燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目劳动安全卫生设计方案.doc

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1、燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目劳动安全卫生设计方案1.1装置概况本工程对川维厂煤锅炉烟气进行除尘、二氧化硫治理。保留原有电除尘器，新建布袋除尘器进行除尘，新建脱硫系统，采用石灰石粉作为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，生产副产物为石膏产品。1.2装置区不利自然条件及防范措施1.2.1灾害性天气本装置工程用地在川维厂煤锅炉旁。该地区地处中亚热带季风性湿润气候区，雨量充沛，年平均降雨量为1112mm，年均降水日数152.5天。为防止雨涝，本工程在装置区设计了雨水收集系统，以及时将水排出界区外，保证装置内的生产设施不受暴雨侵害。1.2.2地震川维地区属国家地震局公布烈度区划6度范围，因此装置区的建筑物和构

2、筑物均按照抗震设防烈度为7度的要求进行设计。1.2.3酷热装置区气候特点是夏季长而酷热，湿度大，历年极端最高温度40.5，本工程设计中已考虑在人员集中、经常出入的值班室、办公场所设置空调系统，以减少酷热气候造成的危害。1.2.4雷电装置区全年平均雷暴天数为44天，因此，装置区内的露天设备及建构筑物均考虑了防雷设施，以防止受到雷击。另外，当发生因雷电而造成停电事故时，可立即开启事故柴油发电机，确保安全停车时的供电。1.3运行过程中安全危害因素分析1.3.1运行过程中主要易燃、易爆、有毒、有害物质及其特性本装置运行过程中主要易燃、易爆、有毒、有害物质有：SO2等，其主要物质特性如下：SO2SO2为

3、无色气体，具有窒息性特臭，不燃，有毒，具强刺激性。易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。对大气可造成严重污染。表1.3-1 二氧化硫物性相对密度1.43 (水=1)熔点-75.5沸点-10饱和蒸汽压338.42kPa (21.1

4、) 根据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）中有关规定，有关物质毒性分级详见表1.3-3。表1.3-3 有毒物料毒性分级分 级物 料 名 称（中度危害）SO2衡量环境中有毒物质危害程度大小的主要指标是环境中有毒物质的浓度，工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）中对有毒物质在工作场所空气中的浓度规定见表1.3-4。表1.3-4 有毒物质工作场所允许浓度（mg/m3）物料名称最高容许浓度时间加权平均容许浓度短时间接触容许SO25101.3.2生产运行过程中的主要危害分析1.3.2.1中毒危险分析本装置在生产运行过程中使用和产生了有毒有害物料，如SO2等，如操作不当或发生意外

5、事故，这些物质泄露到空气中，达到一定的浓度，会引起人员中毒事故的发生。1.3.2.2噪声危害分析本装置的噪声主要来源于鼓风机、机泵、搅拌器等。噪声对人体的危害表现为引起头晕、恶心、失眠、心悸、听力减退及神经衰弱等症状。1.4安全及职业卫生防护措施设计中采取的主要防范措施如下：(1) 工程设计中严格执行中国国家和有关部门颁发的标准、规范和规定。(2)设计中选择安全可靠的工艺技术和设备，根据国外同类装置的生产经验，整个生产工艺是安全可靠的。(3)总平面布置及装置内设备布置严格执行有关防火、防爆规定。生产厂房和建、构筑物均按规定划分等级，保证相互间有足够的安全距离，高温和有明火的设备尽量远离散发可燃

6、气体的场所。(4)设备设计严格执行压力容器设计规定，并按规定设置安全阀，以防止超压后的危害。(5)按有关规定，选择良好的设备、阀门和管件，防止操作中的跑、冒、滴、漏，保持空气清洁，保证长周期安全运行。选择合适的设备和管道密封型式及密封材质，避免泄露事故发生。(6)对易凝固、易沉积的危险性物料，设备和管道设有防止堵塞和便于疏通的措施；物料倒流会产生危险的设备、管道，根据情况设置自动截断阀、止回阀或中间容器等。(7)按有关规定在生产厂房和建筑物内设置强制通风，以防止有害气体的积聚。(8)电气和仪表严格执行防爆方面的设计规定，选择适当的安全型电气和仪表。(9)为了防止静电及二次雷击，对生产装置的设备

