XX土地开发项目施工组织设计.docx
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1、书目第一章总体概述第二章 拟投入本工程的主要物资、主要施工机械、劳动力支配支配第三章主要施工方法第四章确保工程质量的技术组织措施第五章确保工期的技术组织措施第六章确保平安的技术组织措施第七章确保文明施工的技术组织措施第八章特殊状况下的施工措施第一章总体概述第一节编制依据一、业主供应的XX 土地整理项目施工招标文件。二、XX 土地整理项目施工设计图纸。三、施工图纸(设计文件)所供应的技术规范、标准、规程、图集。四、我公司自身的技术力气、机械装备状况及各项企业管理制度。五、现场踏堪的实际状况。其次节编制范围及内容一、本工程施工组织设计是严格依据工程招标范围和招标文件对施工组织 设计的要求进行质量策
2、划后编制的。二、我公司为能对本工程进行投标,倍感荣幸,但同时也深感责任重大, 所以在接到招标文件和设计图纸后,公司组织工程技术人员对招标文件和图纸 进行细致细致的探讨,反复阅看,召开了投标预备会,针对本工程的重、难点 进行探讨,方案论证对比,力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽,具有 很强的可针对性和操作性。三、我公司在现场进行踏勘实测实量后,获得了珍贵的第一手数据,对场 地、周边环境、地形地貌、围挡状况、施工供水、排水、供电状况等有了肯定 的了解,这对施工组织设计的制定起着重要作用。四、我公司经过多年的运作,积累了丰富的施工阅历,形成了一套成熟先 进的施工技术和管理模式,特殊是总承包管理和
3、协调、和业主、设计、监理和 政府部门的协作、协作等都有阅历可寻。同时我们结合本工程的特点,进行了为宜。三、涵管施工3. 1施工方法1、先按设计位置放样;2、人工挖土;深度、宽度按设计;3、安装钢筋睑、涵管,并用M10砂浆勾缝;4、回填夯实土。3. 2涵管施工要点3. 2. 1涵管施工流程施工打算一测量放样一土方开挖一验槽一涵管安装一灌水试验一回填土 方f交工验收3. 2.2 土方开挖管槽开挖采纳人工开挖,深度、宽度按设计。开挖时依据各条排水沟的走 向,从排水沟的下游向上游挖进。施工中留意边坡稳定,刚好用潜水泵解除基 槽积水,严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时,应刚好支配人员进行消除余 土,排干
4、沟槽积水,不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖,用碎 石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5米高。3. 2. 3涵管施工运输和装卸:涵管在运输、装卸过程中,应实行防碰撞措施,避开管 节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必需用经监理工程师批准的吊具进行;除非 取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装 卸的操作方法必需经监理工程师认可。施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有浇灌水流的沟渠修筑时挖临时过水通 道爱护好浇灌水流。基槽开挖后,应紧接着进行涵管敷设及基槽同填等作业。假如出现不行避 开的耽搁,无论是何缘由,在施工过程中应实行必要措施,爱护
5、基槽的外露面 不致破坏。基底应压实到设计要求密实度,其压实度应在90%以上,按重型击实法试 验测定。当基底承载力达不到要求时,可采纳砂砾石或灰土换填50cm厚。管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设 置预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量:管节端面应平整并和其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应接 斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑,假如缺陷小于下列规定时., 应修补完善后方可运用;假如缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工 程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mniX30mm。其蜂窝深度不得超过10mm。蜂窝总 面积不得超过全面积的1乐并不得露筋。管节
6、混凝土强度应符合图纸要求,混 凝土协作比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸,不得超过有关规范 规定值。圆管涵敷设施工管节安装从下游起先,每节涵管应紧贴于或基底.上,使涵管受力匀整;全 部管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平。在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软 基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。管节接缝本工程网管管节采纳M10砂浆勾缝,应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂 浆,再在接口端表面塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内外壁表面抹平。回填土回填土管涵安装管节接
7、缝完成后进行。回填土应分层夯实,每层压实厚度 不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行,夯填时两侧填土高差不宜超过 30cm,以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时,方可采 纳机械碾压,以防对涵管造成损伤。第三部分、田间道路和桥梁工程一、回填及夯实因该段道路路面较窄,大型机械无法绽开作.业,主要施工机械以挖掘机开 挖,人工协作回填为主,打夯机夯实作业。(1)、施工打算:支配施工机械进场施工,施工前由测量人员标出开挖、回填线。(2)、回填料的选择,施工前经监理工程师同意后,采纳指定取土场的土方 进行回填作业。(3)、自卸汽车运土,挖掘机协作回填施工,施工过程中严格限制标高,本
