抗滑桩(人工挖孔桩)专项施工方案.docx

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1、（文件备案编号：）施工组织设计工程名称： 编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日方案名称：施工组织设计（方案）报审表JLA002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。目录1.编制依据.-5-2.工程概述.-5-2.1 工程概况.-5-2.2 主要工程数量.-6-2.3 工期安排.-6-3 主要施工方案.-6-3.1 施工流程图.-6-3.2 施工方法及工艺.-7-3.3 取芯截断开挖施工方案.-8-3.4 挡土板、冠梁施工方案.-11-3.5 挡土板、冠梁脚手架搭设与拆

2、除.-13-4 资源配置.-16-4.1 人员安排.-16-4.2 机械安排.-16-5 技术保证措施.-16-6 雨季施工安排及措施.-18-7 安全保证措施.-18-8 应急预案.-20-8.1 事故应急处理原则.-20-8.2 组织机构错误！未定义书签。8.3 应急处理领导小组主要职责错误！未定义书签。横二路16 米以上抗滑桩（人工挖孔）施工专项方案1. 编制依据1.1 与建设单位签订的工程承包合同、协议书。1.2 设计文件、施工图纸。1.3 建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。1.4 工程设计文件采用的或国家现行、适用于本工程的施工技术规范、标准、规定。1.5 施工现场调查

3、，项目部现有的、满足该工程项目的施工技术能力、施工管理水平，包括机械设备配备、各类管理、技术人员配备等基本情况。2. 工程概述2.1 工程概况2.1.1 整体概况横二路横贯茅台酒厂东西，是厂区内部最重要的一条联系干道之一。衔接了厂区内大部分的制酒车间及酒库，是非常重要的一条横向道路。工程按城市主干道道路级标准执行进行设计（同时参照厂内主干道的标准），设计速度 40km/h。2.1.2 项目概况我项目部（哈建公司）承建横二路的K2+620K3+680 段，全长1060 米，自2014 年 1 月 6 日工程交接后得知如下情况：该段路基 2013 年 3 月 20 日至 23 日，因连续降雨的影响

4、，横二路K2+520 k2+960 产生土体滑坡，后经业主组织省勘院做地质调查，确定为三号滑坡体， 并由省建院设计施工方案。受历日强降雨和斜坡中后部冲沟及工程切坡的影响， 此段滑坡体部份斜坡自 2013 年 3 月开始产生变形、开裂，局部高切坡产生滑塌。9 月 2 日至 4 日期间，25 根人工挖孔桩发生塌方。且横二路施工后，公路高填方或高切方均对古滑坡整体稳定性将产生不利影响，使滑坡处于基本稳定至欠稳定状态。2.1.3 地质情况中华片区位于赤水河上游的中华村，用地沿东北向西南狭长延伸，沿赤水河右侧布置。处于赤水河茅台镇河段南岸的斜坡上，属侵蚀性低山河谷斜坡地貌类型。工程区坡度 1525，上侧

5、影响区坡度 2535，高河谷标 400m，山顶 740 770，相对高差 340370。工程区标高 420720m，相对高差 300m。地势东高西低，坡面倾向赤水河，自然斜坡平均坡度 1025，近赤水河河床地段地势平坦，后缘稍陡。2.2 主要工程数量中华片区横二路的 K2+620K2+680 段左侧共有抗滑桩 31 根，其中第一排A17 至 A41 共计 25 根，第二排 B1 至 B6 共计设置 6 根，挖孔深度均在 16 米以上， 桩间距中中均为 6.0 米，桩径有 3.52.0 米、4.03.0 米两种，最小桩长 17 米，最大桩长 24 米。2.3 工期安排根据总施工进度的安排 ，按照

6、本工程的结构特点和业主的具体要求，横二路人工挖孔桩工期安排如下：于 2014 年 11 月 30 竣工验收单桩成孔时间根据桩长和地质条件确定，根据地质情况而确定进尺深度和成桩工期，普通土石层每天可进尺一米，强风化和进入中风化岩层采用水钻施工， 每天按 0.5 米计。3 主要施工方案3.1 施工流程图3.2 施工方法及工艺3.2.1 施工场地平整、构筑道路3.2.2 桩位放样及测量控制 1）根据设计图纸，确定桩位，并在现场四周刻轴线标志，以便复测与校正。2）桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 3）安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护

