国际旅游大酒店工程高支模施工方案含计算式资料.doc

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1、一、编制说明邦康国际旅游大酒店建筑工程位于佤邦邦康市。设计单位为中国.河南大明建筑设计有限公司，按业主方要求本工程施工全面执行中囯囯內现执行的建筑施工工程行业标准、规范、规定。本施工方案以中囯囯內现执行的建筑施工工程行业标准、规范、规定编制。二、工程概况：本工程位于缅甸佤邦邦康市娱乐公司内，建筑面积为33057m2，建筑占地4671m2。地下1层，地上13层。总高65米，首层、二层为群楼，其余为主楼层工程设计简介：根据设计图纸本工程高支模楼层为第一层层高8.2米；二层层高9.0米；第一层部分裙房无顶板，从第一层楼地板至二层顶板总高17.2米。以上楼层梁、板、柱的模板和扣件式满堂支撑架。房屋的平

2、面尺寸，轴线尺寸，梁、板、柱的截面尺寸、跨度、布置情况详见施工图。三、编制依据：1、建筑施工组织设计规范 (GB/T50502-2009):2、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002. 2011年版）；3、混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）；4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；5、建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2003)；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）；7、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 9、（GB50005）；10、本工程设

3、计施工图及相关技术资料；11、其它与本方案有关的法律、法规和文件。四、材料的种类及规格、技术要求：一) 材料的种类及规格：1. 钢 管：483.6(mm) ；2. 扣 件：直角、旋转、对接；3. 木 枋：(本地产松木)50100(mm)；100100(mm)；4. 模 板：1.5(mm)厚覆膜木胶合板；5. 对拉螺杆：16(mm) ；6. 力矩扳手：数把用于检查扣件拧紧程度。7. 钢管立柱底部垫木和底座，顶部支托二) 技术要求：1. 钢 管：满堂支撑架扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用48.33.6钢管搭设。钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T137932008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/

4、T3091-2008）中规定的3号普通钢管，质量要符合国家标准碳素结构钢（GB/T7002006）的Q235-A级钢的规定。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。2. 扣 件：扣件的材质应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用，扣件开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使用其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。3. 木 枋：木枋选用质量好的材料，严禁使用腐朽、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板承重结构用材按 GB50005的规定釆用。

5、4. 模 板：覆膜木胶合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，易脱模和两面使用。符合ZBB70006的规定。进场的覆膜木胶合板应具有出厂质量合格证，还应保证外观及尺寸合格。5. 对拉螺杆：螺栓用16圆钢制造，表面不加工。五、施工工艺技术 一) 施工顺序技术交底放出轴线与梁、柱位置线定好水平控制标高梁、板支撑架搭设柱钢筋绑扎柱模安装梁底模板、板模安装梁、板钢筋绑扎梁侧模安装柱、梁支撑加固检查、验收柱、梁、板混凝土浇注。二) 模板支设方案 1、楼板采用15(mm)厚覆膜木胶合板为模板铺设，下采用50100(mm)木枋次背楞间距 300mm，用钢管作主背楞间距同满堂支撑架。满堂支撑架间距、

6、步距根据楼层层高(8.2m、9.0m、17.2m三种)确定详计祘书，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。考虑水平拉杆端部无建筑物顶紧顶牢，在水平拉杆端部及架体周边和內部纵、横向每5跨(且不小于3m) 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为跨(且不小于3m) 。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，由于本工程楼层层高(8.2m、9.0m、17.2m三种) 均超过8m，在扫地杆设置层设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过两个步距，水平剪刀撑宽度3m至5m。(剪刀撑按规范JGJ1302011 6.9.3加強型要求。)2、 梁模板采用15(mm)厚覆膜木胶合板。

7、梁底模板佈设50100(mm) 或100100(mm) 木枋为次楞，钢管主楞纵向间距、梁底增设立杆、纵横满堂支撑架间距、步距、剪刀撑(按规范JGJ1302011 6.9.3加強型要求。)、梁側模支撑、对拉螺杆设置尺寸详计祘书。(注：上图作为佈置示意图，消除详细尺寸，梁支撑立杆增加30050mm木垫板)三) 模板支撑架搭设架体搭设在现浇钢筋混凝土楼地板上有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。支撑架搭设：技术交底摆放扫地杆立梁两侧立杆和梁底增加立杆柱支模架搭设满堂架搭设（剪刀撑）梁、板下钢管主背楞搭设梁侧模加固检查验收。1. 梁支撑立杆基脚通铺木板（宽300mm厚50mm

