清水混凝土施工方案范本.doc

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1、清水混凝土施工方案1 工程概述主厂房、汽机基座、防火墙、烟囱筒身等部位采取清水混凝土表面，保持混凝土浇筑后自然面。清水混凝土外观要求应达成：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、夹渣和气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层连接面平整搭接，表面达成相当于中级抹灰标准。清水混凝土标准为：1）轴线通直、尺寸准确； 2）棱角方正、线条顺直； 3）表面平整、清洁、色泽一致； 4）表面无显著气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2 编制

2、依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- ；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- ；混凝土质量控制标准GB50164- ；普通混凝土配合比设计规程JGJ55- ；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10- ；电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程DL/T5210.1- ；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）实施要求( )；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）实施要求( )；电力建设安全工作规程第一部分：火力发电DL5009.1- ；工程建设标准强制性条文:房屋建筑部分( )。3 作业准备和条件要求3.1 开工应具备条件3.1.1 施工图纸齐全，并经会审；对于关于

3、施工技术要求已掌握。3.1.2 提交单位工程开工汇报，对工人进行施工安全技术交底。3.1.3 质量、安全确保体系已建立并完善。3.1.4 参加施工作业人员组织配置齐全、并已经过进场前安全培训。3.1.5 施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。3.1.6 施工作业需用工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.2 施工技术准备3.2.1 提前做好施工准备，测量人员按图纸要求控制基底标高。3.2.2 做好劳动力计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满足施工需要。4 施工进度计划清水混凝土工程施工进度以详细主体结构进度为准，详见各分部分项工程专题施工方案。5 施工准备5.1 技术准备

4、在技术准备方面考虑做一些模拟试验，本企业准备在主厂房9、10、11、14、15、16轴交A列基础柱作为试验样板，柱边做成3cm*3cm倒角。施工过程中从钢筋绑扎验收、河北建勘搅拌站混凝土配合比、模板支设验收、混凝土浇筑、模板拆除，混凝土养护等方面进行考虑，以提升清水混凝土施工质量。此次试验需要搅拌站对混凝土材料配比进行试验，以确定优良型号。对柱体修补进行试验，以确定方法、工艺和材料，尽可能确保修补后混凝土在强度及色差等方面与原混凝土一致。5.2 劳动力准备本工程清水混凝土结构与普通混凝土结构交叉，所以不选择专门清水混凝土施工队，而是选择由混凝土结构施工队完成混凝土结构全部工作。我方现有施工队技

5、术水平高，经验丰富。劳动力安排按施工组织设计施工布署和施工工期确定。5.3 材料准备5.3.1 烟囱模板模板选择内外模板共使用三层进行翻模施工，依照筒壁半径计算出模板组数。外模选取特制920mm1500mm大块模板（附图），共54块/层.外模模板详图内模选取885mm 1500mm收分模板,共64块/层。附图内模模板详图5.3.2 主厂房模板选择主厂房清水混凝土模板材料采取18mm厚黑模板，50*100mm木方及100*100mm木方、15mm高强拉杆及配套组件、型钢扣件式脚手架、碗扣式脚手架等，依照分部分项专题施工方案选取。模板选型和设计要求：模板面板要求板材强度高、吸水率低、韧性好、加工性

6、能好，具备足够刚度。模板表面平整光洁，胶合板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损，清洁洁净。模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢靠，具备足够刚度。对拉螺杆满足位置要求，最小直径满足受力要求。模板配置满足对拉螺栓孔眼、明缝和蝉缝排布要求。模板定型化拼装，加工精度高，操作简便，节约劳动力。模板，应选择质地坚硬，表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量大于120g/m3。模板肋和背楞顺直整齐，模板厚度均匀一致。模板运到现场后，应认真检验模板及配件规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座

7、。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面。模板上除设计预留对拉螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻画、敲打。脱模剂应选取对混凝土表面颜色和质量不产生影响脱模剂，暂时使用色拉油代替脱模剂。防火墙混凝土模板采取1220*2440*18mm双面覆膜模板，为确保混凝土表面效果，增加混凝土墙美观性，在混凝土表面采取设置分隔条方式，全部分格条均布置在模板拼缝处。分隔条采取市场成品厚25mm、宽60mm木质分格条。5.4 机具设备5.4.1 模板工程电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠，白线。5.4.2 钢筋工程切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、