7、壁顶面砼上，确保每节护壁轴线偏差控制在规范之内。4）开挖前把控制网中的水准点引到场地，现场设定一个基准点并固定保护好。3.2.3 挖孔与护壁1） 将桩位编号、挖深等数据做成“铭牌”，挂在孔口位置，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录。2） 挖土由人工从上而下逐段用人工配合风镐进行，一般以1.0m 左右为施工段。易坍地层为0.3m-0.5m 左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎；在强风化及中风化地段，风镐无法开挖或开挖缓慢地段，采水磨钻开挖。同一段内挖土石次序先周边后中间，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边2m 以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇

8、大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。3） 挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8m，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m， 圈模板顶部高出地面15-20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。4） 护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位

9、置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。5） 在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为1.0m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用 C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模进行下一节施工。6） 抗滑桩开挖满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工。7） 挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理及业主单位，以确保安全。

10、3.3 取芯截断开挖施工方案3.3.1 施工脚手架搭设结合本工程结构形式、实际施工特点，取芯截断施工前先在桩基锁口上部搭设落地式钢管脚手架，作为取芯截断开挖时提升荷载及施工作业平台之用，如下图所示：钢管脚手架立面图钢管脚手架平面图1）落地脚手架搭设工艺流程为：材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆剪刀撑铺脚手板(作业平台)扎防护栏杆。2）脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.1米，立杆的横距为1.6米，立杆的步距为1.20米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 4.0 米（如下图所示），立杆采用单立管；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件； 扣件抗滑承载力系数为 0.80。3）脚手

11、架及钢丝绳计算(1)荷载计算纵向取 4 米长，横向取 3 米长，计算一个步架 1.2 米的荷载，共计 4 步架， 取钢管重 3.84kg/m，则横向钢管总重=（4+3）24+4+3）3.84=241.9kg，竖向钢管总重=483.82=122.2kg，剪刀撑钢管总重=（5+5）43.82=152.8kg，钢管总重=241.9+122.2+152.8=517.0kg；扣件每个重 1.5kg，共计 52 个，则扣件总重=521.5=78.0kg；钢丝绳加吊篮计重 30kg ， 每次提升块石计重 300kg ， 则提升总重=30+300=330.0kg；以上荷载总计=925.0kg施工荷载：根据规范

12、取施工面荷载为 270kg/m2，则施工荷载为 1.21.55 2702=1004.4kg。于是内外立杆承受的荷载 P=1/2（925.0+1004.4）=9454.1N。(2)纵横向水平杆的抗弯强度 横 向 水 平 杆 的 抗 弯 强 度M=1.2MGK+1.4 MQK=1.2 1.2+1.4 4.93=8.3kgm =M=830=163.4kg/cm2=16.0N/mm2 =205N/mm2 纵向水平杆的抗弯强度 M=1.2MGK+1.4 MQK=1.2 2.03+1.4 6.64=1173kg.cm =1173=230.9kg/cm2=22.6N/mm2 =205N/mm2 符合要求。扣

13、件的抗滑承载力计算R=925.0/49.8/1000= 2.3knRc=8.0kn 扣件抗滑承载力符合要求。钢丝绳承载力计算本工程取芯截断设备的卷扬机钢丝绳假定规格为 17 股、直径 12，查五金实用手册P236 页知，公称抗拉强度为 1550MPa 所对应的钢丝破断拉力总和 F136000N=13600kg=13.6t，远远大于每次的提升荷载 300kg，故钢丝绳承载力符合要求。3.3.2 取芯截断开挖施工工艺1）取芯截断施工工艺流程：放线、验线-水钻定位-加固-水钻切割-清理边缘-报检2） 放线、验线开挖前先放样出取芯截断开挖位置线，复核切割洞口位置无误后，采用分层切割。3） 切割接好设备