8、）。现浇板、梁跨度大4m，模板起拱，起拱高度按设计要求。2. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆。(可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。)3. 钢管扫地杆、水平拉杆采用对接。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4. 所有部位立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。5. 每步纵

9、横向水平杆必须拉通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨內，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。6. 纵向剪刀撑在每道大跨度梁两侧布置各一道。(层高8.2m、9.0m)。7. 高支模架搭设完毕后, 先进行自检，合格后再上报相关部门检查，合格后按规定填写验收记录才能进行下一工序施工。四) 模板施工：模板安装：技术交底放出轴线、梁位置线、柱边线及柱控制导线定好水平控制标高梁、板支撑架安装梁、板下钢管主背楞搭设铺设模板底纵横木方于背楞上梁、板底模安装梁、板钢筋绑扎梁侧模安装梁侧模加固检

10、查验收浇筑混凝土。1. 模板应按建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)规范进行检查验收。2. 模板铺设前进行全面的安全技术交底，操作班组熟悉设计图纸与施工说明书和支模方案。3. 支模前要对支模方案进行熟悉，对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并另行堆放。模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵连。模板就位固定后认真复核，特别是在钢筋绑扎前组织检查模板轴线位置是否准确，要抽查几个具有代表性的轴线。模板安装好以后，应检查模板是否符合规定尺寸的要求。4. 模板搭设好后，先进行自检，合格后再上报相关部门检查，合格后按规定填写验收记录才能进行下一工序施工。5. 模板安装质量要求：检查项目允

11、许偏差（mm）检查方法板面平整12m靠尺检查模板拼缝高差0.52m靠尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度0、-1用钢尺检查对角线长3对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查序号项 目允许偏差(mm)检查方法1梁轴线位移3尺量2标 高3水准仪或尺量3梁截面内部尺寸2尺量4相邻板的表面高低差2直尺、尺量5表面平整度22m靠尺、楔形塞尺6预埋铁件、预埋管、预埋螺栓中心线位移2拉线，尺量中心线位移2螺栓外露长度+10，-07预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-0宽高5对角线66. 模板支撑体系必须在梁板混凝土的强

12、度达到设计要求后才能拆除。拆除前必须得到工程项目部下达的书面拆除令后才能拆除。由于是高支模体系，拆除模板前组织操作班组进行全面的拆除安全技术交底，并做记录。做好安全防护工作后方可进行拆除工作。7. 拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得抛掷。8. 模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。 9. 模板拆除时应在楼层外面围出工作区域，并设专人监护。 五) 混凝土施工由于本工程为后预应力框架结构，混凝土严防出现冷缝。本工程现场布置2台砼汽车泵负责混凝土泵送，备用一

13、台地泵。混凝土应分层浇捣，柱与梁板混凝土強度等级不一致，先浇筑柱混凝土至楼板顶。梁板混凝土从两端向中部浇筑，先浇梁后浇板。浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁中部部位开始，梁混凝土一次浇筑高度在500600mm，最后用赶浆法循环向前和板一起浇筑，严防先浇的柱顶混凝土与梁板混凝土出现施工冷缝。因层高较高，本工程先浇筑柱，待柱达到一定强度后，再进行梁板施工。浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各班组负责人及施工人员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。1. 施工准备工作：（1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板

14、标高、位置、尺寸已复核。（3）对模板支架、支撑和模板的固定、模板拼缝进行检查验收。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的技术交底。（5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。2.混凝土浇筑要求：（1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土从泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3. 混凝土养护：(1)浇筑完梁、板后在12小时以内

15、对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)养护时间不少于14天。4. 质量要求：(1)混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。(2)混凝土养护必须符合施工质量验收规范定及方案的要求。(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)混凝土振捣密实，不得有施工冷缝、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。(6)浇筑前经常注意天气变化。如有大雨延时开盘并及时通知搅拌站，此项工作由工长专项负责。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，