8、 工程素土厚度为30cm;人工打夯作业分段进行施工。(4)、依据本工程压实度的规定,对已经夯实的路段进行压实度检测,合格 后才可进行路面工程施工,对不合格路段再次进行回填夯实,至合格后进行下 道工序。二、现浇混凝土路面施工模板安装:(1)、施工前,应对模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定 性应满足各施工阶段荷载的要求,能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压 力和施工中产生的各项荷载。(2)、模板、支撑连接应坚固,支撑杆件不得撑在不稳定物体上;模板、支 架不得运用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。(3)、现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐;废料、余料应刚好清理, 集中堆放,妥当处置。(
9、4)、安装模板时,应给模板刷脱模剂,便于混凝土浇筑结束达到规定强度 时才模。混凝土浇筑(1)、清除路基表面淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应 用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水 润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。(2)、混凝土拌制:后台要细致按混凝土的协作比投料:每盘投料依次为 石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严格限制用水量,搅拌要匀整, 最短时间不少于90s。(3)、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由 倾落超过2m时,应采纳串桶或溜槽。(4)、混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长 度的1.25倍
10、,最大不超过50cm。(5)、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应匀整排列,逐点移动,依次进 行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振 捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距, 应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。(6)、浇筑混凝土时,应常常留意视察模板、支架、管道和预留孔、预埋 件有无走动状况。当发觉有变形、位移时,应马上停止浇筑,并刚好处理好, 再接着浇筑。(7)、混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。(8)、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜
11、。三、泥结石路面(1)、施工打算a、材料:采纳质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角 块体;泥浆按水0. 8: 1 1: 1(体积比)进行拌制。b、机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按支配干脆卸人路床,推土机或 人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。c、作业条件:路床已全部完成并阅历收合格,保持现场运输、机械调转 作业便利,各种测桩齐备、坚固、不影响各工序施工。(2)、工艺流程:测量放线一堆料及摊铺一稳压一灌泥浆一碾压一铺封层。(3)、堆料及摊铺a、摊铺:碎石料卸料后,应刚好推平。尽最大限度运用推土机初平, 路宽不能满足推土机操作宽度状况下,运用人工摊平。现场施工人员应依据放 线标
12、高及虚铺厚度,用白灰标出明显标记,为推土机指示推平标高,以便推土 机按精确高度和横坡推平,为下一步稳压创建良好条件。人工协作机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料匀整,布料量 适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时问。 在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥,不得洒水 过多造成路面积水和泥泞,应参照作业时的气候条件限制洒水量,以最佳含水 量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必需自始至终由专人指挥,不要多头 指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部 位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。
13、b、稳压:稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约22. 5kg/m, 以后随压随洒水花,用量约1kg/m ,保持石料潮湿,削减摩阻力。c、灌泥浆:碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得匀整,并 且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应和碎石齐平,碎石的楂角应露出泥浆之上。 灌浆时必需使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后一至一/I,时,当泥浆下沉,孔 隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面 的空隙。d、灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应马上 用压路机在路基全宽内进行压实,由两侧
14、向路中心碾压,先压路边二三遍后渐 渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平 整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象, 应马上停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压 实。e、碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而四周缺少细料的麻面现象,在 干燥地区路表简单出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面,其方法是在 面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石屑,扫匀后并用轻型压路 机碾压3-4遍,即可开放交通。四、农桥施工(一)、施工测量1、测量依据a、本工程的测量是依据桥基础平面图以及总平面图中的定位数线依据说明执行。b
