分布式光伏发电项目施工方案.docx

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1、分布式光伏发电工程施工方案1 建筑工程1.1 场地平坦依据建设方供给的施工地点，现场勘测数据、太阳能电站方位、各项工程施工图、对场地进展平坦。平坦面积应考虑除太阳能电站本身占地面积外还应留有余地，平地四周应留 0.5 米以上，沿坡面应预留 1 米以上，且不能以填方算起。靠山面坡度应在 60 度下，且应做好相应的防护工作。1.2 穿孔爆破工程如平坦土地需爆破时,应找专业的爆破作业人员，并做好 相应的安全防护工作，以免造成人员损害和材产损失。1.2.1 爆破方案选择依据现场地形条件及安全的要求，本工程承受深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式，深孔爆破用于构筑物基坑，浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。需要爆

2、破岩层深度为 4m。依据同类工程阅历，本工程承受 90mm 钻头，炸药选用药卷式 2# 岩石，雷管承受非火非电系统毫秒微差导爆管雷管， 孔内统一使用高段别起爆雷管，孔外使用低段别雷管接力传爆。1.2.2 爆破施工流程1.2.2.1 施工流程爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进展布孔设计，打印布孔图和爆破参数表，经监理单位爆破负责人同意后供施 工使用。测量放线：钻孔前进展现场测量，进展炸礁区边界的放线，布孔首先用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位，然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度，将钻孔的孔号、深度、 角度标示在纸条上放在孔位处，并把数据准时供给应钻孔队。钻孔：钻孔队钻机组依据布孔图及爆破设计进展

3、钻孔 作业，开钻时工程部爆破工程师必需到位，对钻孔角度、孔 排距等进展检查，确认无误前方可开钻。爆破设计表及炸药运输许可证审批：爆破前 24 小时提交爆破设计表及炸药运输许可证，得到批复后才能进入下道工序。验孔：将孔口四周 0.5m 范围内碎石、杂物去除干净， 用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深，过深的孔应回填到位， 深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重钻孔。验孔完按要求堵好炮孔口。验收标 准是孔深0.5m，间距0.3m，角度1.5 度。装药：炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工 现场，爆破设计表得到批准前方可进展装药。先用竹竿插进 炮孔，看是否发生堵塞，按设计

4、的深度装入炸药，用竹竿标 上刻度进展丈量，到达要求后连续下步工作，装药时严禁投 掷冲击，必需每一节炸药装到位后才能开头装下一节药。堵塞：在检查装药质量和起爆线路合格后，可进展堵 塞。承受干细砂土或岩粉进展堵塞，轻捣密实，洞口外表宜 进展掩盖。连接起爆网路：依据爆破设计表进展，连接完成后， 用仪表及人工进展检验。网路连接时即派专人在估量安全距 离四周进展戒备，清理施工现场，一切机械设备和爆破无关 人员撤到安全戒备距离以外。起爆：起爆必需是有阅历的爆破员操作。起爆雷管必 须用胶布紧连网路。起爆半小时前拉响第一次预报信号，起 爆雷管连接后再次确认戒备区内人员已撤离戒备区，设备已 安置好，戒备人员到岗

5、做好安全戒备后，拉响其次次起爆信 号，以倒计时的方式发出起爆命令，爆破员操纵点火装置点 火。爆后检查：检查人员必需按规定时间 15 分钟后进入爆区进展检查，检查有无盲炮、危石和其他危急隐患，觉察问题准时处理，处理完毕方可拉响解除警报信号。1.2.3 盲炮处理爆破如消灭盲炮，会给爆破带来不良后果，一旦消灭盲 炮，必需马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组 织爆破员准时进展处理。产生盲炮有几方面缘由：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。防止盲炮的主要措施是：使用前在厂区以外对火工品进展严格的性能测试，禁用不合格品；严格按爆破安全规程 的规定作业，提