8、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备。5.4.3 混凝土工程混凝土输送泵、混凝土运输车、振捣棒、抹子。5.4.4 其它设备塔吊、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪。6 施工流程绘制模板拼装图测量放线模板支设混凝土浇筑模板拆除养护、修整7 主要施工方法7.1 混凝土配合比选择7.1.1 清水混凝土配合比设计标准混凝土工程施工质量控制非常主要，搅拌站必须严格控制混凝土原材料、混凝土生产、及混凝土运输。在施工过程中要严控混凝土浇筑与养护。清水混凝土配合比除满足普通混凝土常规要求外，还应使混凝土有良好色均性。7.1.2 混凝土原材料要求砂、石子必须洁净。含泥量在规范范围内，由同一厂家进料

9、。水泥、外加剂、粉煤灰等需由统一厂家供货。7.1.3 混凝土配合比确实定与调整清水混凝土适配要参考气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。混凝土配置时，混凝土终凝时间要考虑混凝土浇筑时尽可能防止冷缝出现。为降低混凝土浇筑中泌水量，尽可能选择塌落度小配合比。另应选择级配良好骨料，以确保混凝土振捣密实和浇筑质量。7.2 模板施工7.2.1 模板加工当建筑施工图中有明确尺寸时，按建筑施工图配模施工，如没有图示要求，则配模设计时应按照设缝合理、均匀成对、长度百分比协调标准，确定模板分块、面板分割尺寸。模板加工制作，关键是控制模板支撑系统及拼缝，平整度、平直度等指标。木模板加工时材料裁口应弹线后切割，尺

10、寸准确，角度到位。木模板加工要求按照细木工活工艺标准进行加工制作，确保面板拼接缝严密。为确保模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼。对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺杆组合安装情况进行校核，以确保模板质量，并依照模板预拼装情况，在模板反面编号，方便安装需要。模板除设计预留穿墙预留螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。模板表面不得弹放墨线，油漆写字编号，防止污染混凝土表面。7.2.2 墙模安装7.2.2.1 墙模安装程序：墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设定位放线墙根部水泥砂浆找平一侧墙体模板安装与调整穿设对拉螺杆墙另一侧模板安装调整验收。7.2.2.2 墙模安装

11、方法：墙模安装前首先进行墙体定位放线，放出墙体边线及300控制线，并将墙体开孔放设在顶板（底板）上，用红油漆做出显著标识。墙体区域杂质应给予彻底清理。无翻口墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶条，以预防墙体根部漏浆。有翻口墙体则在墙模板与原翻口墙体接触部位粘设双面胶条，以预防墙体根部漏浆。墙体开孔模板侧边（与墙体模板交接面）粘设双面胶条，以预防墙体根部漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴双面胶条，以预防漏浆。在施工底板和顶板时，有翻口墙体在翻口段在翻口段墙体上埋设高强拉杆和钢杯，用以固定上面墙体模板；无翻口墙体则在墙体两侧距墙约300

12、mm处埋设25钢筋桩，钢筋桩间距不超出1000mm，用于墙根部固定。先安设一侧墙体模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。模板内背楞采取50*100木方，竖向布置；外背楞水平布置，每道背楞由两根槽钢组成。墙体开孔模板侧边（与墙体模板交接面）粘贴双面胶条，以预防该部位漏浆。通常情况下墙模板结构形式以下列图所表示。（注：本图为示意图，详细做法依照详细施工方案明确）7.2.3 柱模安装1）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超出1.5mm，柱模板拼缝处采取海绵粘胶带嵌缝，贴20mm款单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超出1.5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸

13、粘贴要求平顺，无折皱。2）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检验，确保水平平整。3）柱模安装：按照模板边线，在柱边四面距地58cm处主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以预防位移。柱模安装后，要检验并纠正移位和垂直度，最终再安装柱箍。4）每根柱子模板均分四块配置，通常情况下其中相正确两块制作时，要将柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。柱模安装完成后，边调整其位置、垂直度边用利用支撑固定。通常情况下柱模结构形式、支设方法、柱筋形式等详见下面图。（注：本图为示意图，详细做法依照在以后分部分项工程施工方案中明确，通常尺寸小柱模

14、加固采取型钢加固，尺寸大中间按情况穿设对拉螺栓）柱模板拼缝在同一面为横向缝，不设纵向缝，每块模板高度1220mm，如同一柱最终一块模板高度小于500mm，则与前一块模板平分长度，配置成长度相同两块模板，禁止在梁柱等交接处出现窄条嵌补现象。梁模板可依照梁高及模板尺寸，配置长度为1220mm及2440mm模板，梁模板拼缝设置为竖向缝，不设横缝。柱横向缝应在同一高度，以确保混凝土表面美观。7.2.4 柱角PVC线条倒圆： 1）PVC线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。 2）柱角PVC线条安装方法为：首先将线条直角卡在短边模板侧棱上，线条直角一侧与短边模板平齐，长边模板紧靠线条直角边放置（以下列图

15、）。7.2.5 模板拆除当混凝土强度达成1.2MPa之后，开始拆除模板第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具。第二步松开墙体模板支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之分离将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰涂刷脱模剂，以备周转。7.2.6 墙柱模保养模板在施工过程中应注意面板保护，保养及更换，且必须加强工人对清水混凝土保护意识，施工过程中应预防钢筋，钢管脚手架等对模板面板造成物理损伤，以及吊装模板过程中，绳索等对模板周围损坏，以确保所浇混凝土清水饰面效果。7.3 混凝土施工7.3.1 混凝土浇筑混凝土建筑使确保混凝土外观主要步骤

16、。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况搜集工作。要求每次对罐车运输混凝土进行检验，发觉异常情况应及时停顿相关人员检验，检验合格后方可使用。塌落度宜控制在10020mm范围内。因清水混凝土模板密封很好，对混凝土振捣时间适当延长确保混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。浇筑混凝土之前用高压空气清理带接槎混凝土表面、杂物、垃圾、灰尘等影响混凝土接槎质量必须清理洁净。混凝土浇筑时先铺设50mm与浇筑混凝土混凝土标号水泥砂浆，预防墙体烂根。因为模板之间水平拉杆给分层振捣带来一定难度，墙上每个横断面振捣棒数量是依照振捣棒技术性能选择，确保各处都能振捣到

17、。振捣棒直径选取分别是直径30、40、50和60四种一级钢，振动频率都是1 次/min，为高频振动棒。混凝土分层浇筑厚度不超出1.25倍振捣有效半径或500mm，混凝土下料点分散布置。连续进行浇筑，下料高度不超出2m；浇筑速度不易过快，以免造成模板变形。插入式振捣棒移动间距不宜超出振捣棒作用1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度，通常每点振捣2025s为宜。振捣上层时，振捣棒要插入50100mm，预防二层界面不密实而出现显著色差。为了提升振动鲜果和改进混凝土表面质量，在振捣都半个小时，用30一级钢小振动棒在钢筋内侧在二次振捣、二次振捣后混凝土表面气泡会降低，质量会提升。每次浇筑

18、应进行测算混凝土供给能力，严格控制施工冷缝。对混凝土浇筑能力不够人为留置施工缝。施工缝位置采取定性模板，施工缝留置应满足规范要求。上层混凝土浇筑完成后要及时对下层混凝土面进行清理，去除上层掉落到已浇混凝土面水泥浆。7.3.2 混凝土养护混凝土早期养护应派专员负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增加需要，使混凝土强度满足设计要求。养护方法应优先采取养护液或覆盖料模保湿方法，严格使用易褪色养护材料养护。养护采取持久保持混凝土浇筑好以后覆盖麻布或挂麻布，12h后开始浇水养护，依照气候情况连续浇水保持麻面湿润37天。为满足拆模晚而又能洒水养护混凝土，通常将强模板上表面离开12m