16、正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(7)浇筑时要分配好专门的振动棒操作人员、混凝土浇筑人员、清理人员、抹面人员。楼面板必须用1.5-4 m刮尺刮平。(8)做好混凝土浇筑记录。(9)每次开始浇砼前必须做好开盘准备、鉴定工作,项目部负责人与搅拌站技术人员同时签认书面开盘令后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比、外加剂使用情况和坍落度情况。六、施工安全保证措施一) 组织保障：工程项目部成立高支模搭、拆领导小组，由项目负责人任组长，组织项目技术负责人、安全员、责任工长、劳务班组负责人一起，负责在高支模的搭、拆、使用过程中进行安全检查及监督指导。在施工开始前一周，由项目技术负责人组织对安全员、责任工长、劳务班

17、组负责人进行技术交底，详细说明施工范围、施工要点及施工难点，并根据方案涉及内容进行全面安全技术交底。在施工开始前三天，由项目技术负责人、安全员、责任工长、劳务班组负责人组织对劳务班组长、作业班组人员进行交底，详细阐述方案要求及执行要点、作业要求，布置施工作业任务。二) 安全技术措施：1. 模板安全技术措施：1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2)高处临边作业应设防护栏、安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带。3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚

18、和空中滑落。4)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6)支模时，操作人员不得用5cm10cm的木枋作为架板。7)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。模板施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。9)模板拆除根

19、据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2. 支撑架搭设的安全技术措施：1)搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋(软底鞋)，铺脚手架，严禁马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3)凡遇大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆

20、、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象，应及时进行加固处理。4)立杆应间隔交叉有相同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5)扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到4060NM。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按方案搭设。8)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9)高支模上高空临边要有足

21、够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护，不准架设探头板及未固定的杆。10)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。三) 应急预案为了预防和减少高支模工程搭、拆及使用过程中可能发生的高空坠落、物体打击、坍塌等安全事故，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，并对相关紧急情况进行预测、控制，以求在紧急情况下及时作出响应，把事故影响降低到最小程度，提高整个项目组对事故的整体应急能力。特拟定应急预案：成立高支模工程搭、拆和使用应急和响应领导小组，由项目负责人任组长，项目

22、技术负责人、安全员、责任工长、劳务班组负责人组成。检查监督现场外架搭拆和使用情况和应急预案的落实情况，负责现场外脚手架搭拆及使用出现紧急情况时的部门协调、指挥维护现场秩序，并参与抢救、抢险，组织保护现场、收集事故证据，编写事故处理报告。参加应急事故和抢救伤员及调查处理，保证交通顺畅。若发生外脚手架坍塌等紧急事故，工程项目部由专人于24小时内向相关部门报告。 1) 成立由项目负责人任组长的应急和响应领导小组；2) 应急和响应领导小组人员分工职责；a. 组长：负责高支模应急救援全面工作。b. 现场技术负责人：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，

23、有计划区分任务，明确责任。c. 现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。d.组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。七、监测监控：高支模体系搭设过程和完毕，在施工现场全程采用水平仪及经纬仪对施工过程进行监测。1.监测项目：支架沉降和位移。2.测点布设：架体每侧布置24个模板挠度观测点，23个架体垂直度观测点。3.监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次，监测时间从混凝土开

24、始浇筑到混凝土初凝为止。4.变形监测预警值： 大梁支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。序号监控项目监测方法监控频率预警值/预警现象备注1模板挠度经纬仪每天/浇筑时每30分钟8mm2架体垂直度垂准仪每天/浇筑时每30分钟10mm若发现超过预警值，检测人员应先立即通知施工人员撤离施工现场，并向项目经理部主管领导报告，然后由项目经理部组织安全、技术等相关人员到现场处理。八、劳动力计划：劳动力配置计划表：序号工 种数 量1专职安全生产管理人员不少于3人2架子工40人3模板工30人4钢筋工20人九、模板支撑计算：本工程采用的钢管类型为 483.6，由于现市场上租