7、、金属构架以及工艺管道等设施都按规定采取静电接地措施。(10)强酸、强碱的防护有相应的措施，如材质的选择和建筑物结构方面都按设计规范进行。(11)对于高温设备、管道都有隔热保温措施。1.4.2 工艺方面安全措施(1)吸收塔、烟道均严格密封，以防SO2等有毒物质从塔内泄漏出来。(2)工艺与公用工程接口处的安全措施在所有工艺与公用工程接口处都设置有防回流保护（如设置止回阀，在浸入管口处设置反虹吸管等）。所有的关键控制阀都设有手动旁通阀作为保障措施，当主控制阀出故障的情况下，手动操作旁通阀以便于在装置运转的同时在线更换/修理控制阀门，关键性泵设置备用泵，保证装置连续运转。 (3)设置导淋，用于在线修

8、理/更换仪表、控制阀、泵等设施时进行排放，确保切断阀两端设备的封闭性，确保被隔离的生产管线内无介质残留。1.4.3自动控制系统安全措施(1)在自控设计中，采用先进的DCS控制系统，准确控制操作条件，在必要的地方设置联锁控制系统和自动讯号系统，以保证安全生产。DCS操作系统、通讯总线、电源单元等采用冗余系统。(2)所有电动仪表满足相应的危险区域分类。在危险区域内仪表的安装，按照IEC或其它等效标准进行设计；现场安装的电动和气动仪表应是全天候型的，符合IEC或等效标准的IP55或IP65。(3)仪表的工作接地采用单独的接地，保护接地接至电气的全装置保护接地网。1.4.4供电系统安全措施(1) 供电

9、设计中，对生产装置一类和二类用电负荷都采用双回路供电，对DCS和电气微机保护系统设计考虑了UPS不间断电源装置，以保证装置的安全稳定运转和事故状态下的用电。(2)腐蚀性场所腐蚀性环境电气设备根据环境类别选择相应的防腐产品。建构筑物上裸露的防雷装置均设防腐措施，且尽量利用建筑物内部钢筋作为接闪器、引下线和接地体。接地干线和支线线采用塑料绝缘电线。1.4.5防腐蚀(1)储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道尽量不埋地敷设。(2)储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础作防腐

10、处理。(3)输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，设置安全护罩。(4)腐蚀性介质的测量仪表管线，设有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。(5)强腐蚀性液体的排液阀门，设置双阀。1.4.6防高温在有高温表面的设备和管道上，覆盖隔热材料，以免烫伤操作工人。当高温厂房中的作业地点不便于采取隔热措施或采取隔热措施后仍不能满足卫生要求时，采取局部降温措施。 1.4.7防噪声设计尽量选用低噪声的转动设备，在高噪声区设置标志牌，未配耳塞等防护措施者不得穿越。1.4.8消防设施(1) 川维厂设有工业水低压消防给水系统，供装置区生产用水和室内消防用水。(2)本工程依托川维厂现有设施。(3)灭火器的

11、配置依据规范要求及本装置的火灾危险性类别，装置区配置足够数量的便携式灭火器，以便发生火灾时，进行灭火作业。1.4.9防坠落、防滑操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2米，且有坠落危险的场所，配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台和易滑倒的操作通道地面设有防滑措施。1.4.10安全标志凡容易发生事故及生命安全的场所和设备，均设有安全标志。阀门比较集中，易因误操作而引发事故时，在阀门附近标明输送价质的名称、符号或设明显标志。生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显标志和指示箭头。1.4.11安全设备和个人防护用品、用具1.4.11.

12、1安全设备本装置各生产单元根据国家标准设置一定数量的安全设备，以便在发生事故或雇员受伤时进行急救，将影响减到最小。1.4.11.2个人防护用品、用具本装置内各生产单元为每位员工配备有专用于个人防护的用品和用具，操作人员在装置中工作的全部时间都应正确穿戴人身安全保护装备。主要有：安全头盔、安全鞋、安全眼镜、护目罩、手套、防护衣、耳塞及耳罩等。1.4.12生产运行操作中的防范措施(1)本装置的所有操作人员均应经过培训和严格训练，包括岗位培训、安全及防火基本知识教育和特殊岗位作业培训，并取得合格证，才能允许上岗操作。(2)开、停车和检修状况下，需要排空的设备和管道应严格按照设计要求，将排放物料予以收集和处置，严禁乱排放。高度重视运行中设备和管道的检查和及时维修等工作。(3)泄漏、爆炸、燃烧等事故发生后，应严格按照有关规定及时处理，防止事故的扩大。采取以上安全卫生防护措施，能够确保操作人员有一个安全的工作条件和有一个比较好的卫生环境。安全卫生方面可以达到国家和有关部门所颁发的有关标准。1.5劳动安全卫生机构及设施劳动安全卫生机构及设施依托锅炉装置及川维厂。