6、高施工技术水平与娴熟程度；严格按设计网路施工，爆破网路应做模拟试验。1.2.3.1 浅孔爆破盲炮的处理方法：经检查确认起爆网路完好，且最小抵抗线无变化时，可 重起爆。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于 0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出局部填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻 地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。1.2.3.2 中深孔爆破盲炮的处理方法爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重联 线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大戒备范 围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于 10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人

7、员确定并经爆破负责人、工程总工批准。盲炮应在当班处理，当有特别状况需交下班处理时，应 将盲炮状况盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位 置，处理方法和处理意见向监理公司及工程公司汇报并得到批准，在盲炮处理完毕前安排专人进展看护。1.2.4 爆破网路设计在爆破具备临空面以后，为了充分利用现有临空面，使炸药爆炸能尽可能转化为岩石的破坏能，宜承受非火非电导爆管雷管毫秒延时爆破网路，这种延时爆破网路作用的要点是：靠临空面的前排炮孔先爆，爆破岩石沿临空面方向运动， 同时为后面的炮孔制造了的临空面，后面炮孔中的炸药爆炸对破坏能小很多，简洁使岩石裂开。注：孔内承受固定 ms15 或者孔内分段非电导爆管雷管

8、延时方法有孔内延时、孔外延时、孔内延时与孔外延时相结合的方式。施工时可依据现场状况选用任意一种延时方 法。1.2.5 爆炸物品的治理由当地民爆公司入库代管，爆破时民爆公司负责运送至 爆破现场并在现场旁站监视，防止爆炸物品的流失，爆炸物 品由现场爆破工程师或爆破员进展保管和分发，爆破完毕现 场爆破工程师与民爆公司清点炸药数量并做好相关记录，由 民爆公司运回炸药库。1.2.6 爆破安全设计爆破的主要危急因素有爆破飞石、爆破震惊、爆破空气 冲压波、爆破有害气体及拒爆炮的处理。1.2.6.1 爆破飞石的掌握爆破飞石主要由“霍普金森效应”和“喷流”、“冲炮” 引起。霍普金森效应是爆炸冲击波在自由面形成的

9、反射拉伸波引起飞石；喷流多因爆炸气体冲出裂开缝和脆弱夹层引起； 冲炮是炮孔口部冲出的飞散物。针对上述三种形成爆破飞石的缘由，实行相应的措施。为了避开霍普金森效应，选择抵抗线的方向和确定其大小必需做到合理，即抵抗线方向应是选择在避开保护目标的方向；为了防止喷流应留意脆弱层， 在脆弱层处削减装药量或者装药避开脆弱夹层；填塞钻孔的填塞材料为岩粉为宜。爆破飞石的安全距离：个别飞散物对人员的安全允许距离依据爆破安全规程 表 10 中数据确定：深孔爆破不少于 200m，浅孔爆破不少于200m简单地质条件下或未形成台阶工作面时不小于 300m。本工程确定人员安全戒备距离定为 300m；对于设备依据瑞典徳汤尼

10、克争论基金会提出的阅历公式RFmax=K *D 确定(RFmax-飞石的飞散距离， m；K-安全系数，取 1516；D- 药孔直径，cm)，则 RFmax=16*9=144m ，对于设备取安全距离150m。一般对爆破飞石的掌握实行：保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差， 严格掌握装药质量，特别留意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可到达掌握飞石的目的。1.2.6.2 爆破震惊的掌握依据中华人民共和国爆破安全规程计算同段最大药 量和单孔最大起爆药量用式 6计算：V=K(Q1/3/R) (6)Qmax最大段齐爆允许的药量， kg; V保护对象允许振速 cm/s

11、R爆源到保护目标的距离 m；K, 与岩性相关系数。依据爆破安全规程表 5 中确定 K、值，本工程岩性临界于中硬岩石与软岩石之间，可 K 取 250，取 1.8，依据爆破安全，爆破地震安全速度按下表选取，为确保护岸及周边建筑物安全，依据招标文件说明，四周建筑物抗震烈度为 6 度，爆破安全振动速度可按 3.0cm/s 掌握；当被保护对象为浇大体积砼龄期为 03d 时， 爆破安全振动速度按2.03.0cm/s 掌握。振动速度为 3.0cm/s 时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表距离 Rm 40 50 60 70 80 90 100110单响最大药量药量 Qkg 39.7 77.5 133.9

