4101工程部技术资料管理规定.doc

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1、东莞嘉利电器有限公司 工程部技术数据管理规定DONG GUAN KALEE ELECTRICAL CO LTD QD04-01-01 修改码: 02031. 目的.为了规范工程部技术资料的管理，特制定本规定。2. 范围本规定适合嘉利工程部(含产品开发部和生产工程部)所有的产品技术资料、文件。3. 本规定自颁布之日起实施.4. 综述4.1 产品开发部新产品技术资料、文件包括：产品设计图纸（产品明细表，图样目录，爆炸图，组装图，零件图，电路原理图，电路接线图，包装资料图，说明书，标贴等），产品规格书，新产品设计开发任务书，新产品开发计划及进度表，产品认证资料，产品零件清单，模具清单，工装夹具清单，

2、产品物料样板评估认可报告，新产品设计开发评审记录，新产品设计开发确认书，开模申请表，改模通知书，工程更改（ECN）文件，测试报告，样板确认书，客户或供货商提供的技术资料和来往联络书以及公司内部来往联络书等 。4.2 生产工程部产品技术资料、文件包括：产品设计图纸（产品明细表，图样目录，爆炸图，组装图，零件图，电路原理图，电路接线图，包装资料图，说明书，标贴等），产品改进设计任务书，产品规格书，产品认证数据，产品零件清单，模具清单，工装夹具清单，产品物料样板评估认可报告，产品改进设计确认书，开模申请表，改模通知书，工程更改（ECN）文件，工艺流程图/表，工艺卡，装配工艺操作指示卡，五金零件工艺卡

3、，电机部工艺流程表，测试报告，样板确认书，客户或供货商提供的技术资料和来往联络书以及公司内部来往联络书。4.3 所有的产品技术资料、文件应按产品型号分类归类存盘，按公司有关规定存放在计算机文文件库及工程部文/控室。4.4本公司所有的产品技术资料、文件的控制分为两级。在开发阶段的产品技术资料、文件发放一律为工程文控管制；试产后移交至产品工程部的产品技术资料、文件一律为文件控制中心管制。5 产品设计图纸要求5.1 绘图要求新产品开发设计规定必须用3D软件（PRO-E、SOLIDWORKS）设计，模拟整个产品结构零部件的组合及干涉检查，经组合及干涉检查后，确认整个产品结构符合设计要求及制造工艺，此时

4、才可转变为“第三视角画法”的标准三视工程图（本公司规定所有产品工程图（2D图）采用“第三视角画法”）。5.2零件图符合第三视角画法的标准三视图，要选择适当图幅及比例，零件的细部结构要表达清楚，必要时可采用局部视图：剖面图、局部放大视图等来表达，尺寸标注要完整，公差选用要准确合理。5.3产品图纸标题栏内容零件名称、图号、计算机文文件路径、材料、重量、光洁度、比例、版本、页数、更改历史记录填写要清楚完整；零件技术说明要求要符合实际使用要求。更改标记为三角形内加阿拉伯数字，更改历史记录中的最末次的更改标记视同为有效版次。5.4 组装图、爆炸图产品组装图、爆炸图表达要符合产品装配关系及顺序；装配零件明

5、细表要包括：零件序号、零件名称、材料规格、数量、图纸编号；图纸标题栏内容：装配图、爆炸图名称、版本、计算机文文件路径要填写清楚(计算机文文件路径按照存入服务器中的路径)。5.5电路原理图、电路接线图电路原理图用“PROTEL”软件设计，以方便按比例排版PCB板，电气、电子组件规格要标示清楚，线路设计要经济合理同时符合相关安全标准；电路接线图要清楚表达电气、电子组件、电子线及电源线之间的连接关系，电路原理说明能明确指导生产装配时操作；图纸明细表内容：电路名称、图纸编号、比例、安全标准、版次等。5.6包装资料图包装组装图，说明书，标贴，包装外箱，彩盒（白盒），吸塑，发泡胶，胶袋，标贴，名牌，吊牌，

