关于金工实习报告范文（7篇）.docx

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1、 关于金工实习报告范文（7篇）金工实习报告 篇1 为期两周的金工实习完毕了，但是它留在我心里的感受却永久不会完毕。 在劳开工作中，师傅们给了我们很多指导和帮忙。可能有些师傅开头时比拟严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。 实习的第一天，我们就被教师带到了一间教室，然后让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，象不能穿拖鞋，女生不能穿裙子

2、，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，举出好多例子让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。 我们金工实习的第一堂课是“汽车构造根本学问”。师傅先急躁地向我们介绍汽车的构造、汽车工作的原理等有关学问，接着让我们自己去熟识，有不懂问题可以立刻向教师提问。许多以前不太清晰的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。固然，师傅不行能在短短的一天时间内把一个工种的全部东西都讲给我们听，只挑了根本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。象汽车的使用及保养这一节的内容是有用性很强的，这些东西对我们以

3、后的生活都是很有用的。 最累的得算是钳工了。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”-锯、磨，都得自己手动操作。劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。但话说回来,钳工是一个细活,也是一个慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必需通过不断的练习,象我们这样的新手确定有这样的结果。我们中许多同学都这样说过：现在都是机械化,电子化工业了,生产用不着手工。其实,这种观点是很不对的,现在的机械化生产效率是很高,可是,工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中,尺寸精度最高的仍旧是钳工,

4、机床的水平导轨,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。固然,这需要钳工的手艺。 在车工实习中，我们先了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。这个工种中组里的每个人要做一个旁带圆球形的东西,它要求每个人都要认真仔细，要求双手协作紧凑、合理，稍不留心就要重新来过。所以心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品不行能是合格品，优质品。车工精度要求高，安全系数大，没有用心致志的工作态度，是不能完成工种任务的。 “实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无奇，就象游

5、标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对寻常人来说不算什么，但对我们有过金工实习阅历的人或者是学机械的人来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.02mm。通过实习，我们真正地理解把握了百分尺的用法。 电火花加工可算是最好玩的了，可以先用钳工做出电极，其中电极上由自己喜爱的图形，然后利用电火花成形加工机床在硬币或者钥匙上打印出图形来。这个算是留给我们的纪念品吧。 从培育个人品质方面来讲，不同的工种有不同的作用。钳工，磨工都是费时费劲的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要看你的急躁如何了;数铣

6、、数控虽说是数字化了，但也需要我们认真仔细的态度，让我们熟悉到考虑问题要全面性。 通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切。虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！” 短短的两个星期时间，我们在实习工厂里充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次实习让我们明

7、白了我们需要实际学习把握的技能还许多许多；同时使我们学到了许多书中无法学到的东西，它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。 金工实习任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 假如我们没有参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学生只有多

8、参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。 金工实习报告 篇2 在实习中，各工种的实习都要求我们独立完整的生产一件产品出来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。师傅们的生动讲解，和他们有阅历的描述，以及亲身示范，使我们了解了各工种在实际生产中所起的不同作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩

9、，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 实习中对产品尺寸的严格要求，让我们在直观上体会到了实际生产时严格要求的重要性，转变了以往空洞地了解的状况。也让我们熟悉到在学习或工作中都应当要严格，高标准要求自己。有些工种，如铣工，要求两人以上合作，让我们了解到在工作中有许多事是没可能一个人完成的，必需要与同事合作。这不仅需要大家对从事工种的熟识，还需要团队中的每一个队员都能与其他队员协调动作，以及每一个队员都要敢于担当责任。这些团队精神，不止在

10、生产中需要，在其他社会活动中也是特别重要的。这次金工实习，给我们每一个人都上了一堂团队学问的生动课程。 金工实习，让我们学到的东西还有许多，虽然大多都是不同的，但绝大局部都有个共同点它们是不能在课本上学到的。确实，对于作为学生的我们读书是特别重要的。但是我们应当看到，课本学问只是人类社会全部学问中很小的一局部。对于马上溶入社会的我们，在读书之余，还应当把我们的目光投向宽阔的社会的方方面面。金工实习正如一个经济特区，透过这个窗口，我们看到了课堂以外的奇妙的世界。 两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳

11、工。 1）汽车比拟无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听教师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，教师还采纳了双语教学（一般话和粤语）。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发觉作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“相互合作”，最终二十多人的答案根本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的构造了。 2）plc比拟感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很简单。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，假如宿舍有一个plc就好了，可以好好学