12、212.6317.3 451.8619.8824.9振动速度为 2.0cm/s 时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表距离 Rm 40 50 60 70 80 90 100110单响最大药量药量 Qkg 20.2 40.4 68.0 108.0161.2 229.6314.9419.1依据爆区与保护对象之间的安全距离选取适宜的最大段齐爆药量。本工程爆破距离被保护对象 60m 最近点且有浇大体积砼龄期 3d 内时，最大段齐爆药量不的大于 68kg，在其他条件下最近点为 60m 时，最大段齐爆药量不得大于133.9kg。施工中 K、值依据工程公司聘请的爆破振动检测单位实测计算最大段药量，在爆破设

13、计表中进展调整。1.2.6.3 爆破冲击波削减爆破冲击波的措施：避开暴露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免 前排先响炮孔先爆使后排变成暴露爆破。保证堵塞质量，特别是第一排孔，假设工作面消灭较 大后冲，必需保证足够的堵塞长度。炮孔要用钻孔产生的岩 屑堵塞。考虑地质特别，需实行措施。例如断层、张开裂隙处 要间隔堵塞，大裂隙处要避开过量装药。在设计中要考虑避开形成波束。爆破时，除爆破起爆员外，其他人员撤离到 300m 之外。1.3 定位放线在平坦过的场地上，依据，现场太阳能电站方位、各项工程施工图、水准点及坐标掌握点确定本工程光伏组件根底 设施、避雷针及接地系统、掌握柜、掌握器、汇流箱组的位 置

14、。具体方法是将指南针水平放置在地面 ,找出正南方的平行线,协作角尺.依据电站图纸要求找出横向和轴向的水平线 . 确定立柱的中心位置。并依据图纸要求和根底掌握轴线，确 定根底开挖线。1.4 基坑开挖电缆沟、地沟等施工过程中要对开挖深度的掌握 .以免造成混凝土材料的铺张.开挖尺寸应符合图纸得要求，遇沙土或碎石土质挖深 超过一米应实行防护措施。1.5 验槽依据施工图纸及施工验收标准的要求对基坑尺寸进展检 验，使用水准仪检查坑底标高应在同一水平面上，发生超挖 现象应承受一样土质回填并夯。1.6 混凝土根底施工工艺流程为：作业预备商品混凝土进场混凝土垫层预埋件定位混凝土浇注振捣检验养护a垫层应承受 C1

15、0 的混凝土，根底应承受 C25 的混凝土。b人工振捣时混凝土塌落度掌握在 3050mm，水泥用量应比机搅拌振捣多 25KG/m3。受严寒，雨雪露天影响的混凝土， 水泥用量应适当增加，一般加 25KG/m3。c混凝土灌注前应对施工水平面的位置，标高、轴线数 量及结实状况做细致的检查并做自检记录，并把预埋件固定好位置。d保持混凝土持续浇注，尽量不留施工层。 e实行自然养护5以上，外表进展浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后 1012 小时进展，炎夏可缩短至 23小时，15时每天浇水可 24 次，气候枯燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于 2 昼夜，假设混凝土外表不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后 24

16、 小时喷涂塑料膜养护。1.7 电杆组立施工1.7.1 工艺流程施工预备-复测坑深-安装底盘-卡盘安装-卡盘U 型抱箍- 拉线制作-电杆组立1.7.2 操作要点（1） 施工预备：技术人员要求参与立杆作业人员备齐电杆组立所需的工、机具材料如：吊车、吊绳钢丝绳，钢管150mm 自带抱箍、铁镐、铁锹、钢钎、大锤、红油漆、口哨、信号旗等。（2） 坑深复测：用钢卷尺、花杆复测基坑深度是否符合 设计要求，双杆坑深不但要满足等高要求，并要对坑底要进展操平观测，要求同基电杆坑底必需在同一个水平面上，达不到要求的必需进展修坑和返工，检查合格前方可进展电杆组立。（3） 安放底盘：将底盘放入坑底，安放底盘时两盘中心