6、说明书等都要有设计图纸及文字说明；同时要根据客人的要求设计不同的图案，警告指示等。5.7图样目录要求图样目录应该按照图样代号逐一填写，并统计张数。当同一代号有数张不同幅面的图样时，则应该按照幅面大小分别填写。图样目录的编排顺序按照代号的递增数字填写。5.8图纸明细表内容要求5.8.1图纸编号：请参阅产品图纸编号原则。5.8.2页数：一份完整产品工程图纸由爆炸图开始，所以页数定为第一页（如第1页共50页）然后按零件在爆炸图之先后次序排列。5.8. 3计算机文文件路径：已受控的零件、三维图、组装图、电路原理图、电路接线图、包装资料图必须存放在中央计算机系统内（MAIN SERVER），而此路径为中

7、央计算机系统之路径。5.8.4第一次分发的已受控数据(零件、三维图、组装图、电路原理图、电路接线图、包装资料图)的版次一律为A/0.5.9技术要求：在技术要求内必须清楚列出产品的功能要求，例如：5.9.1电子或电器零件：a).电功率、电压、电流。b).五金零件：材料之硬度，电镀要求和表而成型质量要求。c).塑料零件：表面成型质量要求和特别模具技术要求。d).热固性零件：材料之硬度， 温度要求和使用环境之条件因素。e).装配件之装配技术要求：I）装配：例如使用工业胶水作组合，必须在技术要求栏内注明胶水型号。II）使用超声波或热熔械等作组合，必须把两个零件之图纸编号注明。5.10图纸，工艺等技术资

8、料，文件标题栏的完整性图纸，工艺等技术资料，文件标题栏必须填写完整，所有文件必须有审核与批准。6 产品规格书6.1产品功能特性：（如：电风扇的低噪音大风量、电机的空载转速、负载转速、由红外线遥感控制器控制电扇开、关；咖啡机的容量、IC可编程控制LCD显示工作模式等）。6.2电器规格说明。（额定电压、额定功率等）6.3通过安全认证标准。如：CE、GS、UL、EMC、CCC（CCEE）、JIS等 6.4依据CE、GS、UL、EMC、CCC（CCEE）、JIS等安全要求说明：a).使用环境安全要求（如：使用时的额定电压、电流、功率、环境温度、湿度、绝缘保护）。b).电气强度，泄露电流，爬电距离，电气

9、间隙，基本绝缘等等按IEC有关规定测试。c).在正常使用中防潮保护。d).非正常使用时的保护措施（如：过温、过热保护、可能出现危险情况的不当操作等保护措施等）。e).机械强度及机械性能的稳定性。（如：螺钉的扭力要求、开关按制的寿命10000次、电源线的拉力、接插端子的拉力测试、结构件外壳的耐冲击测试，落地试验等）。f).测试方法及要求：（如：根据IEC60335-1；IEC730等）g).外观、丝印质量要求。h).包装、说明书、保养卡、使用注意事项等。7 新产品设计开发计划：7.1新产品设计开发计划必须包括：项目详细内容，项目开始的时间，预计完成时间，实际完成时间，责任部门，责任人。责任人必须

10、如实认真填写。7.2项目内容包括：7.2.1 产品开发规格说明；外观设计；结构设计；7.2.2 3D图；2D图；电子电路设计；爆炸图；7.2.3第一次设计评审；7.2.4.模具清单；模具设计；模具制造；7.2.5编制零部件清单；7.2.6第一次试模；第一次工程样板；整机功能测试；包装设计；7.2.7改模第二次试模；第二次工程样板；第一次认证测试样板；7.2.8第二次认证测试样板；认证证书；编写工艺流程及指导书（WI）；工装夹具设计； 编写品质安全要求书；编写产品规格书；7.2.9试产前会议（第二次设计评审）；第一次试产（第二次试产）；7.2.10试产后会议；7.2.11正式生产；7.2.12生

