建材公司设备管理提升方案制度.doc

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1、建材公司2017年设备管理提升方案建材公司二一七年二月公司设备管理以提高主机设备运转率、保证设备完好率和出力率、降低维修费用为目标、以标准化巡检维修和严格管理考核为保障，重点抓好冬季错峰停产期间检修和生产期间维护工作，全面提升设备管理水平。一、设备修理费用管理：（一）、修理费用控制提升目标：修理费计划583.14万元，提升目标532.64万元，较计划降低50.5万元。其中备件结余35.5万元，（煤磨、原料磨机衬板延长使用周期节余10.5万；企业自行修复回转窑风冷套，节余9万；煤磨笼型转子6万；窑头余热炉烟气管道膨胀节1.5万元；余热锅炉凝汽器阀门3万元；窑头炉烟气出口执行器5.5万元）。外委施

2、工费：结余15万元，（原来计划外委更换原料磨三次热风管道阀门和煤磨入口冷风阀由企业自行承担减少外委费用9万；余热锅炉管束更换通过招标比计划降低6万）；1、2014-2017年维修费用对比分析：年份维修费计划提升目标2014532.1万元2015496.84万元2016494.54万元2017583.14万元532.64万元2017年维修费用高于前三年的主要原因是：（1）石灰石破碎机更换转子；（2）入窑胶带斗提更换钢丝胶带及头轮；（3）窑头AQC发电炉更换蒸发器和省煤器管束；（4）回转窑大齿圈翻面及更换小齿轮； 以上4项检修属于周期性项目，累计修理费130万元。2、2014年-2017年吨维修费

3、用对比分析：年份熟料吨修理费水泥吨修理费20144.61.720154.471.5320164.481.4120174.461.28熟料吨修理费不含矿山与余热发电，熟料（60.5万吨）维修费270万元）；水泥（95万吨）维修费122万元；矿山维修费58.08万元：发电维修费82.56万元。3、2016年-2017年生产线维修费用对比分析： 2016年计划2016年实际2017年 提升计划熟料线 279.22 268.9270 水泥线112.19 127.3 122矿山 31.7334.75 58.08余热发电 71.40 57.97 82.56合计494.54488.92532.642017年

4、矿山比2016年费用高主要是更换石灰石破碎机转子；余热发电主要是更换窑头发电炉管束。（二）、大修费用控制具体措施：为了降低维修成本，提高节约意识，鼓励车间控制大修费用，制定以下控制措施：1、大修费用采取生产部与车间统一管理控制相结合的方式，既要控制费用又保证设备能够稳定进行，杜绝拼设备降费用的思想。2、避免过度维修。通过拆解检查后对数额较大的备件，要现场经过车间主任、设备主任、工程师及生产部设备工程师共同研究确任备件是否需要更换，本次大修期间依据煤磨、生料磨磨内衬板磨损实际情况、生产部与车间设备管理人员共同探讨后决定延长使用周期，只做部分更换，减少备件费用支出；对回转窑风冷套、煤磨选粉机笼型转

5、子进行局部维修继续使用，延长了使用周期，避免过度维修造成修理费支出。3、减少大修外委维修费用，以自主维修为主，严格执行外委申请审批程序，结合检修项目的专业性、风险性合理安排外委项目，能自修的绝不外委，从而减少外委维修费用。例如生料磨、煤磨入磨热风管道阀门计划外委更换，实际实现自修。 4、做好大修备件的提报审核工作，大修备件提报后由综合部组织召开大修物资采购计划审核会，参加人员有公司副总经理、车间主任、副主任、工程师及生产部相关人员，经过审核会审批后方可进行采购，并要形成采购计划审核会纪要。5、严格执行大修备件领用程序，实行大修备件领用审批制度。必须凭借车间一把手签字后的领料单，仓库库管员方可给

