4M1 M2 M3M7M6M5“U”形布置JIT制造单元第一节 企业生产物流管理案例四、案例神龙汽车有限公司 1992年5月东风汽车公司与法国雪铁龙汽车公司合资建立神龙公司,建设规模30万辆/年l 武汉总厂占地126万m2,下设冲压、焊装、油漆、总装四个分厂,现生产能力15万辆/年l 襄樊厂占地49万m2,下设发动机、车桥厂、变速箱分厂生产TU3、TU5发动机、MA型变速箱和前、后桥总成l 现在神龙成为我国汽车行业的基地,1999年美国财富评:在中国最受赞赏的55家外资企业中第37名l 神龙公司引入了MRP管理系统,用MRP系统制
23、定生产计划和采购计划推进式计划方法:按汽车出产计划推算出各种部件、零件的生产计划,但品种规格多,计算复杂,某部件有变动,整个计划就大变动灵活性差l 1998年开始看板系统一种JIT操作形式:制定计划和指挥生产拉动式计划方法:按末端需求计划,一级级往前拉动各生产供应环节,作出切合实际需要的生产计划和采购计划第一节 企业生产物流管理案例外协件仓库总装车间看板运输看板循环看板看板空容器存放至供应商运输看板看板看板看板第一节 企业生产物流管理案例l现在神龙计划系统把MRP和JIT结合:MRP严密、工作量大;JIT简便实用、节省工作量主要部件计划采用MRP系统制作主产品和主要部件计划各车间各工序的生产计
24、划和采购计划主要用JIT计划:由主要部件的生产线末端开始,用看板方式向前端各工序发指令各班组、各工序的生产计划和采购计划第二节 采购物流管理概述采购物流 生产物流 销售物流回收、废弃物流一、采购物流管理概述l 采购:通过交易从资源市场获取资源的过程,包括原材料、设备、工具、办公品等 采购重要性:产品质量与成本q采购资金量大:制造业采购资金占销售额4060第二节 采购物流管理概述增加利润的好方法:提价和降低采购成本q满足生产需求:质量、数量、时间等q采购战略角色:竞争激烈、内部获利空间很小供应渠道:家电业微利,海尔、TCL等采购管理创新q采购环节改进空间大:现状(元)销售额+17%价格+5%工资
25、-50%企管费-20%采购成本-8%销售额采购成本工资企管费10060102511770122510560102510060525100601020100551025利润5 10 10 10 10 10第二节 采购物流管理概述采购过程:车间部门采购申请采购部门汇总、采购计划领导批准采购部门采购:选供应商、谈价、交货时间等,合同、付款、运输、进货、发票等采购基本要求:q保证供应、不缺货:q保证质量:采购的原材料、设备、工具质量产品质量和工作效率q控制成本:购买费、采购费、进货费、保管费等占生产成本的大部分、库存水平:适价、适时、适量、适地库存控制q资源市场信息:供应链操作和供应商管理第二节 采购
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