14、电源，把钻头放置于切割洞口线的内侧，洞桩孔四周并排进行钻孔切割。采用大头楔或空压机等设备分成小块后，用钢管脚手架吊桶吊出洞外，再由手推车转移至临时堆渣场放置。4） 清理边缘切割及运渣完成后，及时复核桩孔内净空尺寸，如有边缘不到位的地方，用风镐、空压机等设备凿打到位。3.4 挡土板、冠梁施工方案挡土板采用 C30 混凝土，左侧挡土板要嵌入河堤地面线以下不小于 0.5m,右侧嵌入道路路面线以下 1.0m。拱板挡土墙砼达到设计强度后，回填墙后土石方，土石方碾压回填至压顶梁底 100mm 处，浇筑100mm 厚垫层砼。砼达到一定强度后，放出压顶梁内边线，支定型弧形侧模。压顶梁（挡墙外边）底模用木模配制

15、，支定型弧形侧模。浇筑压顶梁砼。3.4.1 基础开挖挡土板基础采用人工开挖。左侧部分挡土板位置位于河床以下，从地面向下开挖，采用施工护壁的方式，开挖至河堤地面线以下不小于 0.5m。3.4.2 清底凿桩头1） 采用人工对桩头上渣土进行清理后，桩基采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头。首先采用风镐将桩头清凿至距设计桩顶 1020cm 的位置，然后人工仔细凿除平整至设计桩顶标高。要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体。2） 桩顶清凿标高严格按设计标高控制。3） 在水平凿除桩头时，禁止过大的水平力，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿 50 100mm

16、 深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。4） 凿除的砼块渣及时清运出场。5） 灌注桩清凿后桩头高程：不高于设计高程；6） 不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差5mm。7） 清凿后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物；8） 钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。3.4.3 模板安装及钢筋绑扎砼达到一定强度后放出挡土板边线。钢筋必须与桩身连接筋连接牢固。 挡土板采用分段现浇的方式施工，在基础开挖后报请监理工程师，经验收合格后立即支护模板，并对模板进行加固，然后开始绑扎钢筋。模板采用木模板，要求做到骨架牢固不变形，模型板尺寸准确，有足够刚度及强度，且光滑平整。由于挡

17、土板宽度尺寸较小（宽4050cm），模板内空间狭小，故钢筋采用在模板外绑扎，然后吊放至模板内的施工方法。挡土板钢筋周边焊接钢筋耳环，以保证混凝土保护层厚度。主筋接头采用双面搭接焊或电渣压力焊，且相邻接头应相互错开 35d。钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过 50。模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。安装挡土墙模板时必须按设计要求安装泄水管。3.4.4 混凝土浇筑在浇注过程中必须派专人进行

18、护模工作，浇注速度不宜过快，确保在浇注过程中不出现爆模事故，保证混凝土施工质量。 待挡土板钢筋安装完毕，积水抽取干净，经自检合格后报请监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑挡土板混凝土。具体浇筑方案及注意事项参见抗滑桩桩身混凝土的浇筑。砼输送、浇筑、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，每模砼应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用砂浆润湿。3.4.5 混凝土养护砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间： 对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。浇水次数应能保持砼处于湿

19、润状态，砼养护用水与拌制用水相同，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。3.4.6 拆模模板拆除时的砼强度应能保证砼浇筑体表面和棱角不受损伤。3.4.7 回填在所有挡土板浇筑完毕并达到设计强度后，及时按照施工要求对挡土板板后进行回填。挡土墙坼模后立即回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方。回填土方时应一层层回填并适当压紧。3.5 挡土板、冠梁脚手架搭设与拆除1） 材料要求钢管：采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的 Q235-A 级焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理。扣件：材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB158

20、31)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题， 活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。2） 操作工艺（1） 立杆：横距为 1.05m,纵距为 1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。（2） 大横杆：大横杆长度为 6m，间距 1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大

21、横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250 且不大于 50mm。（3） 小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于 150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距 1m。（4） 剪刀撑：a 每组剪刀撑跨越立杆根数为 5-7 根，斜杆与地面夹角在 4560 度角之间。b 在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。c 剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小

22、横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。d 剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于 1m，设置 2 个旋转扣件。双立杆部分剪刀撑采用对接。e 在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔 6 跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形或十字形。（5） 脚手板：用 16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板。脚手板采用对接平铺时， 在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在 130150mm 之间，两块脚手板外伸长度之和不大于 300mm。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于 200mm， 且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 150mm 以上未作固定的探头板。挂立网要求挂在脚手