11、产后会议（结案）。7.3项目开发时间性：每一项目都必须预定合理的完成时期，一旦订立时间就必须配合整个项目的进度，以最快的速度完成各项工作，从而使新产品尽快投放市场。8 产品认证资料：新产品中必须认证的零部件，在寻找零部件样板时，供货商提供的样板必须是有取得相关的认证证书，供货商送样板时附上相关认证证书的复印件，以备新产品测试及核查，以及整机认证用。9 产品零件清单：新产品零件清单内容必需包括：零件代号、零件名称、零件材料规格(塑料制品要有牌号)、零件数量、零件重量、零件原材料的生产厂家(主要指电子元器件和塑料制品)及零部件制造商等项目。另外，不同安全规格的或者客户不同的产品要作不同的零件清单。

12、如：GS，UL，JIS，CCEE等10 模具清单：新产品开发的新零件在产品结构最终确定后必须对零件进行分类，能共模的尽量开成一套模，该新产品所开制的所有模具情况做成一张清单，清单内容：零件代号、零件名称、零件材料、模具类型、模具编号、一模几出（塑料模）或者所在工序、模具材料、制造商，价值。11 新产品设计开发评审记录：11.1评审部门:新产品开发设计完成后，必须由相关部门的专业技术人员参与设计评审，一般由：产品开发部、生产工程部，工模部、品质部、生产部及其所属的五金部、塑料部等一起参与设计评审会:11.2评审内容:讨论新开发产品的结构、功能、模具设计制造、产品制造装配的可行性、整个开发制造过程

13、成本的合理性，提出可行的改进方案。工程文员要做好会议记录，会后整理好会议记录由开发部经理批准后发送给相关部门。同时工程文员要负责跟进会议纪要的问题解决情况。11.3会议记录的内容：会议议题、会议时间、会议地点、出席人、项目内容、解决问题的方法、负责人、完成时间、备注；编制、核准。12 新产品开发设计确认书新产品开发设计完成，取得相应的认证书，试产后，经过各部门的评审，符合批量生产的要求，所有相关部门要签订新产品开发设计确认书。以证明该新产品的开发设计过程已结束。13 产品工艺文件的设计制定13.1工艺文件概述本公司工艺文件有工艺流程表，零件工艺卡，装配工艺操作指示卡13.2编制要求A,填写完整

14、B,填写正确,表述要清晰,明了13.3权限编制责任者为：各生产部门的PIE工程师；审核责任者为：生产工程部的PIE主管；会签责任者为：各生产部门的主管14 工程更改通知（ECN）文件：14.1工程更改通知（ECN）更改权限 工程更改通知（ECN）更改权属于生产工程部，由生产工程部产品工程师提出，工程副理签署审核，工程经理签署工程核准。14.2工程更改通知（ECN）更改原因产品设计需要或客人提出的合理要求，对产品进行工程更改（如：结构、功能、零部件等更改），产品工程师必需出工程更改通知（ECN）知会相关部门注意并作相应的更改，更改后的受控图纸及文件也要作相应更改或者更新版本。14.3工程更改通知

15、（ECN）更改要求a) 图纸及技术文件的更改不得降低产品品质，亦不得违反有关标准的规定，更改后的图纸及技术文件应正确，完整，统一，清晰。b). 工程更改，凡是涉及电器安全认证的产品的工程更改，必须报产品认证机构备案，获得认可后才可执行。c). 工程更改通知（ECN）要兼顾更改后产品的物料处理等事项。14.4工程更改通知（ECN）的形式工程更改通知（ECN）对图纸及技术文件更改，形式有两种：（1）划改；（2）换版。工程更改通知（ECN）窗体中，“更改前的物料编号/图号”及“更改后的物料编号/图号”后面要注明版次；图纸上更改栏目中要标注更改标记（以三角形内加阿拉伯数字表示的更改标记为有效版次），同

16、时更改部位要加注更改标记。例如：从A/3 版次划改为A/4 版次：更改前的物料/图号：ROV12-01 版次A/3（含义是ROV12-01图号的零件第A版的第3次修改图为A/3版次更改后的物料/图号：ROV12-01 版次A/4 （含义是ROV12-01图号的零件第A版的第4次修改图为A/4版次再例如：某零件从A/4版次换版到B/0版次：更改前的物料/图号：ROV12-01 版次A/4（含义是ROV12-01图号的零件第A版的第4次修改图为A/4版次更改后的物料/图号：ROV12-01 版次B/0（含义是ROV12-01图号的零件第B版的首发图为B/0版次a). 工程更改通知（ECN）中注明“

