排给水专项施工方案-学位论文.doc

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1、给排水施工方案目 录一、工程概况21、项目简介.22、工程主要管理单位.23、主要技术参数.24、主要工程量.2二、编制依据2三、现场情况及工程特点3四、施工准备41、准备工作.42、测量放样.43、探管及地下管线保护措施.4五、主要施工方案51、排水管道施工.52、给水管施工.13六、施工要求201、技术要求.202、安全要求.20七、施工工程质量保证措施201、确保工程质量措施.20八、进度计划23九、 设备与人员安排231、施工设备安排.23十、安全保证措施231、安全应急措施.232、交通疏导及施工围蔽.24十一、环境保护措施251、土壤保护.25给排水施工方案一、工程概况1、项目简介

2、该项目位于珠海市高栏港经济区，交通便利。基地西南面临海，有1349米岸线；东南面紧邻蓬莱巨涛珠海场地，靠近珠海电厂；东北面为广珠铁路线；西北面为规划路。基地为围海造地而成，总用地面积2072066平方米。本工程为一期外场道路、管网（给水、污水、雨水、二氧化碳、液氧、天然气、压缩空气、电缆沟或套管）、1#2#污水提升泵站、电缆采办与敷设工程。给水设计最高日用水量为3071立方米。从市政给水管网引来一路DN400给水管，入口均设水表计量；基地给水方式为调节水池、水泵的变频供水方式，供水能力约为1200立方米/时，保证厂区最不利单体的进水水压大于0.30Mpa；生活供水最大小时量约为150立方米。排

3、水：基地排水采用分流制，污水排入市政污水管道（预留接口位于北侧海工一路），污水排水量最大约为65立方米；厂区雨水排江，共设排出口四个、管径Dn1800。2、工程主要管理单位-建设单位：海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目组-监理单位：山东省正大建设监理有限公司3、主要技术参数（1）、污水排水管坡度：Dn150,i=0.007;Dn200,i=0.005；Dn250,i=0.004；Dn300,i=0.003。（2）、雨水排水管坡度：Dn300,i=0.003;Dn400,i=0.0025;Dn500/Dn600,i=0.002;Dn800,i=0.0015;Dn=1000,i=0.0010

4、。4、主要工程量（1）、给水管安装4777米，排水管安装10382米，给水沟1113米，砖窑井、检查井487座，矩形检查井59座。二、编制依据1、本工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20014、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-20065、工程测量规范 GB50026-20076、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20027、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20028、室外给水设计规范 GB50013-20069、室外排水设计规范 GB50014-2006（2

5、011版）10、建筑设计防火规范 GB50016-200611、给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程 CECS181-200512、建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009版）13、室外消火栓安装 01S20214、工业金属管道工程施工及验收规范 GB502359715、现场设备和管道焊接工程施工及验收规范 GB502369816、钢结构、管道涂装技术规范 YB/T9256-96三、现场情况及工程特点1、给水管设置在给水管沟内或者与动力管共同敷设在管沟内，管沟底采用旋喷桩进行软基加固处理。管径DN50采用给水钢丝网骨架塑料复合管(SPE管)，电熔或法兰连接；其它采

6、用PE塑料给水管，热熔连接。给水支管采用直埋形式，过道路直埋部分采用加设8mm厚套管措施。其中敷设在给水沟内长度约1113米，敷设在动力沟内长度约2632米。2、排水管采用开槽敷设方式，基础为砂垫层，污水管道采用管内顶平接、设流槽；雨水管道采用管内顶平接、不设流槽；污水井流槽与管内底平。(1)、排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管，承插式电熔连接；管道环刚度需大于8KN/。(2)、污水井采用1000井；雨水井当接管管径不大于Dn600且井深小于4.0米时采用1000检查井、接管管径小于等于Dn800时采用1250检查井，管径Dn1000时采用1500圆形检查井；雨水井当接管管径大于Dn100

7、0时采用矩形混凝土检查井。四、施工准备1、准备工作施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时

8、设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3、探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方，监理以及其他施工单位加强联系沟通，搜集资料。（1）、管线保护措施 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：a、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与甲方，电力，其他施工单位等有关单位联系、协

9、商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。b、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。c、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制

10、定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。d、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。e、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。f、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向

11、建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。g、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。h、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。i、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。j、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接

12、危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。k、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配l、备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。m、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。n、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。五、主要施工方案1、排水管道施工(1)、沟槽开挖

13、、管道施工方法采用明挖开槽方式。挖槽时采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。有支撑沟槽宽度表 mm毫米公称直径H30003000H4000H4000公称直径H30003000H4000H4000D2001000D900210022002300D300130014001500D1000230023002500D400140015001600D1200250025002

14、700D500160017001800D1500280029003000D600170018001900D1800310032003300D700190020002100D2000330034003500D800200021002200注：放坡开挖槽底开挖宽度为有支撑沟槽宽度-0.30米。、机械开挖沟槽时应注意事项a、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少

15、意外事故。b、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。c、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。(2)、排水管安装与敷设、污水，雨水管安装工艺流程：施工准备测量放线基坑支护坑槽土方开挖坑槽底部平顺填筑管道垫层管道吊装铺设管井连接管道闭水试验分项验收管道集合料回填收尾工作、管材选用排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管，承插式电熔连接；管道环刚度需大于8KN/。、管道装卸a、主要采用机械装卸，装卸时应采用