17、位置应是两杆的根开距离，留意不要将砂土带入坑内。（4） 卡盘及卡盘U 型抱箍安装：卡盘及卡盘 U 型抱箍安装应平正，安装偏差应符合以下规定：卡盘端部上下歪斜不应大于 20mm；卡盘端部左右扭斜不应大于 20mm；卡盘与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000 15 米的为 17mm；左右扭斜不应大于卡盘总长的1/10015 米的为 65mm。（5） 拉线制作：承受 UT 型线夹固定安装时，应符合以下规定： 1安装前丝扣上应涂润滑剂； 2线夹舌板与拉线接触应严密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损失线股； 3线夹处露出的尾线长度为 300500mm， 尾线回头后与本线应扎牢；

18、4UT 型线夹应露扣，并应有不小于 1/2 螺杆丝扣长度可供调紧，调整后， UT 线夹的双螺母并紧。（6） 电杆组立：电杆全部承受整杆组立，立杆前，全部 电杆运至坑位后排杆，再将卡盘组装好，拉线挂好，将卡盘安装牢靠。然后用两根钢丝绳分别绑扎在两根电杆的上部和下部，绑扎结实，并用一根钢管利用抱箍将钢管固定，抱箍下端吊好一组滑轮，穿在电杆的两根钢丝绳上，能够自由滑动，抱箍要留意拧紧并保证无脱落、滑动状况，方可起吊。起吊时把全部立杆工具摆放好，吊车作业人员在立杆指挥员指挥下缓慢起动吊车，当电杆离地面 70 厘米时检查电杆的各构件是否结实，无异样方可起吊。将电杆放入坑内已安装好的底盘上，预备整正时应留

19、意： 1、直线杆、转角杆立好后横向位移不大于 50 mm，35KV 电力架空线路的直线杆不大于杆长的 3/100015m 的为 45mm，转角杆的横向位移不应大于 50mm；转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其稍杆位移不大于稍杆直径。终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于稍杆直径。紧线后不应向拉线反方向倾斜。电杆立起来垂直地面后，再进展拉线安装，进展回填。（7） 在回填土时要每回填 500mm 夯实一次，露出地面的回填土要高于地面 300mm。对风口处风砂较大和低洼及流水易冲刷到的电杆，组立后要砌制石围子加以保护。（8） 拉线安装：电杆组立后马上进展拉线制安，以确保 电杆不

20、倾斜、变型。2 安装工程2.1 钢支架安装a. 依据图纸先放样出的位置，由专业操作人员进展化学锚 栓作业。b. 依据图纸区分前主次梁，以免将其混装。c. 先把连接杆连接到混凝土根底上，再将连接杆与主梁连接起来，施工过程中要拧上螺母，但先不要拧紧，然后再将次梁与主梁连接起来。并把螺丝拧至六分紧。d. 钢支架安装好后，调至与图纸统一的角度并保持在同一 平面上，再把全部螺丝紧固，紧固螺丝时应先把全部螺丝拧至 八分紧后，再次对前后梁进展校正。合格后再逐个紧固。2.2 电池板杆件安装a. 检查电池板杆件的完好性。b. 依据图纸安装电池板杆件。为了保证钢支架的可调余 量，不得将连接螺栓紧固。2.3 电池板

21、安装面的粗调a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并 将其绷紧。c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在 一个平面内。d. 预紧固全部螺栓。2.4 电池板的进场检验a. 太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出 端与标识正负应吻合。电池板正面无裂纹和损伤，反面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的 4V。2.5 太阳能电池板安装a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强 烈的冲击和振动，不得横置重压。b. 电池板的安装应

22、自下而上，逐块安装，螺杆的安装方 向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必需轻拿轻放以免破坏外表的保护；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出局部及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装完毕后进展补漆；电池板安装必需作 到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持全都；留意电池板 的接线盒的方向。2.6 电池板调平a. 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将 其绷紧。b. 以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平 面内。c. 紧固全部螺栓。2.7 电池板接线a. 依据电站设计图纸确定电池板的接线方式。b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。c. 接线承受多股铜芯线，