15、、本工程施工测量精度执行工程测量规范GB50026-93标准要求。以甲方 供应的测量依据点位进行定位限制,要求做到:、运用的一切数据、资料必需字迹清晰,数据明确,手续齐全。、甲方供应的资料上的点位应请甲方代表实地指认交接。平面、高程点 应写明点位、数据,属何种平面、高程体系。、甲方供应的数据费料在运用范围内,应进行必要的检核。2、主要测量方法2.1、 平面限制a、依据甲方供应的定位资料,首先计算出本桥纵向中心线方向线,并合 理确定该大桥中心线上桥台中心点.b、依据本工程外围限制点用全站仪加密中心点。c、分别置仪于中心点,对中心点之间的相对距离和方位进行测量,并和 理论数据作比较,进行点位调整,
16、在满足规范精度要求后精确刻点并留意爱护 (如有必要应埋设第三校核点)。d、请甲方对该点进行确认,同意后用于本工程的施工。本工程始终用该 中心点,同台仪器进行操作,以确保测量精度。、分别以桥台点放设桥墩中点,经检核无误后用于桥台的施工。f、待桥台施工完成,再利用桥台点再次测量墩中心点。g、再置仪于墩中心点,照准桥台点对其余点进行检核并作调整,满足精度要求后用于上部的施工。a、高程限制点的引测以甲方供应的标高点为依据,依据现场状况在桥的二边各布设二个水准埋点,用DS3型水准仪四等水准施测,二边点要形成闭合, 并调整以满足相关精度要求。b、桥台施工时要留意标高的随时闭合检查。确保桥台完成标高一样。2
17、.3、 技术要求a、平面限制水平角观测测角中误差满足卜1=5。b、距离丈量相对误差满足1/20000。c、水准测量应满足四等测量精度要求。d、轴线中心投点允差3mni,标高测量允差W3mm。e、穿线投点时,用盘左、盘右两次照准投点取中。f、距离测量采纳鉴定的钢尺和全站仪进行施测。g、运用的测量仪器应按工程测量规范GB50026-93要求作相应检验和校正, 以确保测量精度。2.4、 作业平安施测人员进入施工现场必需遵守施工平安规程,留意爱护人身和仪器设备 平安。危急区及高空作业应实行必要措施,严禁违章操作,违章进入施工现场。2.5、 质量管理a、本工程质量管理点为本工程的限制点位爱护。作好限制网
18、的技术监测, 严防破坏及沉降。b、本工程应遵循先整体后局部原则,总体限制线精度必需保证。2.6、 执行标准及规范本工程施工精度执行工程测量规范GB50026-93标准。各精度要求执行GB50026-93城市测量规范相关要求项目。主要施测精度及指标:a、导线测量水平角观测的技术要求等级测角中误差 ()测回数方位角闭 合差J2()I级52V4nII级81+ 7 1 On注:n为测站数b、四等水准测量的主要技术要求c、电磁波距导线的主要技术指标水 准测量 等级每km 高差中数 误差已测 段高差 之差来回 测不符 值路途 闭合差环角 合差四 等W5.030R士 j 20R20L20F3、其它留意事项等
19、 级附合导线 长度 (km)平 均边 长m每 边测距 中误差 mm测角中 误差()导线 全长相对 闭合差I3.6300土1551/14000II2.4300 1581/10000a、抄写的坐标点位,高程限制点数据必需清晰、精确,相互交接验收手续应齐全。b、要运用的设备肯定要送检确认,并按规范要求作参数调整。C、一切程序遵照测量规范要求执行。不得随意削减相关项目。d、测量施工时应留意爱护人身及设备平安,严禁违章作业。e、本工程质量管理点为本工程的限制点位爱护,作好限制网的技术监理。(二)、基坑开挖1、依据地质水文资料,结合具体状况制定开挖方案,报请监理工程师 批准。并请监理工程师检查、测量基础平
20、面位置和现有地面标高,为便于 开挖后的检查校核,基础轴线限制桩应延长至基坑外加以固定。2、开挖应按图纸所示或监理工程师所指定的标高,最终的开挖深度要 依设计期间所进行的钻探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来 确定。基坑开挖完毕后,请监理工程师现场检查基底平面位置、尺寸和基 底标高;基底地质状况和承载力是否和图纸和规范相符;基底处理是否符 合图纸和规范的要求。地基检验一般采纳触探或钻探取样作土工试验的方 法,必需符合规范要求。在监理工程师检查合格后,方可进行基础砌筑。3、开挖基坑时,只允许放小炮,接近基底和周边2米的范围内应严禁 放炮,基坑按设计尺寸开挖。4、基础开挖后,基础壁应刚好实行
21、措施进行封闭,避开簇新基岩风化。(三)、基础浇筑本合同段桥台身基础均为明挖扩大基础(采纳C20混凝土)。1、基础浇筑前应测量放样,采纳不立模原槽浇筑混凝土,以保证背面和基岩紧密结合,传递并承受水平推力。2、水泥、碎石、砂和水均应符合规范要求,应选用无裂纹、夹层和未 锻烧过的并具有抗冻性的石块,其抗压强度应符合马路桥涵施工规范 的相关规定。石块运用前应细致清扫,并用水冲洗干净。3、按监理工程师确认的协作比进行浇筑,填充石块的数量不宜超过混 凝土结构体积的25%。4、石块应埋入新灌筑的捣实的混凝土中的一半左右。受拉区混凝土不 宜埋放石块,当气温低于0时,应停埋石块。石块在混凝土中分布匀整, 两石块
22、间的净距不应小于10厘米,以便捣实其间的混凝土。石块距表面(包 括侧面和顶面)的距离不得小于15厘米。5、混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层和下层前后浇 筑距离应保持1.5m以上。6、运用插入式振捣器,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍; 和侧模应保持5cm-10cm的距离;每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出 振动棒;避开振动棒碰撞模板。对每一处振动部位,必需振动到该部位混 凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现 平坦、泛浆。7、混凝土浇筑应连续进行,并按时填写混凝土施工记录。8、混凝
23、土基础浇筑完毕后,在监理工程师检验基础标高、顶面平整度等合格后方可进行台身浇筑。(四)、台背回填1、用于台背回填的全部材料,应符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不应含有草根、腐质物或冻土块等杂物。2、回填应分层填筑,依据压实机型,分层松铺厚度小于20cm,压实度 应为93%,分层填筑应尽量保证摊铺厚度匀整、平顺。在雨季回填时,填筑 面应做成3%4%的坡度,以利于排水。3、回填时应留意两边对称填筑的原则,并作到在基本相同的标高上进 行,以削减结构不匀整受力。4、每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必需和填筑高度相等, 并保证符合技术规范要求。(五)、预制场地建设预
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