6、予付货，否则不予付货，如遇特殊情况电话沟通确认后方可付货，杜绝领料的随意性。6、做好大修备件验收工作，备件到货后库管员要及时通知车间设备主任、相关工程师、生产部工程师进行验收，避免因备件质量问题造成设备事故，若出现备件质量问题，及时反馈综合部与生产部，联系供应商依据合同约定条款进行索赔或调换。7、做好大修备件的修旧利废工作，在不影响备件使用的前提下能够修复利用的尽量修复利用。例如在线修复了回转窑窑头风冷套；煤磨笼型转子、窑头余热炉烟气管道膨胀节、凝汽器阀门现场和窑头炉烟气出口执行器，减少了备件支出。修复后的备件在使用过程中由生产部和车间共同负责检查跟踪使用效果。（三）、日常修理费具体控制措施（

7、计划142万元）：加月份控制指标表格含备件、机物料、机加，吊车、电机 月份 项目4月 5月6月7月8月9月10月11月修理费备件费1010101010101010机加费1.511.511.511.51电机维修费0.510.510.510.51吊车0.50.50.50.50.50.50.50.5合计12.512.512.512.512.512.512.512.5机物料15151515151515151、做好指标分解落实工作；把费用指标横向分解落实到月；纵向分解到工段、班组、机台，每月月末设备例会上汇报当月维修费用发生情况，对照当月计划指标，分析存在的差异，特别对维修费超计划要从主、客观上认真分析

8、，找出原因，采取措施加以整改控制。2、从设备精细化管理上下功夫，控制维修费。通过各级人员及时巡检，岗位每1小时进行一次巡检，机电维修工、班长每班巡检两次，工段长、工程师、机电副主任每天至少巡检一次，各级人员严格按规定时间、标准进行巡检，并做好巡检记录，把设备故障消灭在萌芽状态。3、减少设备故障停机，提高设备运转率，通过日常巡检及时发现问题，在月份定检中集中处理解决，避免故障停机，减少停机频次，达到降低维修费用的目的。4、对未达到使用周期的备件、没有异常情况的备件坚决不能进行更换。若更换须有各级设备管理人员研究确定，5、做好备品备件的提报审核工作，每月备品备件提报后由综合部组织召开月份物资采购计

9、划审核会，参加人员有公司副总经理、车间主任、副主任、工程师及生产部相关人员，控制备品备件的提报。6、从日常管理上下功夫，细化备品备件领用程序，在领用备品备件时必须凭借车间主任或副主任签字后的领料单，仓库库管员方可给予付货，否则不予付货，如遇特殊情况电话沟通确认后方可付货，杜绝岗位工随意领料，车间主任后补领料单现象。7、做好备件验收和索赔工作，避免因备件质量问题造成设备事故，出现备件反复更换的情况，造成修理费的浪费，若出现备件质量问题，及时反馈综合部与生产部，联系供应商依据合同约定条款进行索赔。8、为了更好的提高全员节约意识，控制维修费用公司依据费用指标制定了维修费用管理考核办法，由生产部依据维

10、修费用管理考核办法对制造车间当月实际发生费用进行考核。9、通过修旧利废来降低维修费用，使修旧利废工作成为节省维修费用的一种补充手段，同时鼓励开展小改小革等活动，通过技术改造降低维护费用。2017年计划修旧利废18万元（斗提料斗，皮带秤链板环形带、混合材破碎机篦板架、石灰石破碎板喂机支重轮，电气自动化温度、压力仪表等），为提高员工修旧利废积极性，公司制定了修旧利废方案，根据修旧利废所创造的价值，给予一定的奖励。二、设备运行管理（一）、2016年工作总结1、设备运行情况：回转窑运转率4-11月计划95%，实际完成96.31%；主机设备完好率100%，1#水泥磨运转率全年计划38.71%，实际完成4

11、7.6%；2#水泥磨运转率全年计划38.71%，实际完成37.72%。2、设备维修费完成情况：2016年公司维修费计划494.54万元，实际488.92万元，结余5.62万元。其中大修实际发生381.5万元，比计划结余7.73万元；日常维护费发生107.42万元。比计划105.31万元超支2.11万元。（二）、2016年存在的问题：1、设备日常管理需要进一步加强，日常巡检工作不到位现象；设备基础档案不完善，不能及时完善更新，现场设备卫生有待提高。2、回转窑运行中振动较大，在年初对回转窑传动系统进行了调整，回转窑振动得到了极大的缓解，但是大齿圈及小齿轮齿面磨损较大，计划在2017年大修中对大齿圈