12、一下。 3）加工中心学了两个软件，ug和mill9（不知道会不会写错了），不过都是教师已经把详细步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最终有一个教师带我们去看了加工中心的机器，这个教师讲话倒是挺幽默的，不过常常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比拟深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增加刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。 4）刨工还算比拟好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比拟紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速

13、度，把刀的深度也加大了许多，教师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最终时刻，交给教师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。 5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。教师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上嬉戏，开头打嬉戏。 6）电火花刚开头听说电火花还觉得比拟恐惧，但其实是采纳机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈 7）热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别

14、三种钢铁；观看金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生许多火花，算是比拟危急，三种钢不是很难鉴别的，不过观看现象有点困难，什么节点、花粉之类的；金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术；炼金属属于热处理，金属高温之后在水中快速冷却，强度会增加许多，但在空气中自然冷却，则削减强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。 8）磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听教师讲了关于磨工齿轮加工的根本学问，然后就做作业。不过这个教师讲课还比拟幽默，也是常常跑题。 9）钳工最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发觉手都起泡

15、了。在把铁块锯下来的时候，原来是要求11mm就可以了，由于我不当心，掌握得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，的确很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。 总结：金工实习假如不在期末，相对于上课还是比拟好玩的；虽然是实习，实际自己动手却不算许多，但却有许多作业，比拟郁闷；不过假如有真正去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业许多都是抄的，比拟惋惜，哈哈。 金工实习报告 篇3 实习之前，我对金工实习的熟悉只局限于它是个特别讲究手工操作的科目，然而

16、现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习布满了奇怪，也布满了期盼。最终，我们来到了此次实习基地-华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与紧急。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危急的。 这几天的实习虽然没有特殊累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的感动是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，似乎全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不到达标准

17、，也没有那么精细简单，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，由于它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。 刨工 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看教师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮忙，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，教师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。 看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧

18、。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看教师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平坦。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四周，教师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四周粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以

19、觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。 数控铣工 经受了第一天刨工的工作以后，我们对实习中消失事故的恐惊减弱了很多，而对剩下几天的实习布满了期盼。我们其次天的工作安排是数控铣工，教师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上教师的一番教育，不用多久，我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当教师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来

20、我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当教师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进展加工，随着塑料屑飞溅，成品也渐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停顿了工作，原来平坦的塑料块上消失了一朵花。下午时候，教师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导教师也特别好人，当我们提出我们不理解的地方，他还急躁地给我们讲解。 金

21、工实习报告 篇4 实习目的 为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的”安排状况是第一次是锻造，锻压，焊工；其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开头时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下

22、在实习中应当留意根本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 实习由教师对将要进展的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应特殊留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教

23、师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应当选用不同的刀具运动距离等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。 磨工是运用

24、磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。 教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些根本学问后没有用实际的工伯进展了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增加工件固定的坚固程度，增加安全性。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。 教师在讲解

25、时主要是强调了焊接的技巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。 铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。 教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。 金工实习报告 篇5 第10周和第12周，我们进展了为期两周的金工实习，通过实

26、习，我了解了一些生产的学问，增加了我的实践力量和创新力量，为今后更好地学习摆正了方向，增加了我的学习动力。实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无其，就拿游标卡尺来说，中学时学了游标卡尺认读，做题也很厉害，可在这次实习中就有许多同学还不会使用它去测量，或者不会读数。者让我们汗颜的同时也看到了实践的重要性。此外，这次实习中，我们第一次走进了车间，第一次真正地触摸那些机器 ，获得了对工业初步的感性熟悉。教师们不厌其烦地讲解，也令我们感谢之至，教给我们的学问，也让我们获益匪浅。 印象最深的工种是钳工。我们第五小组实习头一天就遇上这个传奇中最磨煞人的任务。别的不说，只消看一下我们做的那

27、玩意的初末状态，圆铁柱六角螺母，就知道这个几乎纯手工制作的工程有多浩大！昏天黑地地磨啊，锉啊，锯啊，就像对着一个恨得咬牙切齿的敌人，闭着眼睛，咬紧牙关，手臂不停地来回抽动。说实在的，虽然我们的模样比拟恶狠狠，但实际上，大家心理很快乐，很欢乐，尤其我们女生，想想那些学文的养温室里的女同胞，心里不由升起一股骄傲感，嘿嘿，俺们是跟机器，机油为伍的工科女生，在机器的轰鸣声中怒放的铿锵玫瑰（自夸一下，呵呵）。第一天还没什么感觉，仅仅觉得累而已，到了其次天就惨了，起床的时候手臂疼的龇牙咧嘴，穿衣服都有困难，这才想起昨天不该夸口说这就是金工实习最苦痛的工种啊，不是太累人嘛。唉，谁会想到是后遗症呢。在实习中，