23、接线前应先将线头搪锡处理。d. 接线时应留意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。e. 将电池板串与掌握器的连接电缆连接，电缆的金属铠 装应接地处理。2.8 掌握柜的安装安装前应对掌握柜进展检查，检验掌握柜尺寸、外观、 标识是否符合图纸要求，合格前方可进展安装。2.9 沟通汇流箱的安装为确保沟通汇流箱的工程安装质量，促进工程施工技术 的提高，确保沟通汇流箱的安全运行。承受设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并 应有合格证件。3.0 沟通汇流箱进场检查检查是否有运输损坏，假设有损坏准时联系

24、生产厂家，维 修或更换。3.1 沟通汇流箱的安装使用适当的工具进展安装，产品的重量参见技术数据。 a、机箱的开启与关闭为了提高牢靠性与安全性，光伏防雷汇流箱均供给了钥匙以开启与关闭机箱，方法是将钥匙插入锁内，顺时针拧动， 则关闭机箱，逆时针拧动，则开启机箱。b、输入接线逆变器的输入端位于机壳的下部，光伏防雷汇流箱最多允许 9 路输入，留意与光伏组件输出正极的连线输入位于底部的右侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部的左侧， 用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座， 然后拧紧螺丝，固定好连线，最终拧紧外侧的防水端子。c、输出连线输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四 个端

25、子共选择，接地线为黄绿线。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最终拧 紧外侧的防水端子。假设针对同一个逆变器使用超过三个汇流箱，可能需要 在汇流箱与逆变器的之间添加保险丝。d、输入断路器等级在任何电力系统中，微型断路器被用来配电和保护电子 器件免受过电流的危害，假设不加保护，此过电流有可能导 致电子器件失灵、过热、损坏甚至起火。假设微型断路器保 护电流等级过大，无法供给保护功能，假设过小，则无法正 常工作。因此在选择微型断路器时，需要依据光伏组件的额 定等级以及相关标准要求而定。微型断路器的最小等级可由光伏组件的短路电流计算而得。3.2 汇流箱留意事项a. 全部

26、的操作和接线请专业电气或机械工程师操作。b. 安装时，除了接线端子外，请不要动机箱内部的其它局部。c. 全部的操作和接线必需符合所在国和当地的相关标 准要求。d. 白天安装光伏组件时，应用不透光的材料遮住光伏组 件，否则在太阳光下，光伏组件会产生很高的电压，可能导致电击危急。e. 微型断路器承受来自逆变器和光伏阵列的高压。严禁 在工作时拆装微型断路器。3.3 掌握器安装应选择无风天气能见度好的时段进展安装，组装过程应 对人员进展具体交底，明确分工，各负其责避开造成人员和 设备的危害。 设备检查，设备开箱时，依据装箱单和设备技术规格书进展开箱检查，核对设备型号是否符合实际要求，零部件是否齐全。

27、掌握器应按要求安装在掌握柜里面，依据要求连接输出接线和掌握接线。 留意事项a、配电和掌握柜在使用过程中有肯定的发热量属正常现 象，但要保持柜内的通风散热、干净清洁。b、接线步骤先连接汇流箱端和电源输出端，然后对系统 进展检查，具备通电条件时，连接太阳能电池板输入线路。c、当承受多股铜芯线时在接线之前应进展搪锡或承受接 线端子连接。d、安装时留意对机柜及各种电气元件的保护。3.4 接地母线、接地极及避雷器安装施工挨次：接母线、接地极安装接地网连接避雷针安装接地网由接地体和接地扁钢组成，地网分布在立柱钢支架四周,接地体承受热镀锌角钢,规格位 50mmx50mmx5mm, 长度2500mm.一端加工