12、进行翻面及更换小齿轮。3、非计划停机次数多，影响回转窑运转率。2016年窑头AQC余热炉在运行中频繁出现3次管束爆裂漏水，造成回转窑被迫停机3次，主要原因是省煤器和蒸发器管束使用5年以上。 （三）、2016年影响设备运转率原因和解决措施1、2016年影响运转率原因分析：2016年公司回转窑累计停机时间185.22小时，影响运转率3.69%。电气停机5次，停机11.12小时，影响运转率0.22%，电气原因主要是回转窑主电机励磁柜故障和高温风机振动仪、高温风机轴承测温元件损坏造成停机；设备停机3次，停机26.9小时，影响运转率0.54%，设备原因主要是发电窑头炉蒸发器、省煤器管束漏水被迫停机。工艺

13、停机9次，停机70.17小时，影响运转率1.4%。工艺原因主要是预热器塌料造成A4、A5、B2、B5下料管堵塞；其他原因（四平电业局线路检修、设备循环水管道漏水）停机时间77.03，影响运转率1.53%。2、解决措施针对导致2016年回转窑停机次数多的原因及存在运行隐患的设备，公司采取了相应的解决措施：（1）电气方面：导致高温风机励磁柜温度高跳停，对励磁柜冷却风机、风机测振仪和轴承测温等电器元件进行了更换；对回转窑主电机进行了维保。（2）设备方面：窑头余热炉蒸发器、省煤器在2017年大修期间安排了检修更换管束；设备循环水管道进行处理。回转窑存在振动较大，齿圈磨损严重问题，在2017年大修期间进

14、行了齿圈翻面。（3）工艺方面：更换预热器B4、A4、A5断裂陶瓷挂片，同时更换变形撒料板，并对预热器上升烟道下料斜坡进行了改进，通过以上措施解决预热器塌料堵塞问题。（三）、2017年工作指导思想：以提高主机设备运转率、保证设备完好率、降低维修费用为目标、以标准化巡检维修和严格管理考核为保障，全面提升设备管理水平。（四）、2017年工作目标：1、运转率计划：回转窑运转率4-11月计划98%；水泥磨运转率4-11月生产期间计划98%；水泥磨运转率全年计划40%。2、修理费用计划：全年修理费计划583.14万元。控制目标532.64万元。 3、设备检修：检修项目实施率100%，（五）、具体措施：1、

15、以抓设备巡检，落实设备三级巡检为切入点，减少设备故障，提高设备运转率。（1）由车间机电副主任带领全员进行设备巡检，岗位每1小时进行一次巡检，机电维修工、班长每2小时巡检一次，机电工段长、工程师每4小时巡检一次，机电副主任每天至少巡检一次，各级人员严格按规定时间、标准进行巡检，并做好巡检记录，把设备故障消灭在萌芽状态，减少设备故障停机，提高回转窑运转率。（2）车间机电工程师每次巡检时采用专用的检测工具（测振仪、红外测温仪）对运行中的主机设备的重点部位进行在线监测及时排除设备隐患。车间岗位工巡检时重点是设备运行中的异常声音、振动等情况。润滑工作情况（油量、油温、油压、冷却水温等）。运转部件是否有移

16、位、窜动等情况。目测外观部位是否开裂、变形、开焊等。检查设备跑、冒、滴、漏等情况，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰），通过“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查，用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。 （3）巡检内容要求：岗位人员巡检内容：a、设备运行中的异常声音、振动等情况。b、润滑工作情况（油量、油温、油压、冷却水温等）。c、运转部件是否有移位、窜动等情况。d、目测部位是否开裂、变形、开焊等。e、检查设备跑、冒、滴、漏等情况，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）“六不