28、我发觉一个小技巧。由于我选的铁柱本身底面有倾斜，所以磨平后，厚的一边有13毫米，矮的一边却只有11毫米，假如要磨到一样平那就苦痛了。于是我就不管它，直接拿去画圆、描六角，在画圆过程中，我有意把圆画得偏向矮的这一边，由于我发觉其实只要在整个底面中截出一个直径25毫米的圆就够了，并不肯定要同心。这样，我在后面磨平的时候轻松许多了。还有就是我们在做的过程中，其实没必要一开头就做得那么准确的，究竟造出一个螺母有许多步骤，每一步都是有误差的，前面做得再准确只要后面出了过失就全毁了，所以与其花那么多时间去追求过程中的准确还不如边做边调整，最终到达较好的准确度，拿出一个像样的螺母。我做的那个螺母虽然说不上绝

29、顶美丽，但重要的是，它是我做的。一份付出，一份收获，我体会到劳动者的欢乐！ 刨工也给我留下了深刻的印象。我们第三天是刨工，它是第一个要求我们分小组合作的工种。就由于是分小组实习，所以我发觉了金工实习的又一大好处，就是它加强了同学们之间的合作精神，增进了大家的感情。像我们传统的课室教学，大家上课的时候各做各的，极少沟通，下课的时候又“哄”的一声全散了，所以许多同学也只是看着眼熟，但叫不知名字，感情也不深，正所谓“熟识的生疏人”。但是通过这两周的金工实习，我发觉大家亲切了许多，由于实习时气氛轻松，大家可以自由地交谈，甚至趁教师不在，嬉闹一下。毫无疑问，实习的时候大家感情与日俱增，或许这是我们特别珍

30、惜这次金工实习的缘由之一吧。记得做刨工时，我们组三个人，大家分好了工，每刨完一面，只听得一声“开工”，立马，三个人扑到那刨床前（用我们自己的话说是如狼似虎），该做啥做啥，瞬息搞定，效率那叫一个高啊！弄好了就让它在那刨，我们乐得抽出身来这瞧瞧，那看看，跟别的小组沟通阅历，比比进度，问得最多的一句就是“你们刨到第几边了”，最终问得实在太多，有个同学不耐烦地来了一句“不知道刨了几条。 边，反正小于六条边”，唉 最终我们组是其次个完成任务的，看着那光溜溜泛着金属光泽的零件，心理的感慨多于轻松，要是工业上是这样做零件的话，那我们的工人阶级也太宏大了！ 这里还要说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、

31、数切接连三天的电脑操作，从数车开头，我就心情抑郁，说实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件，那种苦痛不言而喻。所以常常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把心情搞得特别恶劣，从这些教训我知道了：第一，电脑真的很重要，肯定要找段时间把它补上去；其次，自己不是万能的，不要对自己要求太高，什么不会就学什么，人并不是生来就会做许多事的；第三，脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，牵强也做不来。明白这个道理，今后遇上做不来的题目事就不会坐在自修室里咬笔杆了，而会到户

32、外去走走，不去逼迫自己，让灵感自然迸发。 这次金工实习也有一些小小的圆满，比方我们由于最终一天要考试，结果铸造那个工种就没有时间做了，我很喜爱玩沙子，真惋惜!所以我想到，金工实习的工种安排或许可以更合理一些，比方周二周五只有半天，那就安排一些耗时不太长的工种，诸如数控之类的，像钳工这样的就最好不要了，总没理由一个螺母磨了两个边就算了吧，那看着多别扭。而且时间假如太紧，就会消失这种状况：教师包讲包操作，学生没有时机去实际操作，去熟识机床，此外也会由于自己不要操作，以至听讲都不用心。所以金工实习肯定要合理安排工种，保证明习时间。 我认为要取得良好的实习效果，同学们首先自己要预习教科书，做到心中有数