28、成尖头外形,便利打入地下。接地扁铁承受不低于 60mm x8mm 热镀锌扁钢,接地扁钢应埋在冻土层以下并和镀锌扁钢焊在一起 ,各拐角处应做成弧形.接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起 ;以增大与土壤的接触面积.最终扁钢和立柱的底板焊接在一起 .焊后应作防腐处理,应承受沥青漆或防士林 .回添土尽量选择碎土 ,土壤中不应含有石块和垃圾。接避雷针接地角钢扁钢接机柜工作地、保护地接地网平面图3.5 整体汇线 整体汇线前事先考虑好走线方向 ,然后向配电柜放线. 太阳能电池板连线应承受双护套多股铜软线 ,放线完毕后可穿32PVC 管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。

29、关掉电池的空气开关 .连接好汇流箱连线 .线的颜色要分开.红色为正.黑色为负. 连接太阳能电池板连线.同样要先断开开关. 连接掌握器到逆变器的电源连接线。负载线应依据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。 电缆线敷设施工预备放线桥架固定电缆敷设接线 a、施工预备电缆穿越墙体、根底和道路时均应承受镀锌保护管，保 护管在敷设前进展外观检查，内外外表是否光滑，线管切割 用钢锯，端口应将毛刺处理。b、桥架固定选用符合标准的桥架沿最正确线路进展固定。 c、电缆敷设电缆敷设前桥架宽度和稳定性应通过验收合格，将电缆 整齐的排布在桥架内，严禁桥架内电缆相互穿插，保证电缆 的安全性和美观性3.6

30、 跌落式熔断器安装（1） 安装跌落式熔断器 1检查选用的工器具是否齐全、适宜，是否在有效期内。2） 用验电器对熔断器两侧进展验电，确认无电后挂接地线。3） 核对熔断器规格型号，用抹布清扫熔断器。4） 给熔管安装合格的、熔丝，调整熔断器上下触电和熔 管距离，安装熔断器连扳，并做一相序标记。5） 撤除跌落式熔断器两侧桩头引线；撤除跌落熔断器。 用绳索将其吊下；撤除上下引线。6） 用绳索将跌落式熔断器吊上杆，安装就位，熔断器安装位置要符合要求： a.跌落式熔断器安装要结实牢靠，不能有任何的晃动或摇摆现象可使熔体大约受到 24.5N 左右的拉力，排列整齐，凹凸全都，熔丝管轴线与地面的垂直夹角应为 15

31、 度30 度，且与卡盘垂直； b.跌落式熔断器应安装 在离地面垂直距离不小于 2.5 m 的铁卡盘构架上，假设其是安装在配变上方，应与配变的最外轮廓边界保持 0.5 m 以上的水平距离，以防万一熔管掉落下来引起其他事故发生； 10kV 跌落式熔断器在户外安装，要求相间距离不得小于 0.7m， 在户内安装不小于 0.5m；c.跌落式熔断器操作敏捷牢靠， 接触严密，合熔丝管是上触头应有肯定的压缩行程，要求合 闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的 2/3 以上，以免在运行中发生自行跌落的误动作，但熔管亦不行顶死鸭嘴以防熔体熔断 后熔管不能准时跌落； d.安装上引线，将上引线用 T 型线夹一头与导线连接，另一

32、头用铜铝设备线夹与熔断器连接，下 引线安装方法一样，上、下引线要压紧、美观，与线路导线 的连接严密牢靠。7） 确认跌落式熔断器安装无误后，撤除接地线，清点工器具，完毕工作。3.7 干式变压器安装1、干式变压器安装变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳牢靠接地；全部连接牢靠，紧固件 及防松零件齐全。（1） 施工流程施工预备到货开箱检查、验收根底预埋器身检查前预备检查铁芯、器身运输、就位电气试验交接验收（2） 安装前的预备工作及安装要点预备专用工器具、作业服、材料运

33、到现场，所须的试验 仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部 部件。现场运输就位A、用 5 吨吊车将待安装的变压器就位。B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避开安装 时调换方向困难。C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地牢靠联 接。并测试其接地点接地电阻值小于 4。（3） 变压器的装卸及运输运输线路、仓储由设备供给商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至 施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用 5 吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准 备两块 50mm 厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸一样，在通 往封闭仓库仓储点的方

