黑梁矿井油脂管理.wps

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1、 黑梁矿井油脂管理规定黑梁矿井油脂管理规定一、目的 随着矿井机电运输设备日益向着大型化、重型化、集成化和大功率化的发展，设备的安装、更换及管理维护难度不断加大，设备的可靠性越来越成为矿井安全、高效生产的关键，加强油脂管理工作是重中之重，为减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，确保设备安全运转。依据中华人民共和国工业用油脂检验标准 及集团公司机电运输安全技术规范、设备管理规定、油脂管理补充规定特制定本管理规定。二、油脂的管理及其职责 各使用单位根据设备说明书或技术管理的规定，对设备进行润滑管理。润滑管理实行“五专”、“五定”。“五专”即：专库、专罐、专桶、专滤油机（进行三级过滤）、专加油工具。“

2、五定”即：定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。（一）油脂管理分工（一）油脂管理分工 机电部是主管全矿油脂的职能部门，负责油脂的验收、使用、抽查采样、考核管理；物资供应分部负责油脂的采购；经营管理部负责油脂的发放、入库、旧油回收；油脂化验室负责油脂的化验及新到油脂采样；各项目部机电负责人是设备润滑油脂管理的第一责任人，负责落实本项目部的设备油脂管理工作；各项目部油脂管理员负责按规定时间及时取样送检，并负责各类记录建档工作。（二）机电部的职责（二）机电部的职责1.机电部是主管全矿油脂管理的执政部门，统一管理考核和监督全矿井的油脂管理工作。2.宣传贯彻油脂管理制度，组织油脂管理人员的业

3、务学习，负责各单位用油计划汇总后报经营管理部。3.定期主持和召开油脂管理工作会议，并出会议纪要。4.定期组织各项目部油脂管理人员，对各项目部的设备润滑情况及取样送检情况进行检查、考核评比，对油脂管理工作好的项目部主管领导和个人进行奖励，对油脂管理工作差的项目部主管领导和个人进行处罚。（三）油脂的采购管理（三）油脂的采购管理1.各单位（项目部）必须依据设备技术性能要求，结合现有设备油脂使用情况，对于新安装设备或已到油脂使用有效期的设备，要结合推荐油脂牌号，合理提报油脂采购计划，计划中必须注明油脂名称、牌号、主要指标要求。2.供销公司必须按使用单位的要求对油脂进行采购，优先采购推荐的品牌，超出推荐

4、范围，必须经机电安装部，方可采购。3.各单位（项目部）领用油脂时，必须认真核对油脂品牌、各种有效证件及油脂检测化验资料，与文件要求不相符时，可以拒绝领用，由此造成的损失由供应公司承担。4.供销公司应组织有关人员对油脂供货厂家进行调研，选择质量、信誉有保障的名牌厂家作为长期供应商，原则上每种油脂供应厂家不超过三家。（四）经营管理部职责（四）经营管理部职责 1.经营管理部门根据机电部上报的用油计划，依据每月的计划平衡库存，参照库存油脂对各单位的用油计划进行增减。2.经营管理部负责监督物资供应分部对所采购油脂出具生产厂家及第三方油脂合格化验报告，同时督促油脂的到货日期、油脂来源及质量等工作。对化验不

5、合格的油脂进行退货，并负责入库过滤发放。（五）油脂化验员职责（五）油脂化验员职责 1.（暂委托福城或长城矿）油脂化验室对送检油脂化验分析，出具分析报告单及指导意见书，并将化验结果交机电部存档，每月汇总分析的各单位油质化验情况，汇总后报矿领导及通知使用单位。2.化验室应承担润滑油的粘度、水分、机械杂质、闪点、倾点、铜片腐蚀及污染度等试验，接到油样后两天内出化验结果、分析结论及整改措施，化验结果交机电安装部后，由机电部反馈用油项目部。3.化验员要如实填写化验单，不得弄虚作假。化验单要注明取样单位、地点、取样人、油的种类、牌号，取样编号（取样编号按每月取样化验日期编号如 9-1、9-2 本月第一次取