17、漏”（不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰）。车间领导及管理人员巡检内容：a、检查主机设备的运行情况和技术状态，发现有隐患的异常情况要及时上报和组织整改。b、掌握主机设备的磨损、变形及老化等异常程度，确定修理、更新的措施和时机，并进行详细的记录和统计。2、以设备日常维护保养为手段，降低设备故障，提高设备运转率。（1）根据日常巡检查出的问题在不停机的前提下有针对性的进行维护保养。（2）岗位工及维修人员对所属设备要做到“三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），并熟悉掌握各台设备运转情况，按要求对设备进行维护保养，重点设备进行重点看护，及时消除设备隐患。（3）

18、车间机电工程师对设备的检查及维护保养情况要分别做详细记录，要求时间、部位、发现什么问题、如何处理、结果情况等都要记录清楚。（4）在生产运行过程中对未换生料磨煤磨部分衬板备件定期检查跟踪，每周由段长负责检查一次，及时向车间主任汇报运行使用情况，保证生料磨、煤磨产量和质量满足生产要求。生料磨责任人：尹迎风；煤磨、回转窑责任人：常成；3、以设备润滑为重点，保证设备安全、稳定、长期运行，降低设备故障率，提高设备运转率。（1）车间设立专职润滑工，专门负责车间设备润滑工作。车间专职润滑工必须定期参加公司组织的设备润滑管理培训，做好润滑记录，记录设备换油时间，地点，加油量。凡因设备润滑不良导致设备故障的，对

19、专职润滑人员进行从重处罚，连带相关责任人进行处罚。（2）抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，使岗位人员明确所管设备的润滑点及润滑油种类，点点有人管，事事有专责；润滑油做到三级过滤。（3）在设备集中的位置配备标准的润滑器具，每月在设备工程师监督下对加油器具、润滑油嘴清洗一次，保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，正确区分润滑油脂牌号，禁止润滑中的不规范操作。（4）建立设备润滑手册，按照润滑手册对设备进行合理润滑。（5）研究探讨国产润滑油替代进口润滑油的课题，保证设备运行润滑质量前提下，研究探讨实现国产润滑油替代进口润滑油，降低采购成本。4、科学、

20、合理地安排设备定检工作。（1）根据设备巡检查出的问题及设备运转状况科学合理地安排计划检修。检修前要按照设备检修 “ 六落实”原则，做好各项准备工作。“ 六落实”即：“项目落实、备件及工器具落实、时间落实、人员落实（检修责任人及安全责任人）、检修组织方案落实、检修质量及验收标准落实”。要按照检修计划安排有条不紊地实施科学、文明检修，检修后要做到“工完、料净、场地清”，并按照验收标准去进行验收，同时做好检修及试车记录。通过设备检修可消除设备隐患，保证设备完好率及设备安全、稳定运行。（2）实行停机时间指标专业承包制，确保运转率。每月根据运转率计划，按工艺、机械、电气分专业考核运转率。各专业充分利用机

21、会停机进行检修，结合2017年生产计划，窑系统在第二季度运行期间开展“月连续运转率100%”的竞赛活动，提高回转窑的运转率。为了提高员工积极性，保证回转窑高效运转，公司制定了运转率考核办法。5、提高设备人员业务素质，保证设备连续稳定运行；开展岗位学习，停产期间对设备巡检维护人员进行岗位集中培训，重点对操作、设备原理、巡检内容、故障判断、事故预案等培训工作，保证生产稳定。采取集中授课的方式，由设备工程师等技术人员对岗位、维修人员等进行理论知识培训，对设备工作原理、日常巡检内容、故障判断方法、事故预案等进行讲解，进行理论答卷。深入生产现场进行实际操作、演练，实现理论与实践相结合，使员工快速提升设备