19、m缝，确保水能渗透。7.3.3 混凝土成品保护成品保护对清水混凝土尤为主要，从拆模开始就要从严把关。每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，预防水泥沙浆污染下方部位。对浇注时偶然流淌水泥砂浆应及时洗擦洁净，以免影响清水混凝土外观质量。对地面上1.8m范围内混凝土柱棱角进行保护，采取20mm厚木模板或303mm角钢制作框子将柱子四角包裹，并在结构出入拐弯处加设483.5mm钢管防护栏杆，预防车辆出入碰撞。柱角保护7.4 清水混凝土修补清水墙一旦出现缺点必须给予修补在满足结构要求条件下，应尽可能靠近于已浇筑混凝土原来颜色。墙面缺点主要在：孔洞、蜂窝麻面、水印、砂斑、裂缝，全部修补必须

20、按不符合管理程序要求进行，修补应依照不一样缺点情况采取对应修补方法。麻面、水印、沙质及较小蜂窝用钢丝刷刷除表面浮浆，浇水充分湿润后用素水泥浆或1:2水泥砂浆抹平较大蜂窝和孔洞，凿除松动石子不密实混凝土时，应使孔洞上不形成斜面。用高压水冲洗洁净并充分湿润后支设模板，用比原混凝土高一个等级细石混凝土重新浇筑。必要时混凝土中参入一定量微膨胀剂，浇筑时分层用30一级钢振动棒仔细振捣。模板拆除后，；立刻凿除多出混凝土用1:2水泥砂浆抹平并凿除面。错缝部位用电动铲凿除错台混凝土，用1:2水泥砂浆抹平凿除面。凿除面应依照错缝厚度是定突出部分凿除宽度，以确保修补部位平滑。裂缝修补依照裂缝发生大小、裂缝性质，分

21、别采取适当修补方法，常见修补方法有表面涂抹砂浆法和水泥灌浆法。表面涂抹砂浆法用于对架构无影响表面裂缝以及大面积细裂缝处理，处理时将裂缝附近混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深1520mm宽100200mm凹槽，去除浮渣并洒水湿润。先刷水泥净浆一道，然后用1:12水泥砂浆分23层，抹平并压光。水泥灌浆法用于对架构有影响深裂缝，处理包含钻孔钻孔冲洗密封埋管试压灌浆六个过程，在实际施工中应结合详细情况编制详细处理方案。依照以往试验经验，后修补部位颜色一直比大面已浇筑好墙体深，为了处理这一问题，可在用于修补素水泥浆或水泥砂浆加入水泥重量20%滑石粉，这么可确保外墙修补后与原来墙体色差相同。安排专员对清水混凝土

22、上面对拉螺栓孔、孔洞、蜂窝、麻面等缺点进行修补，全部修补必须按不符合管理程序要求进行，修补应依照不一样缺点情况采取对应修补方法，修补用水泥砂浆要经过专门试配，已确保修补处颜色与周围混凝土颜色相一致，并过分顺滑自然。太过显著菱角、模板拼缝可采取专用沙纸片（配套砂轮机）进行打磨，以确保其顺滑过分。8 质量确保方法8.1 模板质量确保方法8.1.1 模板设计阶段：施工前，主管技术人员应依照施工图和混凝土施工分段进行模板施工方案编制，明确模版选取体系，定型模板数量规格、异性模板数量和加工详图、模板加固方法等，必要时应对模板进行计算，并明确模板材料需要计划和加工计划。同时，编制专题工作程序对模板加工、运

23、输、支设、拆除等步骤等进行详细说明并做好技术交底。8.1.2 模板材料采购制作阶段：采购前应确定材料数量和质量材料进场和使用过程中必须对每批材料进行抽检，以确保材料满足质量要求：对每种材料使用和保管也有明确要求，并在相关程序中给予说明。8.1.3 模板加工阶段：在模板加工前主管技术人员质检人员应对模板加工方法、加工要求、加工误差等向模板加工人员进行必要技术安全交底，并形成统计。在模板加工过程中，主管技术人员应在龙骨钉装、面板铺设等关键工序进行检验，以确保加工工作顺利进行，：在模板加工完成后，想吸纳长运输前，加工单位除了自检外还应通知相关人员和质检人员对模板进行检验验收，并对发觉问题及时处理，确