6、样化验的 9-1、第二次 9-2，以此类推），化验员必须手写签名。（六）油脂管理员的职责（六）油脂管理员的职责 1.依据设备润滑情况及说明书建立详细的润滑资料，做到一机一档，应包含设备名称、型号、润滑油品种、牌号和添加换油周期、取样、加换油时间、数量及负责人等内容，确保油脂使用符合设备性能要求。2.定期根据所管井上、下各设备的取样期和设备运行情况进行取样，根据油脂的取样规范进行取样，取样瓶上注明取样单位、地点、油脂种类、使用位置，并及时送报送（福城或长城矿）油脂化验室。3.经化验结论必须更换新油脂时，油脂管理员要负责监督整个更换油脂过程，回收的旧油脂送经营管理部。（七）岗位工及维修人员职责（七

7、）岗位工及维修人员职责1、掌握润滑工作要点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，防堵防漏。2、及时领取油料，保证油脂供应，做到按定额合理用油。3、遵守换油操作程序，按程序进行清洗换油工作。4、严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备的润滑良好，正常运转，切实做好设备的维修保养工作。5、遵守设备的操作规程，班前应清扫设备，按量注油，班后应做好清洁工作，保持注油口干净卫生。6、经常检查机械设备润滑系统的工作状况，发现问题及时处理。（八）油脂的入库（八）油脂的入库 1.新油到矿后由物资供应分部负责提供合格证、化验检测报告等相关证件并交机电部存档，经营管理部负责清点验货，项目部油脂管理员提油样。2.

8、要严格执行“两不收”原则：无合格证的不收；质量不合格的不收。3.油脂的包装容器应保持完好、清洁、不渗漏。4.润滑油入库前要进行主要理化指标分析，如发现有一项不合格，进行过滤后再取双倍试样进行化验，若仍不合格，不得入库。5.取样及化验标准应严格执行国标 GB5903-1995 和石油部标 SY200078 有关规定，化验项目包括运动粘度、粘度指数、闪点、倾点、水分、机械杂质、铜片腐蚀等。6.润滑脂到货入库前，应严格检查润滑脂包装是否合格，产品名称牌号、毛重、净重、出厂日期、制造厂家等标志是否清晰，并根据产品合格证，进行外观检测评定润滑脂的质量情况，或对主要性能指标进行分析评定，合格时，方可入库。

9、7.燃油入库前，厂家必须提供生产批号及各类证件。（九）油脂的储存、发放（九）油脂的储存、发放 1.建立油脂质量管理卡片，记录油脂的名称、牌号、数量、进货日期、质量指标等情况。由化验室根据来油数量、取样化验日期填写化验单交经管部，经管部负责粘贴标签。2.油脂必须分类存放，严格注意有效储存期，储存期过长的油脂，在发放前要进行过滤、取样化验，质量合格时方可使用。3.润滑油发放前必须进行过滤、脱水去杂质，滤油机必须专用，过滤时要使用合格的滤纸滤芯，由库管员负责过滤。4.润滑脂除分类保管外，还应注意不要靠近热源，严防润滑脂受热分解。堆放时，每堆不宜过高，容器不应倒置。5.油品发放应做到先进先发，储新发旧

10、，优质后用的原则。6.井下存放润滑油要认真管理，妥善保管，并建卡、建档，各种盛油容器桶盖齐全、紧固、卫生，油抽子在护套内存放，并有明显清晰的标志，设备注油时，将注油口周围清理干净，方可注油。7.井下油脂存放环境标准：硐室内必须喷浆、无淋水、采用不燃支护材料。顶板破碎或有淋水时，在油库内用棚布扎起顶棚，矸石和淋水不得掉落到油品、油具上。地面抹水泥台，台面距地面高度 0.2m，油桶距巷帮的距离为 0.2m，每个油桶站立占用长度为 1.2m，卧放长度 2m，水泥台的长度，根据存放油桶的数量确定，但必须满足下列要求：不同品种油脂存放在一个地点时，间隔 0.5m，中间用 200mm 宽皮带隔离开，皮带上