23、架外杆内侧封严。3） 搭设方法脚手架的搭设作业必须遵守以下规定：a 立于土地面上的立杆底部加设宽度 200mm、厚度为 50mm 的垫板或垫木。b 在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。c 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行 按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设； 按定位竖起立杆，将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； 设置第一排坡向和连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑， 以确保构架稳定和

24、架上作业人员的安全，边长20m 的周边脚手架，必须设置 6000mm 抛撑； 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置； 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 5m。当作业层高出其下 连墙点 2 步或 4m 以上，且其上无连墙体时，必须采取适当的临时撑拉措施。4） 脚手架的拆除（1） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发现问题必须及时改正。（2） 拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。（3） 在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。（4） 外架拆除顺序为先

25、搭的后拆，后搭的先拆。（5） 拆除顺序:逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上。（6） 所有连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子高差不得大于2 步架，若因施工需要高差大于2 步架，则必须加设连墙杆加固。（7） 当脚手架拆至最后一步拉墙件时，必须先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。（8） 根据工程实际情况，如脚手架采取分段式分立面拆除时，不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑。（9） 脚手架拆除时注意成品保护，不得损坏已施工完的外墙面。（10） 各种构件必须

26、及时分类放置，扣件装袋传入楼层内运出，严禁抛仍， 钢管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放。4 资源配置4.1 人员安排根据现场实际情况，每个抗滑桩孔底安排 2 个人开挖，孔口安排 2 个人出渣并进行监护。4.2 机械安排根据施工需要，采用挖掘机将人工出渣装到运输车外运至弃渣场，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输罐车运至现场配合输送泵浇筑，另外根据抗滑桩的数量配备了钢筋加工设备和发电机等。一根桩基使用设备具体见下表：序号设备名称数量备注1挖掘机1 台多根桩基共用2运输车1 台多根桩基共用3混凝土运输罐车1 台多根桩基共用4发电机1 台多根桩基共用5出渣提升设

27、备1 套6钢筋加工设备1 套多根桩基共用7风镐1 台8空压机1 台9水磨钻机1 台5 技术保证措施5.1 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。5.2 每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不少于 25L/s。孔底凿岩时加大送风量。鉴于供电不正常的实际，为确保通风、照明和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。5.3 孔下作业必须时刻注意开挖过程中的异常现象，发现异常现象，立即停止施工，即时上报，经处理

28、无危险后才能继续施工。异常情况主要表现在以下几个方面：5.3.1 地质：流沙、软土、淤泥等5.3.2 护壁：开裂、位移、变形等5.3.3 开挖面：开挖面上浮、下沉、出现异味等5.4 桩孔必须保证护壁紧跟的原则，特殊情况下可缩短进尺，满足护壁厚度及断面尺寸，不得只下挖不及时护壁的冒险做法。孔口周围必须设安全踢脚板及防护栏杆。5.5 在孔内上下递物和工具时，不得抛掷，严格用吊索系牢后上下运输。5.6 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用硬爬梯、不得用手脚爬踩孔壁或乘运输弃渣的吊篮上下。5.7 孔上电线，电缆必须架空，不得拖地和埋压土中，孔内电缆

29、、电线要有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明采用安全矿灯或 12 伏以下的安全电压。5.8 现场人员注意观察地面和建（构）筑物的变化，孔内四个侧壁布设监测点， 每 24 小时监测一次，如有异常立即上报，并加大监测力度，解除异常情况后才能继续施工。监测贯穿工程的全过程，具体监测内容包括：5.8.1 支护结构：包含支护结构变形及顶部位移监测；支护结构沉降监测； 支护结构和支撑结构应力监测等。5.8.2 周边环境：包含离开开挖边线 3 倍于基坑深度范围内的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测；临近基坑的道路和市政管线的沉降与变形监测。5.8.3 土体状态变化5.8.4 地下水位变化5.8.