22、操作与维护的技能，更好的完成本岗位工作。对石灰石破碎机转子锤盘加强日常维护方面，一方面公司做好石灰石质量验收，降低石灰石进厂力度；一方面公司派维修人员到兄弟公司进行现场学习焊接工艺技术方法，提高维护技能，精心维护，延长其使用周期。6、做好环保设备设施检修维护，确保粉尘、废气排放达标。水泥公司全部收尘器45台，其中破碎机、窑、磨等主要检测大型收尘器9台。2016年淡季检修期间对石灰石破碎机、煤磨收尘器水泥磨主收尘器布袋、脉冲阀气缸进行更换检修；窑头电袋复合收尘器电场内部极板、极丝、振打装置进行检查检修，对袋区各净气室内部进行检查收尘袋，通过检修能够保证生产期间收尘设备正常稳定运行。 7、提高生产

23、自动化控制水平。在现有七条自动控制回路（生料入窑喂料仓重控制回路、生料库下料六区自动循环系统控制回路、分解炉出口温度与窑尾转子秤送煤量自动控制回路、篦冷机一段篦速调节控制自动回路、篦冷机二段篦速调节控制自动回路、生料入磨皮带料量自动控制、脱销自动控制回路）的基础上拟增加三条自动控制回路。（1）增加水泥磨液体助磨剂控制自动回路。通过水泥磨台时自动控制计量泵转速，提高液体助磨剂的掺加量的精确性，有助于提高水泥质量，降低生产成本。（2）增加增湿塔温度控制回路。通过控制喷水量来稳定增湿塔出口温度，提高收尘效果。（3）增加窑头负压控制回路。通过设定窑头罩负压，自动调节窑头排风机转速，不仅能消除窑头罩正压

24、造成的粉尘污染，而且能达到窑头排风机节电的目的。8 、严格执行设备考核体系，保证设备高效稳定运转。对于日常发生的设备停机事故，生产技术部和车间及时组织事故分析会，能解决采取的措施立即落实，对责任人严格按照公司设备管理考核细则考核。 三、设备检修管理（一）成立检修组织机构：组 长：董立国 吕鹏飞副组长：孔祥勇 王兴志 李德友 胡景坤 侯鑫组 员： 魏宏伟 杜延吉 孙玉辉 张国生 （二）、2017年检修项目及安排： 熟料生产线16大项，80小项；水泥生产线15大项，51小项；余热发电 12大项15项；石灰石破碎系统4大项12小项； 检修安排设备拆解检查：2016年11月16日-11月30日1、自修

25、项目：生料磨、煤磨检修：2016年12月1日-12月31日 回转窑、篦冷机、石灰石破碎、余热发电和水泥系统：2017年2月20日-3月20日2、外委项目：双阳大修中心承担项目：2017年2月6日-2月28日外委单位窑头炉管束：2017年2月13日-3月20日外委单位工艺砌筑：2017年3月5日-3月20日（三）、施工组织1、检修前对制定的检修计划，结合设备运行周期及现状，进一步完善检修计划，提前做好检修前的各项准备工作，特别要重点做好备品备件采购及到货验收工作。2、针对检修项目确定检修技术方案，组织优秀的检修队伍，进行检修作业，达到设备检修目的，提高设备运转率。3、有外委项目的检修作业，选择有

26、资质的施工单位，保证工程质量、时间进度。4、积极组织各分管项目的技术人员，采取项目检修负责制，全程对检修项目跟踪，对及时发现的施工问题进行监督、指导。5、对重点大修项目提前编制质量控制措施、验收程序及质量标准。6、每天下午生产技术部组织召开检修碰头会，参会部门主要有：生产技术部、检修车间、综合部、外委维修单位等，对整体检修工作中涉及的物资到货情况、安全检查情况、质量过程控制情况等进行汇报、协调，便于整体检修进度的控制及安全质量的把关。（四）检修进度及下一步安排：1、已经完成的项目：公司在2016年12月份完成生料磨、煤磨和窑篦冷机部分设备的检修，共完成8大项，35小项。主要完成检修项目有：生料