25、赁的钢管普遍存在壁厚不足的现象，本计算书中按3.0的壁厚进行计算。一）材料规格、強度设计指标：1、钢 管：规格(mm) ： 48.33.0； 重 量(N/m) ： 33.3；截面积A(mm2) ： 424；截面惯性矩： Ix(cm4) 10.78；截面最小抵抗矩： Wx(cm3) 4.49；抗剪強度设计值： fv (N/mm2) 120；抗拉、抗压和抗弯：f (N/mm2) 205。轴心受压构件稳定系数(Q235钢)JGJ130-2011表A.0.6，64页()2、木材强度设计值和弹性模量(N/mm2)：強度等级TC13 A(云南松)抗弯：fm(N/mm2) 13； 顺纹抗压及承压：fc(N/

26、mm2) 12；顺纹抗拉：ft (N/mm2) 8.5； 顺纹抗剪：fv(N/mm2) 1.5。 横纹全表面承压fc. (N/mm2) 1.9； 局部表面和齿面承压：fc. (N/mm2) 3.5；拉力螺栓垫板下：fc. (N/mm2) 3.8；弹性模量：E (N/mm2) 10000。3、覆面木胶合板(15mm厚)抗弯強度设计值( fjm ) 和弹性模量：抗弯強度设计值( (N/mm2) ： fjm=17，弹性模量 (N/mm2) ： E=5000 ， 惯性矩(取1m宽计算) ： I=bh3/12=1000153/12281250mm4截面最小抵抗矩(取1m宽计算) ：Wbh2/6=1000

27、152/637500mm3回转半经： i=0.289h=0.28915=4.335mm4、(a)小梁(方木) ：60120mm抗弯強度设计值： f ( (N/mm2) =130.9(露天)1.1(5年)=12.87抗剪強度设计值： ( (N/mm2) =1.50.9(露天)1.1(5年)=1.485弹性模量： E (N/mm2) =100000.85(露天)1.1(5年)=9350 截面最小抵抗矩： Wx(cm3)=83.33 截面惯性矩： Ix(cm4) =416.67(b)大梁(方木) ：60120mm抗弯強度设计值： f ( (N/mm2) =130.9(露天)1.1(5年)=12.87

28、抗剪強度设计值： ( (N/mm2) =1.50.9(露天)1.1(5年)=1.485弹性模量： E (N/mm2) =100000.85(露天)1.1(5年)=9350 截面最小抵抗矩： Wx(cm3)=166.67截面惯性矩： Ix(cm4) =833.33二）荷载标准值：一、永久荷载标准值：1. 楼板模板自重标准值(木模板)：面板自重标准值： G1K：0.10KN/m2平板的模板及小梁： G1K：0.30KN/m2楼板模板(其中包括梁的模板) ：G1K：0.50KN/m2 楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下) ：G1K：0.75KN/m2 2.新浇筑混凝土自重标准值： G2K：24 K

29、N/m33.钢筋自重标准值; 楼板： G3K：1.1 KN/m3 梁： G3K：1.5 KN/m34. .新浇筑混凝土作用于竖向模板上侧向压力标准值：G4K=rcH=24( KN/m3)H H：混凝土浇筑总高度(m)。二、可变荷载：1. 施工人员及设备荷载标准值：Q1K作用在楼板模板上： Q1K=2.5 KN/m2 作用在梁模板上： Q1K=1.5 KN/m2计算支架立柱： Q1K=1.0 KN/m2采用布料机上料进行浇筑混凝土时： Q1K=4.0 KN/m22.振捣混凝土时产生的荷载标准值： 水平模板： Q2K=2.0 KN/m2 对竖向模板的侧压 ：Q2K=4.0 KN/m2 3. 倾到混

30、凝土时，对竖向模板产生的水平荷载标准值：Q3K (详JGJ 162-2008，4.1.3条)4. 风荷载标准值：( KN/m3) Wk =sWk =1s0.1830.4=0.073=1；=0.4 ；=(B类，10m)1.00(B类，20m值1.23)1.17；s=1.3(8.2m)0.183；(17.2m)0.196.三、荷载设计值永久荷载标准值G1K、 G2K、G3K、G4K，荷载分项系数： rG=1.2;可变荷载的分项系数： rQ=1.4;风荷载的分项系数： rQ=1.4;四、模板及模架荷载效应组合的各项荷载标准值组合1. 平板模板及支架：承载能力计算：G1K +G2K+G3K+ Q1K