30、5 土层孔隙水压力变化等5.8.6 挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2m 范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。5.8.7 孔桩内设半幅 1cm 厚竹胶板防护，距孔底部 3m 处设置，以保证操作人员安全。5.8.8 孔内操作人员每隔一段时间与孔口监护人员联系，确保孔底施工人员安全。6 雨季施工安排及措施6.1 加强对职工应进行雨季施工和防洪抢险的教育。6.2 每天专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强雨施信息反馈， 对本地区近年发生的问题要采取积极的防范措施。6.3 施工中易出现的土石方塌陷、护坡塌方等地段应采取有效措施，防止边坡坍塌

31、。6.4 对施工现场应根据地形设置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入孔内。6.5 对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。7 安全保证措施7.1 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家有关安全施工规定。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，

32、与各班组签订安全生产责任状。7.2 经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对出渣设备要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。7.3 消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。7.4 用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护， 动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按施工现场临时用电安全技术规范的要求实

33、施。孔内要用小于12V 低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用 TN-S 系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器（15毫安）。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。7.5 本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验， 并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩

34、石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等， 所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。7.6 孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志， 夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，施工车辆通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。7.7 采用跳孔开挖方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，抗滑桩浇混凝土时暂停相邻抗滑桩施工，待浇筑混凝土终凝后方可施工相邻桩基。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆放于孔口2m 之内，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。爆破作业应严格执行有关爆破规程。起吊设备使用前应检

35、验其起吊能力。7.8在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究地质资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。7.9配备刚性爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8m 高的围栏围蔽。8 应急预案为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案。8.1 事故应急处理原则8.1.1 救人高于一切；

36、8.1.2 施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；8.1.3 局部服从全局，下级服从上级；8.1.4 分级负责，密切配合；8.1.5 最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。8.1.6 指挥部、分部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用指挥部、分部和各施工作业组车辆、设备和人员，指挥部、分部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和给予征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向分部请求给予适当补偿。8.1.7 险情事故发生后，作业班组负责人和分部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向指挥部、分部主要领导汇报，指挥部、分部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，

37、并立即奔赴现场。8.3.1 执行分部各工区作业处理，提出应急处理详细措施及计划，担任相关情况总结作业。8.3.2 辅导监督应急处理作业，和谐处理应急处理作业中的重大问题。8.3.3 掌握应急处理动态情况，及时调整布置应急作业措施。8.3.4 应急处理领导小组可视安全事端程度大小建立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤确保组、运转安稳组、原因查询组等险情事端应急处理作业办事机构，明确职责人，联络人。8.3.5 在应急处理作业中，当事方有关部门未抵达现场前由其他有关部门担任，自动展开作业。8.4 作业程序8.4.1 险情事端发生后，事端单位应立即向有关部门紧迫呼救，并展开自救。其它作业组在救助

38、呼救时应当活跃帮忙，大力支持。8.4.2 通讯联络组作业人员应坚持昼夜值勤准则，作好值勤记录，调度组织应急处理作业。8.4.3 现场施救组作业人员应本着“救人高于全部”的准则，活跃救治死伤人员，最大极限地削减死伤和丢失，想方设法地做好避免和减轻次生丢失作业。8.4.4 善后处理。事端担任人应当尽快处理善后事宜。采纳统一管理， 分散招待的方法，活跃做好各方人员的思维作业。及时按规则拟定事端处理赔付标准，活跃做好事端处理赔付作业。8.4.5 原因查询。应当做好事端查询取证作业，勘测事端现场，查询剖析原因，对其目睹证人做好挂号检查作业。8.4.6 后勤确保。应当依据应急处理作业需要，集结有关物资，确保应急处理急需，为应急处理人员供给全部日子确保。8.4.7 运转安稳。应当做好思维安稳作业，保护正常的出产作业日子秩序，确保日常作业有秩序进行。8.4.8 作业陈述。应急处理作业完毕后，逐级书面陈述应急处理作业情况。陈述有必要脚踏实地，不得招摇撞骗或隐瞒详细概况。8.4.9 指挥部、工区依据参与应急处理作业实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事端应急处理奖赏资金，专项用于奖赏应急处理作业先进工区，先进个人。8.4.10 经查真实应急处理作业中推诿扯皮、延迟时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严峻的，追查及主要担任人的职责；构成犯罪的，由司法机关依法追查刑事职责。