34、向上先放置三根 1OOOmm 长32 钢管， 在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变 压器放在已预备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放 一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注 意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见以下图所示：前进方向每次要人为移到前面滚杠搬运示意图1、所搬运的物体2、木板或排子3、滚杠变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭

35、仓库门外的适当位置吊车能起吊的位置，利用 5 吨吊车将变压器吊放在 5 吨汽车上变压器放在汽车车箱内中心处，通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装饰现场。装卸作业A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引 起变压器倾斜。B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严峻振动。 C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D、运输倾斜角不超过 15紧固，无松动用扳手检查查查铁芯翻开夹件与铁E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可 吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必需经吊耳导向，防止变

36、压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。干式变压器的安装的质量技术要求工序检验工程性质 质量标准检验方法及器具铭牌及接线图齐全清楚外壳 标志观看检查及附附件清点齐全件比照设备装箱单检查设绝缘子外观光滑，无裂纹观看检查备外观检查无碰伤变形观看检查检铁芯紧固件检检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1 点观看检查绕阻接线检查主要 结实正确绕阻无放电痕迹及外表检查检查裂纹扳动检查观看检查绝缘电阻绝缘层主要 绝缘良好无损伤、裂纹检查试验报告观看检查暴露导体外观主要 无毛刺尖角引裸导体相间及出对地距离线防松件按主要 GBJ149-1990规定主要 齐全、完好比照标准检查引

37、线钢支架固定结实、无 扳动检查损伤本 本体固定体温控装置结实、牢靠动作牢靠, 指主要用扳手检查附件风机系统安装 相色标志外壳接地接本体接地地温控器接地示正确扳动及送电试结实，转向正 转确齐全、正确观看检查结实，导通良 扳动且导通检好查用软导线牢靠 观看及导通检风机接地接地，且导通查开启门接地良好5安全留意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工协作， 措施得当，应保证人身和变压器的安全。a、变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒 伤人；狭窄处应防止挤伤。b、对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应 有防止倾倒地措施。c、安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理牢靠，电开工

38、具的电源线必需绝缘良好。变压器在送电试运前应到达以下条件：d、变压器及其设备接地系统完善，并接地良好牢靠。e、各项电气检查与试验均完毕并阅历收合格，再行清扫，设备封闭完善。f、各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电 警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。g、变压器间照明系统完善、通讯设备完善。 h、严格执行工作票制度。i、编写试运行技术安全措施，并进展具体交底，对试运 人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。3.8 电力电缆施工电缆排管工程施 工方法电缆排管工程施工 工艺流程：施工预备、测量放样电缆排管管道开挖 C10 混凝土垫层安放钢管绑扎钢筋浇筑 C20 混凝土 回填1、施工预备、测

39、量放样：1.1 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人生疏施工图纸，了解施工现场的实际状况，做好职工的安全、 质量意识教育。1.2 组织施工机具设备进场，并进展检修和试用，确保无 故障后，方投入施工中。1.3 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。1.4 依据设计图纸及建设单位供给的座标网与掌握点，正 确进展管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。2、电缆排管沟槽开挖：依据现场的实际状况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时， 电缆排管沟槽挖深在 1.5 米以上时应实行措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底 0.3M

40、 时停顿挖掘，由人工协作挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应准时组织验收，验收合格 后准时进展下道工序施工，尽可能削减凉槽时间，施工时掌 握天气变化，基槽严禁泡水。3、C10 混凝土垫层基底平坦后浇筑 100 厚 C10 混凝土垫层，承受素砼浇筑层，模板承受列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震惊机和平板震惊机振捣密实、平坦，外表用木夯抹平。4、安放钢管定位安放好钢管，管材承插口插入可以承受人工撬入或 填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进展连接。5、现浇构件钢筋绑扎用 1010 均布钢筋绑扎，箍筋承受 8250 钢筋。钢筋绑扎：在平基强度到达 5Ma 以上进展钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋

41、间距尺寸，在垫层上弹线，掌握钢筋间距， 且每隔 1.5 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平坦和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起到达钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是 双向受力筋必需全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规 定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5 米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架 不得变形、松脱和开焊现象。6、浇筑C20 混凝