24、保质量。8.1.4 模板运输阶段模板运输过程中要经过数次吊装作业，要采取以下方法预防模板变形和人为损坏。起吊时，吊点应在模板指定位置，吊车应慢起慢落，对大型模板应采取暂时加固方法;模板吊运至运输车上之前，应在车厢底板上垫好方木，模板面板应朝下放置，并保持水平。在模板由垂直状态到水平状态放置时，应迟缓落下，并假设暂时支撑，以预防模板脱落。模板在车辆上禁止叠压，对超长超宽模板运输应先设计还摆放方式和运输路线。模板在卸车过程中应采取与装车类似施工方式。模板吊运就位后应马上设置暂时加固方法，预防模板倾倒损坏。8.1.5 模板支设阶段：支设前，相关施工人员应熟悉图纸和施工方案，选取适合模板，并有主管技术

25、人员对作业人员进行安全技术交底。施工现场应先放出模板就位线、控制线和标高线。模板九尾后应依照技术要求对模板进行加固和调整，并通知监理和质检人员对已支设好模板进行必要检验，检验项目包含：垂直度、平整度、模板面板情况、模板接缝、模板加固、混凝土保护层等。检验标准视不一样模板而定，但必须满足技术规格书和国家相关规范要求。检验合格后，假如合格，相关人员签署关于施工档案进入下一道工序施工，假如不合格，则现场返工，直至现场验收合格为止。8.1.6 模板拆除、修补阶段：依照技术规格书和规范要求，模板拆除时间视不一样模板情况而定。拆除模板时，不允许猛敲猛砸，预防损坏模板，拆下模板应及时清理，应堆放整齐，并采取

26、加固方法预防倾覆、变形。混凝土表面应在拆模后进行打磨修整对有较大偏差或有质量缺点墙体，应按相关程序进行处理模板每次使用完后应对模板进行必要清理和修补，包含龙骨更换、面板龙洞封堵、被损坏面板更换，已确保模板再次使用是满足质量要求。模板安装前有技术人员绘制模板拼装图，依照拼装图将每一块模板安装水平位置和标高在现场放出控制线。对有分隔要求外墙模板放出分隔线，并将木质分隔条钉在模板板面上。安装过程中每一块模板务必确保模板安装位置准确，尤其是钉有分隔条模板，已确保与已浇筑墙面顺直。模板加固主要采取对拉方式，拉杆利用对拉椎体引致模板主龙骨，模板拆除后拧出椎体，防止椎体露出墙面。并在模板与已浇筑混凝土接触面

27、粘贴海绵条，相邻模板用高强螺杆拉紧是接缝严密，且增加连接板，以预防模板错缝。8.2 混凝土生产质量控制要求操作员严格按照试验室提供配合比生产，对每车混凝土都要求目测其塌落度，增加对混凝土塌落度检测次数和沙、石含水率测试次数。禁止运输车司机在运输过程中私自加水，控制混凝土运输时间不超出半个小时，抵达现场交由现场混凝土主管和质检人员，验收合格后方能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接收装料前需将搅拌桶内余水倒洁净。混凝土运抵现场时塌落度和其它标准符合质量要求，若混凝土在运输过程中和抵达施工现场时发觉塌落度和其它标准符合质量要求，若混凝土在运输过程中和抵达现场时发觉塌落度和其它标

28、准不符合质量要求，拒绝验收。实测混凝土塌落度和要求混凝土塌落度允许偏差以下表：混凝土供给发货单要由搅拌运输队操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土强度等级、数量和签发时间。工地现场交货验收结果，作为混凝土质量评定依据。塌落度检测：混凝土浇筑过程中要及时做好浇筑统计，严格按施工规范取样，试件留置应符合要求。混凝土试快制作：混凝土浇筑过程中要及时做好浇筑统计，严格按照施工规范取样，试件留置应符合要求。每一工作班控制同等级混凝土，质量检验试快取样不得少于一组（一组3块试快），同时要满足100m同级别混凝土取样一组，混凝土取样必须在现场混凝土浇筑点取样。8.3 混凝土质量施工关键点8.3.1 混凝土找