17、划改”的，应将图纸及技术文件中需要更改的尺寸，文字，符号，图形等用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的情况。然后填注新的尺寸，文字，符号，图形等。图纸及技术文件更改栏目中要填写完整：更改标记/处数/工程更改通知（ECN）编号/更改人员签名/更改日期b). 工程更改通知（ECN）中注明“换版”的，新版图纸及技术文件标题栏内的设计/会签/审核/批准签名一定要完整，新版图纸及技术文件要注明版次，首次发放的图纸及技术文件的版次一律规定为A/0版次。14.5工程更改通知（ECN）一旦发出后，必须有与之相呼应的产品物料样板评估认可报告，或者试模试料结果报告。15 试验报告：新产品的功能测试、安

18、全测试、寿命测试及零部件的性能测试等，测试工程师（测试员）每做完一个测试都要出一份测试报告，测试结果要注明：符合要求或不符合要求，或存在其它问题。测试报告的内容：测试题目、测试项目、测试目的、测试要求、根据的安全标准、测试方法、测试样板的名称、数量、零部件的材料、客户/供货商名称、测试条件、测试仪器、测试完的样板处理、申请测试的人、测试负责人、测试报告编号、在必要时插入图片加以说明。16 产品物料样板的评估认可报告：16.1发布产品物料样板评估认可报告的责任和权限16.1.1新产品的物料样板评估认可的责任和权限a).采购部门依据开发部新产品的图纸及技术要求，提供外协或外购的产品物料样板，经过Q

19、C测量及装机测试后，开发部要签发产品物料样板评估认可报告, 质量符合设计要求，符合QC要求的，开发部还要签封样品给品质部门/供货商（外购件）做检查依据及监督跟进。不合格的要指出缺陷之所在；b). 产品零件从第一次试模开始，每次试模的零件必需对照设计图纸尺寸逐一检查，检查样品须有三件以上，并记录每一个测量的资料，然后组装零件，分析哪些尺寸符合设计图纸要求，哪些尺寸是模具没做到设计图纸要求，如果是模具没做到则通知模具部按图纸要求修改模具，如果是设计问题则必须通过项目组专题讨论决定最佳修改方案，然后进行工程更改。c). 评估为产品开发部产品工程师，审核为项目负责人，批准为产品开发部经理（副理）。16

20、.1.2工程更改（ECN）产品的物料样板评估认可的责任和权限a).采购部门依据工程部的工程更改通知（ECN）对图纸及技术文件更改要求，提供外协或外购的产品物料样板，经过QC测量及装机测试后要签发产品物料样板评估认可报告, 质量符合设计要求，符合QC要求的，生产工程部还要签封样品给品质部门/供货商（外购件）做检查依据及监督跟进。不合格的要指出缺陷之所在；b).产品零件从第一次试模开始，每次试模的零件必需对照设计图纸尺寸逐一检查，检查样品须有三件以上，并记录每一个测量的资料，然后组装零件，分析哪些尺寸符合设计图纸要求，哪些尺寸是模具没做到设计图纸要求，如果是模具没做到则通知模具部按图纸要求修改模具

21、，如果是设计问题则必须通过项目组专题讨论决定最佳修改方案，然后进行工程更改。c).评估为生产工程部的产品工程师，审核为生产工程主管，批准为生产工程部经理（副理）。16.2产品物料样板评估认可报告填写要求16.2.1所列栏目填写要求正确，完整，规范；16.2.2图纸编号一定要注明版次号；16.2.3如果是对某一工序进行评估认可，那么零件名称后面必须注明该工序名称；16.2.4检查评估项目通常有：a).结构，材质，规格标识是否符合要求；关键尺寸的测量结果；b).实际装配；c).外观质量：有无划伤，焊接不良，锈蚀，裂纹，脱皮，批锋，缩水，色泽差异等缺陷d).电器组件要做电气性能及寿命测试评价，要查核