11、面刷红白相间漆作为区分。前面和左、右两边用 200mm 宽皮带圈围，分别刷红白相间漆。（燃油必须单独存放不得与其它油种混放）。8.每种油脂配用一个专用油抽子，油抽子不使用时必须进行防护，防止沾染积尘等杂物，不同牌号油脂严禁混用。9.各单位油脂管理员必须清楚需润滑设备的名称、型号、各润滑点、润滑方式和所规定润滑油（脂）的名称、牌号、注油量及润滑情况，做好定期取样化验及废油回收工作。10.安全设施及要求：油脂库外必须存放：不低于0.2m3-0.4 m3 防火沙，2 把专用灭火锨，2 只灭火器；油脂库内必须存放遮布（长 2m、宽 1m 块）加注油时悬挂顶板进行防护、遮布叠放整齐放置海绵箱内，棉纱（2

12、kg）必须存放于专用箱，海绵（长 200mm、宽 100mm、厚 100mm 5 块）。（十）油脂的使用（十）油脂的使用 1.严格按规定给设备注入牌号相符、质量合格的润滑油脂，注入油脂量要适当，注入前要进行过滤。2.设备运转时，要严格控制润滑油脂在使用中的温度，不得超过其允许的使用温度。3.发现设备漏渗油脂时，要查明原因，加以处理，应保持处于良好的密封润滑状态。4.在粉尘多、空气潮湿、有害气体存在的井下设备，要严防润滑油脂受到污染、变质。要定期取样化验分析，发现润滑油脂有关项目不合格或变质，要及时更换，不得延期。5.设备更换油脂时必须将注油口上方用篷布遮挡，保证上方杂物不得掉入加油口，周围用棉

13、纱擦拭干净，再用海绵清扫一遍，要按规定放掉全部旧油脂，清洗设备油箱内部油垢、杂质、更换或清洗滤芯，过滤后再注入适量的新油脂。6.如发生设备由于注油量不当或设备渗、漏造成缺油或干磨，而导致设备受损时，追究该包机人的责任。7.井下使用的带油棉纱、布头和纸，必须放在盖严的铁桶内，并定期送交到地面处理，不得乱放乱扔防止自燃。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。（十一）油脂取样（十一）油脂取样1.桶装润滑油取样 各单位油脂管理员取样化验要分期进行，以免集中取样，化验室无法及时化验。具体时间为每月的 8 号之前。桶装油采样数量占总件数的 5%，但所取油样每件不少于380ml。对储存期超过一年的桶装润滑油要

14、按总件数的 10%采样化验。在采样时，先将油桶放倒，进行前后滚动，使其油液均匀，然后将桶竖起，使带桶盖的桶面朝上，用清洁的布擦去桶盖周围尘土、污垢后将桶盖拧开（桶盖朝上放好），然后使用清洁干燥的玻璃管插入桶内，等油液进入玻璃管 30cm 高时用大拇指堵住玻璃管上口，取出玻璃管，将玻璃管往返倒立，洗涤玻璃管内壁后，将油放掉，然后将玻璃管重新插入油桶底部，使玻璃管装满油品，再用大拇指按紧玻璃管上口，取出玻璃管将采得试样装入事先准备好的清洁干燥容器。2.在用设备润滑油的取样 在用采煤机、综掘机每月取样化验一次，大型设备(主副井液压站、大皮带)在用油每半年取样化验一次。取样前，应备有清洁、干燥的取样器

15、具，并在现场采样，并对取样器具及油样加以保护，避免弄脏，混入水、杂脏物等，确保油样质量，以免影响化验理化指标。试样瓶上应贴好标签，写明必要内容，并填写取样记录。试样应取够，但不要将试样瓶装满，应装至瓶 3/4 处。井下现场采样时间，最好选择在设备运转完刚停机后取样。循环润滑系统，油液油样必须取自过滤器前。取样方法分为：油箱取样：应备有抽油装置及干净的玻璃管或塑料管，在设备正常运转，油液均匀。设备停机及时打开注油孔，从油箱油液面的中部偏下位置抽取油样。放油孔取样：设备在同上情况，拧开油箱或齿轮箱放油孔，缓慢放出润滑油，先流出的 100200 毫升润滑油弃之，再用油瓶或油桶接取油样：（此方法不适于