29、平浇筑面标高控制：在插筋上设水平标高线，抹平后拉线检验，或用水准仪跟踪抄平方法。压面：为降低和预防混凝土在初凝时早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最终一遍待混凝土靠近凝结时，用铁抹子压平整后覆盖养护。8.3.2 混凝土缺点处理施工期间采取适当技术方法、用熟练技术工人，尽可能防止混凝土缺点产生。如拆模后发觉表面有麻面、露筋、露石、蜂窝和跑模缺点时，及时与监理工程师协商处理，经对应责任人同意后按相关工作程序进行处理。8.3.3 混凝土施工时异常情况处理如混凝土运输迟缓，或因为种种原因造成混凝土来料较迟，来量少于施工计划要求，则应降低浇筑带宽度，以确保每一浇筑带建筑时间少于混凝土初凝时间。如某区域内输

30、送泵出现异常，不能输送混凝土，首先应加紧修理，另首先应及时起用备用汽车泵，确保断面层混凝土末至初凝，防止出现施工缝。遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，预防雨水冲刷。混凝土停顿浇筑，依照现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理工程师协商处理。8.4 现浇混凝土允许偏差8.5 清水混凝土墙混凝土允许偏差：序号检验项目允许偏差mm1中心线位移52截面尺寸偏差33表面平整度34全高垂直度35预埋件、预留孔中心线位移36预埋件、预留孔水平高差37预埋件与混凝土表面高低差28.6 混凝土泵送技术要求1） 混凝土泵送操作是一项专业技术工作，安全操作应严格执行说明书和其它关于要求，同时应依照使用说

31、明书制订专业操作关键点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2） 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵状态。泵送速度先慢后快、逐步加紧。同时观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中止时。其中止时间不得超出混凝土从搅拌至混凝土建筑完成所允许延续时间。（按配合比和气温条件测定混凝土初凝时间，其运输延续时间不得超出所测混凝土初凝时间1/2）。3） 泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立刻进行反泵吸出混凝土，将其放至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。4） 在连续泵送混凝土过程中，受料斗中混凝土料面应一直保持在搅

32、拌轴上面（约为受料斗高度2/3），预防混凝土输送泵吸空。5） 混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有显著震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立刻查明原因，采取方法排除。通常先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，预防堵塞。当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。6） 在混凝土输送过程中，若需要有计划中止泵送时，预先考虑确定中止浇筑部位，停顿泵送，且中止时间不得超出1h。7） 每次混凝土泵送结束后，需立刻将残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗洁净，冲洗完水要先经沉淀池，沉淀后方可进入排水系统，禁止冲洗用水直接注入排水系统

33、。8.7 烟囱筒壁防污染方法a.钢筋加工过程中，应防止与油类接触。b.钢筋绑扎后应及时清理杂物。c.模板安装后应及时清理杂物。d筒身混凝土拆模后及时去除浮灰。在浇筑混凝土时，在模板上口用挡板预防外溅混凝土。在最底层模板下口用棉纱擦掉流淌灰浆，并用水及时冲洗掉，指派专员进行监护。进入现场材料、按总平面布置集中堆放,装卸过程中轻拿慢放防止损坏、用防雨布盖好，防止损坏造成环境污染。浇筑过程中安排专员负责接浆，假如漏浆现象严重在模板下方兜一圈塑料薄膜用于预防筒壁二次污染。f.混凝土表面工艺要求全部模板表面均用角向砂轮打磨。表面有麻面和勾痕用1：2：1=白水泥：普通水泥：细砂，干后用砂纸打平。模板表面进