27、磨更换粗仓端衬板32件、更换烘干仓扬料板45件、隔仓篦板28件、入磨热风管道阀门及电动执行器等，同时对入磨管道进行堵漏治理；生料磨主减速机解体检查一级输出大轮销子、高速轴密封治理等；窑头收尘器更换拉链机链条2套、更换收尘滤袋、气缸等；窑头余热发电收尘拉链机更换输送链条1套。煤磨更换烘干仓扬料板96件、波纹衬板28块，更换选粉机笼型转子1件，更换煤磨收尘器风机叶轮1件、轴承2口、入磨热风管道阀门及电动执行器等； 回转窑更换二档托轮衬瓦2块、回转窑筒体挖补1处、回转窑更换液压挡轮；篦冷机更换高温段篦板48件、低温段盲板26件，二段曲轴轴承8口、更换篦冷机G21、G22风机轴承4口、篦冷机栅条链幕加

28、固等；斜车更换损坏料斗6件、滚轮65件，同时解体检查了减速机； 电气检修主要是对各系统电机进行加油维护保养，电机加油288台，更换电机轴承36口。同时对各电力室设备进行检修保养。工艺检修主要完成了破拆窑砖13米，篦冷机、预热器烟室耐火材料铲除，对原料磨、煤磨、两台水泥磨等进行清仓，对水泥磨研磨体（420吨）利用自制筛球机彻底进行分选。（2）、下一步检修安排： 公司在2、3月份主要计划进行石灰石破碎系统、发电系统烧成系统自修项目及外委项目施工：由双阳大修中心承担4项：回转窑更换小齿轮及齿圈翻面；入窑斗提更换钢丝胶带及头轮；石灰石破碎机更换转子及水泥磨滑履瓦检修。明城堆焊中心承担1项：辊压机辊面在

29、线修复。另外外委维修，具体是：回转窑一档轮带、托轮在线补焊维修；生料循环风机叶轮在线补焊维修；余热发电窑头炉蒸发器、省煤器更换管束；汽轮机冷凝器、空冷器、冷油器在线清洗维修。其中自修主要项目有：篦冷机更换一二段传动连杆及链条、更换密封罩及外托轮；更换篦冷机室下风机叶轮；回转窑头密封片安装；发电工段更换管道阀门及水泵；选粉机立轴套管修复；两台水泥入库斗提更换牵引链条；混合材破碎机更换转子；混合破碎斗提更换牵引链条；各主机设备稀油站检查更换油泵；发电系统检查更换各水泵联轴器等。2、外委项目：（1）、双阳大修中心承担的项目：大修检修中心已于2月6日开始进入检修现场作业，公司配合20人（维修工8人，岗

30、位工12人）参与大修中心承担的检修项目；回转窑工艺砌砖、耐火材料浇筑项目计划于3月5日开始施工，于3月17日完工；（2）、窑头发电蒸发器、省煤器管束项目：外委单位计划于2月13日进厂施工，预计3月25日完工。 工艺检修：更换烧成带砖13米、窑头窑尾篦冷机浇筑45立，喷涂300平。（五）、检修验收工作管理：1、每台设备完成检修后,要依据检修质量验收标准安排单机试车，试车中发现的问题，设备副主任要及时组织该项目检修人员处理解决。2、需要进行系统试车的，车间要通知生产技术部等专业职能部门参加。发现问题要立即处理完善，刚检修完的设备不允许带病运转。3、各主机大修后检修部门机电工程师要填写验收单，由使用车间检修负责人、机电工程师、机电副主任、车间主任、生产技术部主管工程师共同验收并汇签验收单，由生产技术部存档保存。在运行72小时内出现问题的对检修负责人依据制度进行追责。4、车间每月设备定检后, 也要组织验收机电工程师并要详细记录检修内容及填写验收单,由车间机电主任签字后由车间保存。5、检修完成后及时补充完善设备技术档案，内容包括检修时间、维修内容、更换主要备件等。四、通过调整厂区规划，使公司厂区规划更加合理有效，避免或减少露天存储，充分利用公司内现有物料堆棚，减少物料使用铲车倒运量；合理储存，有效地降低企业采购资金、减少厂内倒运物流成本，提升企业经济效益。20