22、有无符合规定需要的认证证书；e).塑料制品，要测试绝缘性能，耐酸碱盐，耐腐蚀性，耐热性，耐老化，稳定性，硬度，强度，抗冲击性能，防火等级（有无UL黄卡）；检查与食品接触的零部件有无食用级证明，有无环保标记等等；f).喷涂件/电镀件，要测试耐酸碱盐，耐腐蚀性，耐热性，附着力等性能，检查与食品接触的零部件有无食用级证明等等；g).包装材料，要做跌落试验，是否符合环保要求；h).印刷材料要检查印刷内容是否清晰，检测附着力，颜色，耐酸碱盐，耐热性是否符合要求，油墨是否符合环保要求；16.2.5要在备注栏目中插入结构简图及关键尺寸和要求；同时对生产部门及生产厂家的改善要求应该在备注栏目中写清楚；16.2

23、.5确定结果有三种：A 认可接收；B让步接收；C拒收。必须选择其一种打钩；16.2.6确定结果的判定：a).认可接收-检测项目基本合格；b).让步接收-主要检测项目基本合格，次要检测项目通过返修，或调整修改相关零部件可以使用；c).拒收-主要检测项目不合格，无法返修。17 试模/试料结果报告文件： 17.1. 试模/试料结果报告是对厂内生产的零部件的确认评估。由生产部门的PIE工程师提出，填写好下列内容，并由各生产部门的主管审核：（1）产品型号，模具名称，试料材料，试料原因；（2）试料/试模情况：a,五金材料试料时有无起皱，拉痕，撕裂，拉断；b,塑料材料的试料时有无成型不良之缺陷，零件的比重，

24、表面有无缺陷，有无变形。c,新开模具或者修改的模具试模时，成型有无困难，零件出模有无困难，零件有无变形，使用模具时有无安全防范措施；压铸模合模时，有无外泄；d,新开模具或者修改的模具试模时，模具本身有无问题，运动机构有无干涉，模具运水或者加热装置是否正常，17.2生产工程部/产品开发部的承办工程师在“工程部的测试结果”填写并由该部门的经理或副经理审核：（1），试模试料的零件是否符合图纸等设计要求；（2），试模试料的零件是否符合装配要求；（3），试模试料的零件外观是否客人及设计要求；（4），试模试料的零件若不符合要求，要求改善的措施。17.3品质部的QE工程师在“品质部测试结果”填写并由QE主管

25、或经理审核：（1），试模试料的零件是否符合图纸等设计要求；（2），试模试料的零件外观是否客人及设计要求；（3），试料的零件材料性能是否符合设计要求；如：塑料的抗冲击性，抗老化性，收缩率，稳定性，耐热，耐寒性能，防火性能；五金材料的韧性，抗疲劳性，耐腐蚀性，硬度，强度，等等。（4），是否OK，或者无法判定。17.4 厂部的生产经理在“厂部意见”签署意见：根据上述各部门的测试确认情况要从：“接受”/“修模”/“改模”/“特殊情况接受”/“不接受” 中作出一种选择建议，如果是选择“接受”以外的选项，要对相关责任部门及人员提出整改要求。17.5 厂部的总经理/厂长/助理总经理在“结果确认”签署意见并从

26、 “接受”/“修模”/“改模”/“特殊情况接受”/“不接受”中选择一个结果确认。17.6 完成“结果确认”后，由文控中心分发至各相关部门。18 客户或供货商提供的技术资料和来往联络以及公司内部来往联络书均要妥善保存好，以供以后可能发生的技术、质量问题作依据、方便追溯责任原因。19 图纸等技术文件，资料发布权限19.1 产品开发部的技术文件，资料设计栏目由具体的设计者签署，绘图栏目由绘图员签署，会签栏目由工艺人员签署，审核栏目由项目负责人签署，批准栏目由产品开发经理(副理)签署。19.2 生产工程部的技术文件，资料设计栏目由设计者签署，绘图栏目由绘图员签署，会签栏目由工艺人员签署，审核栏目由PIE负责人签署，批准栏目由生产工程经理(副理) 签署。编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：