34、行打磨处理，以洁净发亮为准，然后再进行刷隔离剂、组装。用胶带粘贴模板缝，以此消除收分钢模与定型钢模板缝痕。打磨好模板表面刷依据要求涂刷隔离剂或地沟油，且薄而均匀，颜色一致。8.8 清水混凝土外观质量预防方法 蜂窝主要表现为混凝土结构局部出现砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。 造成该问题原因1)混凝土和易性差，振捣不密实；2）下料高度过高，造成石子砂浆离析；3）混凝土分层过厚，振捣不密实，或漏浆、或振捣时间不够或漏振；4）振捣时间过长，造成离析；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）混凝土在下料时直接对着钢筋或模板，造成离析。 预防方法1)分层下料，分层振捣，预防漏浆。振捣时间控制在

35、30到45秒；2）模板应堵塞密实，浇筑混凝土时，随时检验预防漏浆；3）混凝土下料高度不得高于1.5米，混凝土下料口不可直接对着钢筋或模板，预防其离析； 处理方法1）小蜂窝，外墙表面洗刷洁净后，用相同等级（配合比中除去石子）水泥砂浆抹平压实，内墙可暂时不做处理；2）较大蜂窝，凿去蜂窝处微弱涣散颗粒，刷洗洁净后，用细石混凝土仔细填塞捣实。 麻面主要表现为混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。 造成该问题原因1）模板表面粗糙或黏附水泥浆等杂物未清理洁净；2）支模前没有涂刷脱模剂或脱模剂涂刷不均匀或涂刷时间过早；3）模板拼缝不严，局部漏浆；4）混凝土振捣不实，气泡未排出；

36、5）拆模过早；6）胶合板本身质量问题。 预防方法1）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2）混凝土拆模时间应严格按照要求混凝土浇筑二十四小时后方可拆模；3）模板表面要清理洁净，不得粘有干硬性水泥砂浆等；脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；涂刷时间不可过早。 处理方法1）在麻面部位充分浇水湿润后，用原混凝土配合比除去石子砂浆将麻面抹平压光；2）麻面表层没有强度要用刚刷刮掉，然后浇水充分湿润后，用原混凝土配合比除去石子砂浆将麻面抹平压光。 水纹和砂斑主要表现为混凝土表面有竖向条纹状斑痕，混凝土表面形成较小粗糙面。 造成该问题主要原因1）混凝土泌水偏大；2）混凝土浇筑过程排水不彻底；3）布料不均匀，造

37、成混凝土浇筑面不平整，低凹处积水。 预防方法混凝土浇筑时不要过振，要及时排出积水。在浇筑混凝土时布料要均匀，若出现积水，要及时排出，可采取吸尘器抽水或在模板上钻孔。 处理方法通常情况下不作处理，在进行装修时再进行打磨。 烂根主要表现为混凝土墙体底部出现涣散混凝土夹层。 出现该问题原因1）基层施工缝未经接缝处理，去除表面杂物和松动石子后未充分湿润就浇筑混凝土；2）底部模板没有封堵严密，造成漏浆；3）在浇筑混凝土前没有进行砂浆垫底。 预防方法混凝土浇筑前应将施工缝清理洁净，并浇水充分湿润，残留在混凝土表面积水去除。在浇筑前必须均匀铺设一层垫底砂浆。 处理方法烂根不是很严重，可将涣散混凝土凿去，洗刷

38、洁净后，用同等级砂浆填密实；比较严重，洗刷洁净后灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 漏筋主要表现为混凝土浇筑后内部方法筋或箍筋局部裸露在混凝土结构构件表面，没有被混凝土包住。 造成该问题原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏；2）钢筋过密，使混凝土不能充满钢筋周围，造成漏筋；3）因为混凝土离析造成；4）拆模过早，造成缺棱掉角；5）振捣不密实，使混凝土不能充满钢筋周围，造成漏筋；6）钢筋位移。 预防方法1）加强钢筋绑扎，并在浇筑混凝土过程中有专门钢筋工检验钢筋情况；2）浇筑混凝土前，应确保钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集处，要注意进行改筋，留出振捣