42、土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进展复核。承受振捣 器振捣。要避开骨料分别，要掌握好混凝土溻落度。浇筑完 成后，准时实行保温、养护措施。7、回填：要回填大于 600 的回填土，工程中土方填方施工时必需严格掌握回填土的质量，将槽底杂物清理干净， 分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于 90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必需分层整平夯实，管道沟槽 开挖出来的杂填土，应准时外运，换粉土或粘土回填，用电 动打夯机夯实。挖填深度较大时，要承受分层挖填，并留意安全。电缆敷设一般承受电缆沟钢支架与直埋的方式相结合。 在光伏厂区内一般承受直埋方式，敷设在非冻土层区应埋在 距地面 0.7m 米的土层里

43、，敷设于冻土地区时，宜埋入冻土层以下。在乱石较多的地质里敷设，应在沟底垫入 20 公分左右厚的碎土或砂子。电缆与其他电缆同沟敷设，沟底宽度 应大于 60 公分，要保证两种电缆之间相距 40 公分左右。电力电缆和掌握电缆分成敷设在同一钢支架时，掌握电缆应放在钢支架的下层。敷设量大，建议请专业队伍施工。放线肯定要用可平稳转动的放线盘，电缆应从电缆盘上端引出，盘边要有人监护和助力。要用机械慢速牵引拖线，拖头要用钢丝网状的箍箍紧固定住电缆头，不行用铁丝绑扎。沿线要放置肯定数量的滑轮，避开电缆与沟底磨擦。转弯半径要满足规程的要求， 一般要有 1 米以上，转弯处要放置转弯专用滑轮。较长距离的放线要配置对讲

44、机。放线过程中要防止电缆扭曲、绞劲， 遇到接地扁铁或接地极要相隔或远离 10 公分以上，回填时要避开石头等硬物直接与电缆接触。并列敷设电缆，有中间头时应将接头位置错开，电缆在切断后应准时封头，不宜超过 4 小时。在进展过路穿管时其镀锌钢管两端口要无毛刺、无锋利棱角，管口做成喇叭口外形，距地面 3040 公分处要设置警示物砖、水泥板或警示带，地面要设置警示桩。 进出电缆的孔洞要封堵严实干净，进入开关室的墙体处要作防火墙隔离，绑扎在钢支架上的电缆要刷防火涂料。在电缆整理完毕后，对电缆进展绑扎、挂牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆起止点等信息。3.9 电缆终端头施工电缆头制作是一项技术性

45、很强的精细工作，需要有资质、有力量、有阅历的专业技术人员来作业 ,要严格依据工艺流程和工艺标准完成。制作电缆头之前应充分做好各项准备工作，制作过程中应特别留意保持清洁，尽量缩短制作时 间，尽量削减灰尘、杂质、水分、空气等侵入，杜绝或降低 电缆头因制作质量而引发的各类故障。电缆头制作前要将固定拖头处的那段电缆头开断， 一般要开断一米左右，开断后要观看电缆是否抽芯三相缆芯 不在同一平面有进有出，假设存在抽芯还要再开断一些，直至不消灭抽芯现象。电缆头制作件有冷缩型和热缩型之分，通常冷缩型用的 较多，本工程承受冷缩型电缆头。电缆头制作的要害是电缆 芯线上半导体屏蔽层的处理，它是有着均匀电场和消退气隙、降低或消退局部放电的功能。在制作时必需要留神的剥离并去除干净，用以保证高压对地的爬电距离。不去除干净， 爬电距离不够，简洁发生沿面闪络，也简洁产生气隙而引发局部放电。大局部电缆头故障都是因半导体屏蔽层处理不当而引发电缆头应力锥的炸裂，造成单相接地或相间短路。制作中要保证手和工具、材料的清洁，不应做其他无关的事， 特别是不能抽烟。制止在雨天、雾天、下雪和起风砂时制作电缆头，平均气温低于 0时应预热。4.0 配管配线施工方案1施工技术，质量要求