31、；验算挠度：G1K +G2K+G3K ；2. 梁底模板及支架：承载能力计算： G1K +G2K+G3K+ Q2K ；验算挠度：G1K +G2K+G3K；3. 梁、柱(边长小于300mm) 、墙(厚度小于100mm) 的竖向模板：承载能力计算： G4K+ Q2K；验算挠度：G4K；4. 大体积结构梁、柱(边长大于300mm) 、墙(厚度大于100mm) 的竖向模板：承载能力计算：G4K+ Q3K；验算挠度：G4K；5. 模板传递每平方米计算荷载 G (KN/m2 ) ，混凝土楼板厚h楼板混凝土自重计算值：g 1= 24 h1.2=28.8 h KN/m2；钢筋自重计算值： g 2=1.1 h1.

32、2=1.32 h KN/m2；模板自重计算值： g 3 = 0.751.2=0.9 KN/m2；施工荷载计算值： Q=2.5 1.4=3.5 KN/m2；G=30.12h+4.4 KN/m2；十、计 算 书一层 板模板（扣件式）计算书(A-B；5-6，标高8.2m) 1、选取A-B；5-6，标高8.2m。现浇混凝土楼板板厚170mm。进行计算。 2、现浇混凝土楼板净板尺寸8,0m，9.1m。支撑立杆离混凝土梁边200mm。 3、混凝土楼板支撑架体剪刀撑按JGJ130-2011；第6.9.3条选取普通型。 4、支撑架体顶部水平拉杆步距750mm。 一、工程属性新浇混凝土楼板名称A-B；5-6标高

33、8.20mm新浇混凝土楼板板厚(mm)170模板支架高度H(m)8.2模板支架纵向长度L(m)8.9模板支架横向长度B(m)7.8 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/

34、m2)0.40.073地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)8.2风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.183 三、模板体系设计主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)50主梁最大悬挑长度l2(mm)300结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)150面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板抗剪强度设计值(N/mm2)

35、1.4面板弹性模量E(N/mm2)5000面板计算方式四等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以四等跨连续梁，取1m单位宽度计算。Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.17)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.17)+1.40.72.5 1=7.866kN/m q静=0.9G(G1k+(G2k

36、+G3k)h)b= 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.17)1=4.716kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.17)14.367kN/m计算简图如下： 1、强度验算 M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1074.7160.32+0.1213.150.320.08kNm M2max0.077q2L2+0.21pL，

37、0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.1080.32+0.213.150.3，0.1070.1080.32+0.1813.150.30.199kNm MmaxmaxM1，M2max0.08，0.1990.199kNm Mmax/W0.199106/375005.312N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632ql4/(100EI)=0.6324.3673004/(1005000281250)=0.159mm 0.159mmL/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/

38、mm2)12.87小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.485小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.17)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.17)+1.40.72.50.3=2.425kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.

39、17)0.3=1.48kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.480.82+0.1250.9450.820.194kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.0970.82+0.2033.150.8，0.1250.0970.82+0.1883.150.80.516kNm M3maxq1L

40、12/2，q2L12/2+pL1=max2.4250.052/2，0.0970.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.194，0.516，0.1580.516kNm =Mmax/W=0.516106/83330=6.191N/mm2f=12.87N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.480.8+0.6250.9450.81.212kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0970.8+0.6883.152.216kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.4250.05，0.

41、0970.05+3.153.155kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.212，2.216，3.1553.155kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1551000/(250100)0.946N/mm2=1.485N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.17)0.31.37kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.378004/(1009350416.67104)0.075mmL/400800/4002mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主

42、梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式四等跨连续梁可调托座内主梁根数1 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.17)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.17)+1.40.71.50.32.134kN/m q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.1)0.17)0.31.738kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.397kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.17)0.31.43kN/m 承载能