39、口位置。 处理方法1）表面漏筋部位刷洗洁净后，在表面抹砂将，将漏筋部位抹平。2）漏筋较深凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用细石混凝土填塞压实。 色差主要表现为混凝土外表颜色有显著差异。 造成该问题原因为：1）养护剂、脱模剂质量、性能差异造成；2）养护方法不一样；3）拆模时间不一样；4）混凝土标号不一样，及混凝土原材及外加剂控制差异。 预防方法：严格控制材料进场质量检验，涂刷养护剂、脱模剂时要涂刷均匀。 施工缝不平整、混凝土表面不平整主要表现为混凝土水平、垂直方向接缝处不平整，参差不齐。 形成该问题原因1）水平方向在冲毛或凿毛后表观不平整；2）垂直方向用铁丝网模板拦开后得到一个粗糙面；3）

40、模板加固不到位，底部漲模；4）模板拼缝不平整。 预防方法1）在水平施工缝处模板边，订一道2cm*2cm木条，垂直施工缝处模板边加钉3*3cm作为企口，确保施工缝处有一个平整面；2）模板接缝处打上木楔确保接缝处平整；加固模板要到位，拉杆布置要合理。 处理方法1）错缝比较小，通常小于5mm可不做处理；2）错缝较大，要凿除凸出部分后用抹面砂浆将错缝处抹平。 混凝土表面缺点修补对表观质量影响 造成该问题原因1）砂浆配合比不妥，造成修补后与相邻混凝土颜色差异较大；2）在进行混凝土面压光时没有压平整。 预防方法1）砂浆配合比要严格控制；2）进行压光时一定要进行二次抹光；3）严格按摄影关程序进行修补； 预埋

41、件不平、歪斜、内陷防治与消除 电厂土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，为确保预埋铁件位置准确，表面与混凝土同一平面，采取以下方法：第一，因预埋件上有较多锚筋或其它锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，所以预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检验，对于变形者采取千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格预埋件必须采取适宜安装方法，才能确保预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。当前很好方法是先在配好模板上标出铁件位置，再在铁件和模件相同位置上钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，预防二者之

42、间夹浆，用直径5mm螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。8.9 强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 模板及支架应依照施工过程中各种工况进行设计，应具备足够承载力和刚度，并应确保其整体稳固性。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准要求抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准要求。 受力钢筋牌号、规格、数量必须符合设计要求。 结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下要求： 1每拌制100盘且不

43、超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； 3当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 5每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定。9 混凝土工程中安全注意事项在加强职员安全教育，提升安全保护意识同时，做好现场安全防护方法。在无平台外侧施工面设置工作平台，确保工人有足够操作面，作业人员配置劳动防护用具。对作业环境施工前进行危险原因分析，确定安全控制方案，并针对详细施工内容对作业人员进行安全技术交底，

44、以确保每一步骤安全管理工作切实有效。9.1 进入现场必须安全生产纪律，以及监理关于安全生产要求。9.2 工作前应对混凝土施工机械和施工条件进行检验。9.3 使用混凝土泵、真空吸水泵等机械时，应符合关于操作要求。9.4 浇筑混凝土用脚手架，工前应检验，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专员对脚手架和模板、支撑进行检验维护，发觉问题，及时处理。9.5 用塔吊、料斗浇筑混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应亲密配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，应站立稳当，预防料斗碰人坠落。9.6 浇筑高度在2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台等，应设操作平台，不得站在横版或支

45、撑件上操作。如无可靠安全设施时，必须佩戴好安全带，并扣好保险钩。9.7 使用振动器前应检验电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9.8 使用振动棒作业人员，应穿胶鞋和带绝缘手套。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在外壳上妨碍散热。同时使用几台附着式振动器时，频率必须相同。使用过程中如发生故障，应立刻切断电源，进行检验修理。9.9 振动器停顿使用，应立刻关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。禁止用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏。9.10 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。9.11 浇筑混凝土使用溜槽及串筒节间必须连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。9.12 用泵送混凝土时，输送管道接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子要牢靠，输送前要试送，检修时必须卸压。10 附录附录A：施工方案交底统计表附录B：危险源辨识与风险评价表附录C：强制性条文执行情况检验表附录D：现场质量计划