16、油液压力较大的油箱及齿轮箱）。回油管路取样：应在设备润滑油流经摩擦副后的回油低压管路中设置的取样开关（或阀门）取样，取样时拧开开关（或阀门）先放掉沉积在开关、阀门内部的油液后（约 50 毫升）再用试样瓶接取。（十二）设备用油管理（十二）设备用油管理1、各种设备分机型、按规定品种数量加油。不同厂家、不同品种、不同牌号的油脂不得混用及任意代用。更换不同牌号的油脂时，必须对设备进行清洗。2、换油时必须先清理设备及其周围环境，适量洒水，减少风量，停止其他作业，并选择顶板较好的地点。必要时，要在设备上方加篷布遮挡，防止杂物进入油池内。3、禁止用纱布、棉纱、破布等擦拭液压油池及液压元件，可用泡沫塑料、海棉

17、擦拭（至少 3 块，分粗擦、细擦、精擦）。4、健全完善主要设备的注油润滑表，悬挂在现场醒目位置，防止出现遗漏，矿井大型固定设备应建立设备润滑卡片，一机一卡。每台设备润滑卡片都应一式两份，一份单位存档，一份放在机械设备上，便于操作人员参照执行。(附设备润滑卡样表，卡片内容可根据需要自行增减项目)设备润滑卡设备润滑卡单位：年 月 日设备名称设备型号国别生产厂家设备编号设备所在区队、地点换油周期次/年日常维修注油次/年注油部位使用油脂品种牌号添换油数量（kg)添换油时间专（兼）职注油备注5、完善设备润滑“五定”工作法，即固定每台设备的加注油点，固定润滑材料的质量，固定每个月加油点的用油数量，固定专人

18、负责，固定加油换油时间，以上“五定”内容都应在设备的润滑卡中正确的反映出来。（十三）旧油脂的回收（十三）旧油脂的回收 1.各单位更换的旧油脂应回收处理复用，回收率不低于 70，采掘设备不低于 50的回收量，剩余的油量各单位可用于各销轴的润滑。2.回收废油可利用旧油桶装运，但必须保持其清洁干净，避免污染。3.回收的旧油脂交经管部，经管部要按品种分别收集存放，严防水、杂物混入，以利再生使用。4.油脂化验人员应根据旧油脂失效情况及少量实验后，制定最佳方案再生复用。（十四）备份存档（十四）备份存档各单位应建立、健全设备油脂使用记录和台帐，加强对油脂的管理工作，每月将本单位油脂使用情况，报送机电部存档。

19、（十五）考 核（十五）考 核（一）未经专业领导批准私自在井下建立油库的，每次罚项目部 1000 元，联责机电经理（分管人员）、单位正职各 100 元。（二）油库不合格的、油桶站立存放、油桶（含加油塑料桶）不上盖的罚项目部 200 元、联责项目部经理、机电经理各 50元。（三）不按规定对设备进行润滑的，未按照“五定”、“五专”要求进行管理的，对责任人罚款 50 元，对设备缺油造成事故的对责任人罚款 100 元，对单位罚款 1000 元。（四）超计划使用的每桶罚单位正职 50 元。无计划使用油的罚项目部 500 元，联责正职 100 元。（五）不按规定时间送交油样化验的、化验不合格，不停机更换油脂

20、的罚单位 500 元，联责经理、机电机电经理、油脂网员各 50 元，并强制换油，每拖后一天加倍处罚。送检的油样不真实的罚责任人 100 元、联责机电经理 100 元，罚单位 1000 元。（六）不按规定回收废油的罚单位 500 元，联责正职 50 元（由经营管理部考核）。（七）对不按规定私自存放油脂的，罚责任单位 500 元，联责正职 50 元。（八）油脂、器械混用的罚单位 500 元，联责正职、责任人各 50 元。（九）各单位空油桶（乳化油桶）回交不及时,乱扔乱放的罚项目部 500 元、联责正职 50 元。（十）对设备缺油运行的单位罚款 1000 元，责任人 100 元，联责经理、机电经理、班长各 50 元。（十一）对无加注油、更换油脂记录的，罚机电经理、油脂管理员各 50 元。