33、，胸有成竹才不会手足无措，金工实习时有肯定危急性的，做好了预习还可以减轻畏惧心理，所以说，预习很重要。其次，教师的授课方式和技巧也很关键。固然大多数教师都是很称职的，不过也有少数教师理论学问讲的太久，同学们都听乏了，而且讲完再操作，步骤都记不住了，也难怪啊，这么多按钮，谁会听一遍就记得住各自的功用以及使用的步骤呢？还有就是数控盼望教师可以略作指导，由于有在线教程，教师们大多不会讲解，这种信任我们深表感动，但我们确实也有实际的困难啊，尤其我们女生，电脑操作的力量是很薄弱的，我们盼望有人可以适当引导一下，那样会更快更好地适应的。固然，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”兴趣是最好的教师，把金工

34、实习当作一件欢乐的事情来做是最好不过了！ 对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”，实践和理论相结合显得尤其重要，而金工实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们对工业生产的神奇感，虽然它留在我们心中的有实习时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我今后更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 离开培训楼的时候，我又扫了一眼那些锈迹斑斑的零件啊，机器啊，它们看上去像久已无人问津

35、，但是我知道，他们是不会孤独的，下一周，又有一批新的学员会过来，教师们会拿起曾经向我们展现的工件，说着他们已经说过千遍的话语。就像那些零件，虽然它们会不断被展现，照旧不能阻挡它们渐渐锈蚀，而我们亲爱的教师，在一个又一个春秋，送走一批有一批的学生之后，他们也会老去。我们是旅客，教师是驿站，我们来了又走了，教师们却照旧在那儿，想到这些，我不禁潸然泪下。在这很想说一声，教师，您们辛苦了！ 金工实习报告 篇6 顶岗实习时间： 顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院根底学院机械顶岗实习工厂 顶岗实习目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作

36、过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 顶岗实习过程概述 本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开头时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应留意根本常识和安全事项。顶岗实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进展的工作和机器

37、做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应共性留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 一、钳工 长期从事在台箍钳上进展冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程: 1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（教师替我们钻孔的） 4、顶岗

38、实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进展切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工周密零件（如样板、摸具等）。 4、设备安装，调试，修理。 我们此次钳工顶岗实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习说实话是很枯燥的，可能干一个上

39、午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，教师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能观察教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

40、二、车床 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 最终的两天是车工顶岗实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。 车床是透过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应

41、完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 透过车工顶岗实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了必需的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。 小结 我们不行能在顶岗实习期间完全地把握全部工种

42、的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进展这样的顶岗实习，透过这次金工顶岗实习学到了许多。 顶岗实习局部： 1.透过这次顶岗实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握必需的工程

43、根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5.在整个顶岗实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生顶岗实习守则，同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我

44、们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1.金工顶岗实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也共性有好处的顶岗实习课。金工顶岗实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个顶岗实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，制造力以及适应力。 2.劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工顶岗实习，在这方面我也深有

45、体会。 1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，帮助自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工顶岗实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天的金工顶岗实习，我了解到许多工作

46、常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 金工实习报告 篇7 白驹过隙，转瞬间为期一周的金工实习周已经过去了。在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种，还简洁地了解了数控机床加工技术。在教师急躁细致的讲授和我们积极的协作下，我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。因此我对此次的金工实习作以下简要的总结。 首先，金工实习带给我们更多的动手时机。刚开头接触车床的时候，我感到颇为兴奋和可怕。但在亲自实践了以后，我对车床的那些恐惊也荡然无存了。作为一

47、个文科生，我们平常动手的时机也不多，上课都是呆在课室里，面对的都是一些条条框框的理论、学问。现在的许多大学生，特殊是来自城市的同学，平常自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。在遇到实际困难的时候难免会手足无措，但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手力量和解决现实问题力量的时机。在教师的悉心教育下，我们也许把握了上述工艺的正确操作方式。在观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单，这使我深深地明白了实践出真知的道理。 其次，金工实习还大大地扩大了我们的学问面。作为一名文科生，我们很难得有时机接触类似于焊接、铸造等工种，此次实习真正地使我们了解到我们的学问面是多么的狭窄。这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的，我们假如仅仅停留在书本的学问中，那么是永久也无法面对现实的生活的。例如：焊接在日常生活中随处可见，应用极其广泛，而其操作是我们光靠看书学不会的。这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的学问面，所以我们要通过此次实习能过学会举一反三、触类旁通。