全面质量管理之六常管理法.ppt

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1、六常管理法一、“六常”的来源n“六常”法来源于“五常”法。在“五常”的基础上增加了“常教育”的内容要求。“五常”管理法最早来源于日本，又称5S管理，是组织、整理、清洁、规范、自律五个日语词汇的缩写。n 在古代，日本是个岛国，居民以渔民为主，渔民世代以船为家。如果把什么东西都往家里放，船很快就会下沉为了使自己的家船能正常使用，渔民就将超过一年都不用的东西处理掉，几千年就形成了日本的家居文化简单、有序、整洁。n 后来，有些日本的文人就将日本人的家居文化归纳成“5S”（在日语里是以S打头的）“五常法”即：常分类、常整理、常清扫、常清洁、常素养。“五常法”在日本广泛应用于工作、生活中的方方面面。n 近

2、几年来，“五常法”传到了中国，这种简单有效、操作方便的东方管理模式很快被中国的工厂、医院、酒店等企业应用于现场管理。n n“常分类、n 常整理、n 常清洁、n 常维护、n 常规范、n 常教育、所谓“六常法”是在通常所说的“五常法”的基础上加入“常教育”的内容构成的。即：二、六常管理法概念1S常分类：就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，这一步是节约空间的技术。n 剖析：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。n 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；n 其次，对于现场不需要的物品，

3、要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。分类的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金。2S常整理：就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，这一项是节约时间的技术。保证任何人都在30秒内可取出及放回所需物品。剖析：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷

4、的流程下完成作业。整理活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。n3S常清洁：经常进行打扫，以保持清洁。清洁活动的要点是：天天清洁，不留死角。检查清洁过后是不是干净，物品摆放是否到位，设施、设备是否正常运转。维修设施、设备出现的问题。4S常维护：就是对常分类、常整理、常清洁的成果进行维护。做到不用分类的分类，不用

5、整理的整理，不用清洁的清洁。剖析：常维护就是连续地、反复不断地坚持常分类、常整理和常清洁活动，并对以上三常的实施效果进行检查评估，以保障以上三常的有效运行。5S 5S常规范 常规范：即立法守法。建立起规范化和制度化的标 即立法守法。建立起规范化和制度化的标准，确保人人有责，这一项是该方法成败的关 准，确保人人有责，这一项是该方法成败的关键。键。剖析：确切而言，常规范活动还包括利用创意和“全面视觉管理法”从而获得和坚持规范化的条件以提高办事效率。规范化，包括立法和守法两方面。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S、2S、3S是

6、短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是6S的起步。n n其方法是：其方法是：n 1、视觉管理视觉管理作为一种有效的持续改进手段而格外注目。视觉管理已经广泛应用在品质、安全以及对顾客的服务上。色彩管理不仅创造出一些颜色代号，而且是为了创造出一个统一规范、轻松、愉快的工作环境。n 2、透明度常规范活动还应考虑的就是透明度。密封的空间永远都不会引起人们的注意，所以往往是杂乱无章的。最好的办法就是尽量使用透明度的盖子。保留一个检查窗口。这样做的目的就是使所有人都知道内存是什么东西以及它们的外观状态是好是坏。n 3、视觉监察法为了让人看得见风机吹风的方向，许多地方都会在风扇上系上小小的丝带。有时，

7、这种方法被称作“视觉监察法”。n 4、故障地图 当出现了问题时，你可以把这些问题在地图上表示出来。例如用大头针来表明问题、紧急出口、救火设备和其它的重要地点。地图应挂在人人可以看见的地方。故障地图也可以用来显示不会出故障的地点和过程。n 5、量化 不断地进行测量，量化其结果并对其结果进行统计分析，你就会发现工作当中的缺陷并方便你防范于未然，这对员工薪酬的计算也大有裨益。6S常教育：通过经常不断的教育，加强员工的自律性，使全员养成良好的“六常”习惯。n 剖析：就是有计划的向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。

8、n 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的好习惯。努力提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。n 所以，抓“6S活动，要始终坚持不懈的对员工进行全方面的培训，不断提高员工自律性。n 常分类：分成两类，一类有用，二类没有用，没有用的将其处理掉。n 常整理：每天将自己所管辖的物品、食品、工具等整理一下，物品是好是坏，坏掉的上报，食品先进先出，降低库存，工具是否回家，真正做到工具不回家我就不回家。n 常清洁：每天没事的时候做清洁，一次不干净做十次，没有做不干净的。n 常维护：前面三常做好后要维护好，滴水穿石不是水的力量而是坚持

9、的力量。n 常规范：按制定标准做，在工作中总结经验提出新的规范。n 常教育：经常探讨，将工作做好。怎样做好六常法全员动员，共同参与，六常法的实施不是某一个人的事，而是大家的事。六常法小故事分享猴子的经典实验 结论：猴子是这样，人也是这样的。所以如果要将六常法养成习惯，就应使员工不做或做得不好时会像猴子一样被喷水或一顿“狠揍”（重罚），到到养成习惯为止。三、六常法的实际效用n n提供整洁、安全、有条理的工作环境n 提高工作效率 n 提高员工素质 n 保障品质 n 塑造良好的单位形象 四、六常工作守则 n 工作常分类 n 天天常整理 n 环境常清洁n 时时常维护 n 标准常规范 n 刻刻常教育五、

10、物品分类知识n 物品分类是决定物品属于哪一类别的问题。当然，须要依据一定标准才能做出决定。因为缺少标准，或没有一套制定规范，人们不可能记得的物品存放的地方，也就是说，人们取得物品与将它放回原处花费的时间会更长。n 一件物品通常有两种名称：它的正式名称和人们通常叫它的名称。这样，你就必须决定采用哪种名称并贴好标签。如果一件物品采用两种名称，那就会造成混乱。n 另外，在保存和取出过程中，你也许会发现有许多物品连一个名称都没有，或者二种不同的物品采用同一种名称，可能这两种名称只有少许不同。你必须尽快解决这些问题。六、物品储存知识（1）决定物品应该怎样放。这对储存来说至关生要。例如，文件和工具的储放必

11、须使它很容易找到或取得。储存物品首先考虑日后取出的时间问题。每件物品采用了一种统一的名称并不足够。因储存时会导致混淆。（2）每一件物品还应该有一个存放地点，就像每一个人有一个家一样。事实上通过世界邮政系统传递一封信的过程会令人惊讶。只要你在信封上写好地址，邮政系统不可以将信件传递到世界各地的任何地方。原理很简单：信封上有一地址的名称，而世界的某地亦存在与领土上一致的名称。所以进行常整理工作必须保证每件物品有一个名和家。（33）在分配储存空间时，不但要标明存放地点，还应具体标明到存放物品的架子。决定物品放在哪里，就把那里当作它们的家。这是很关键的：工具存放地点标明在工具上，而工具的名称也标明在存放地点，那么你是做对了。n 以下步骤值得跟着做：1）每件物品都有一个名称。2）每件物品都有一个存放地点，而每件物品都应该放在为它预设的地点;不要使有用的物品没有家。即使是有人暂使用某种物品，也应该清楚它应归在哪里。3）更容易辩认：有箭头标识，有灯光或地线引路;常用物品应容易取得。4）安全储存：重的物品放在底层轻的放在高位。5）存放高度考虑：膝盖到人肩的高度是最方便的，应该放一些常用物品。七、执行经验1）避免库存告击：决定货物最低储存量 标明有些物品正在订购过程中2）如果是有人正在使用某物品，标明谁正在使用及何时可以归还。3）遗失：确定遗失多少，写一张清单清楚标明遗失了什么。