《新整理施工方案》建筑电气动力安装工程.doc
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1、第一章 电缆敷设工程工艺标准建筑电气动力安装工程第一章 电缆敷设工程工艺标准2第二章 10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准9第三章 10(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工艺标准17第四章 10(6)kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准24第五章 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准29第六章 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作工艺标准34第七章 低压电缆终端头的制作安装38第八章 硬母线安装工艺标准43第九章 封闭插接母线安装工艺标准53第十章 滑接线及软电缆的安装工艺标准59第十一章 电力变压器安装工艺标准65第十二章 高压开关安装
2、工艺标准75第十三章 成套配电柜、动力开关柜(盘)安装工艺标准79第十四章 电动机及其附属设备安装工艺标准88第十五章 蓄电池组安装工艺标准96第十六章 电力电容器安装工艺标准103107第一章 电缆敷设工程工艺标准本章适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设工程。第一节 设备及材料要求1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外
3、皮及绝缘展无老化及裂纹。1.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。1.1.5 其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。第二节 主要机具1.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。1.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。1.2.3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。第三节 作业条件1.3.1 土建工程应具备下列条件:1. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件
4、安装牢固,强度合格。2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。3. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。4. 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。5. 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。1.3.2 设备安装应具备下列条件:1. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。第四节 操作工艺准备工作直埋电缆敷设管口防水处理、剥麻刷油铺沙盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架
5、敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌1.4.1 工艺流程:1.4.2 准备工作:1. 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。(1) 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。(2) 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。(3) 纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受
6、潮。(4) 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3. 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4. 临时联络指挥系统的设置:(1) 线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。(2) 高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。5. 在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交
7、叉和混乱。6. 冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。7. 电缆的搬运及支架架设:(1) 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。(2) 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。1.4.3 直埋电缆敷设:1. 清除沟内杂物,铺完底沙或细土。2. 电缆敷设(1) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(2) 电缆在
8、沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3. 铺砂盖砖:(1) 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。(2) 隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。4. 回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。5. 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。6. 直埋电线进出建筑物,室内过管口低于
9、室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理。7. 有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。1.4.4 电缆沿支架、桥架敷设:1. 水平敷设(1) 敷设方法可用人力或机械牵引。(2) 电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(3) 不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。(4) 同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。2. 垂直敷设。(1) 垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼
10、层应采取防滑措施。(2) 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3) 沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥梁或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。(4) 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。1.4.5 挂标志牌:1. 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3. 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4. 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。第五节 质量标准1.5.1 主控
11、项目1. 金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。2. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。1.5.2 一般项目1. 电缆支架安装应符合下列规定:(1) 当设计无要求时,电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm;电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。(2) 当设计无要求时,电缆支架层间最小允许距离符合表13.2.1的规定。电缆支架层间最小允许距离(mm)表13.2.1电缆种类支架层间最小距离(mm)控制电缆12010kv及以下电力电缆150-200(3) 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;用膨胀螺栓固定时,选用螺
12、栓适配,连接紧固,防松零件齐全。2. 电缆在支架上敷设,转弯处的最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。电缆最小允许弯曲半径表12.2.1-1序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径。3. 电缆敷设固定应符合下列规定:(1) 垂直敷设或大于45 倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。(2) 交流单芯电缆或分相后的每项电缆固定用的夹具和支架,不形成闭合铁磁回路。(3) 电缆排列整齐,少交叉;当设计无要求时,电缆支持点间距。不大于表
13、13.2.3的规定。电缆支持点间距(mm)表13.2.3电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000 (4) 当设计无要求时,电缆与管道的最小净距,符合本规范表12.2.1-2规定。且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。(5) 敷设电缆的电缆沟和竖井,按设计要求位置,有防火隔堵措施。4. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 第六节 成品保护1.6.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其他室外工程基本完工后进行,防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其他地下工程施工时,应加强巡视。1.6.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺
14、砂、盖板或砖及回填夯实,防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。1.6.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。1.6.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。1.6.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。第七节 应注意的质量问题1.7.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。1.7.2 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。1.7.3 油浸电缆要防止两
15、端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。1.7.4 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。1.7.5 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。1.7.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。1.7.7 防止电线标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。第二章 10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准本章适用于一般工业与民用建筑电
16、气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工程。第一节 设备及材料要求2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。2.1.2 电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。2.1.4 金属紧固件,均应用热镀锌件。2.1.5 其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。第二节 主要机具2.2.1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、
17、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。2.2.2 安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3 测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。第三节 作业条件2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5以上,其空气相对湿度在70%以下。2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3 施工现场应备有220V电源和安全电源。2.3.4 施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。第四节 操作工艺 2.4.1 工艺流程:设备点件检查及
18、准备工作摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层和钢带剥铅皮和套入铜压盖压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层装配电缆终端盒电缆终端头安装固定灌注绝缘胶试运行验收2.4.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。2.4.3 设备点件检查及准备工作:1. 开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。2. 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3. 电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。4. 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。5. 将电缆终端盒内部
19、用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。6. 准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。7. 三只套管进行试装,应紧密无误。8. 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。9. 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。2.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气:1. 将电缆封头打开,用2500V摇表摇测绝缘电阻,合格后进行校潮。2. 进行校潮:自电缆末端锯下100mm的电缆,内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸,分别放入140150的电缆油内(如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂),如有潮气,油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音,见图2.4
20、.4。另一种校潮方法是火烧法:将绝缘纸撕下,用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。3. 电缆绝缘纸有潮气浸入时,应逐段切除,直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140150电缆油内、赶净潮气,放在漏勺内待用。2.4.5 剥去电缆的保护层,见图2.4.5。1. 剥麻皮或塑料护套,距离电缆末端900mm处,用2mm裸铜线扎一道三匝绑线,然后用电工刀割去麻皮保护层。2. 剥钢带:(1) 用汽油棉丝将钢带擦干净,距离电缆末端830mm880mm处,同样用2mm的裸铜线绑扎二道,每道三匝的绑线,或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子,采用咬口的方法,将卡子打牢,固定两道卡子,
21、以防钢带松开。(2) 锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕,其深度不得超过钢带厚度的三分之二,不得锯透,用螺丝刀将钢带尖端撬起,然后用钳子将钢带夹紧撕掉,将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺,使之圆滑。3. 焊地线:(1) 用汽油棉丝将铅包擦试干净,冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。(2) 将多股塑料铜线(120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线),剥开1015cm,并将铜线拉直,平铺在钢带和铅皮上,铅皮上用2铜线绑扎35匝,钢带上用卡子咬口卡牢。(3) 焊地线,用喷灯将钢带和铅皮加温后,用硬脂酸清洗干净,并在钢带上涂以焊油,用封铅将地线焊
22、牢,要求表面光滑,应焊接两层钢带,不应虚焊。2.4.6 剥铅、胀铅和套入铜压盖:1. 剥铅:剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处,在铅包上用电工刀刻一环形深痕,其深度不得超过铅包厚度的二分之一,然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法:用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕,其深度为铅包厚度的二分之一,两线距离约10 mm2,然后从末端将铅条撕去,再将铅包剥除(图2.4.6-1)。2. 胀铅:顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成3045角,将铅包胀成45喇叭口,要光滑、对称无毛刺。胀喇叭口示意图见图2.4.6-2。3. 解除统包绝缘纸,从胀铅口往外,在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱
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