16、柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。b、管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。c、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。d、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。e、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。、管道存放a、当管道直接放在地上

17、时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。b、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。c、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。、管道安装a、管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。b、所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用c、管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填中粗砂应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。、钢带增

18、强PE螺旋波纹管电热熔连接规程a、管材的切割、当工程需要时才对管材进行切割。、切割工具应使用往复锯。、清除切割处的杂物并擦干待切割处。、用往复锯沿螺旋方向进行切割，尽可能保持切割线在波谷中线位置，需要时可以用记号笔标记切割轨迹，以确保切割成功。 、如果切割线严重偏离中线位置，应切断部分管材，不能强行进行管道连接，为管道的使用增加隐患。 、切绕一圈后，沿管道中轴线方向将管材切断，将切口修齐。、切割完毕后应切口的毛刺等进行必要修整，以便进行管道的连接操作。 、管材切割断口处必须要用PE片包住，做好防腐处理。 b、电热熔带连接 、彻底清除连接端的水分、泥沙等杂物。对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面

19、进行刷毛处理。 、用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，连接线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部与管材间的间隙。 、用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起。 、将电热熔焊机的输出线夹与电热熔带的接线头相接。然后根据工作环境的温度以及管径设定焊接参数，通电焊接。焊接结束后，关闭电源并移走夹钳。 c、电热熔带连接技术参数表规格电热熔带长度（米）宽度（CM）焊条用量（KG/根）焊接参数（电流A）时间（分钟）DN3001.25.00.28A110DN4001.45.40.28A110DN5001.965.00.28A110DN6002.25.00.28A112DN7002

20、.555.00.310A112DN8002.855.00.510A112DN9003.26.00.812A113DN10003.56.01.012A113DN11003.746.01.215A115DN12004.036.01.615A115DN13004.4327.01.815A115DN14004.757.02.015A115DN150057.02.215A115DN16005.57.02.518A115DN17005.87.02.518A115DN180068.02.718A115DN19006.58.03.020A118DN20006.98.03.220A118DN22007.58.0

21、3.523A120(3)、井室结构施工污水井采用1000井；雨水井当接管管径不大于Dn600且井深小于4.0米时采用1000检查井、接管管径小于等于Dn800时采用1250检查井，管径Dn1000时采用1500圆形检查井；雨水井当接管管径大于Dn1000时采用矩形混凝土检查井。砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采

22、用干净的自来水，水泥和砂按照有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。、井室砌筑a、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。b、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。c、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。e、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下

23、部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。f、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。g、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；h、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；i、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。j、应注意的质量问题：、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。、排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。、 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动

24、。、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。、井室混凝土结构施工a、施工工序验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装止水带支模浇筑混凝土基础抹面安装盖板回填b、施工要点、 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。、钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上

25、层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。、 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。、钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋搭接如下表：序号钢筋型号混凝土标号C151I级钢筋30d2II级钢筋40d3III级钢筋50d钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。、 施工缝：

26、在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。、 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。、 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。、安装盖板、

27、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。、检查井与管道的连接a、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。c、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。d、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位

28、置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。、质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点、安管的质量标准a、质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查

29、频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量b、管道闭水试验、试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。、首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。、压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试

30、验水头，试验水头应按如下规定进行确定：、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；、当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；、当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度

31、，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D 式中 Q允许渗水量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号

32、，mm。、沟槽回填a、给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。b、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。c、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两边沿管对称填筑。d、回填中粗砂时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，回填土时不得损伤管道及其接口. e、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：f、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；g、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；h、井室周围的回填，应与管道沟槽的

33、回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；i、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。2、给水管施工本工程给水管主要设置在给水管沟内或者与动力管共同敷设在管沟内，支管采用直埋方式，部分过路支管采用加设8mm厚钢套管直埋方式。(1)、给水管安装工艺流程管路轴线放样给水管沟制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。(2)、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高-50用水准仪测量2长度、宽度+100经纬仪、用钢尺量3沟槽边坡设计要求观察或

34、用坡度尺检验(3)、常用施工机具及消耗材料的准备、塑料管道焊接设备：广东东方管业有限公司提供的专用电熔焊接（恒流式）、热熔对接机、塑料专用焊枪等等。、电动工具：手提切割机、角磨机、电锤（冲击钻）、手枪电钻。、施工工具：电网三相四线电源（发电机）、钢锯、电源线、扳手、钢卷尺、大锤、螺丝刀、剪刀、刮刀、撬棍、扶正器、2T紧线器、手扳葫芦等等。、消耗材料：工业无水酒精（或丙酮）、标识笔、毛巾、尼龙索带或吊带、4寸切割片、钢丝球、垫木、砂布等等。(3)、管材、管件的验收、在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规格、型号、产品说明书、出长合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产

35、品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面检查。、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产场明或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、规格和制作日期、批量和执行标准的编号、检验代号。、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变

36、色线及明显的机械伤痕。、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺。、观察管件内的发热丝，是否有脱落，凸起现象或明显划伤钢丝现象，再用万用表检测客件的铜丝圈是否通电。(4)、存放与运输、管材管件应存放在通风良好、防避雷雨的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过40,。不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。应注意防火安全，距热源不得小于1m。若存放时间较长则应有遮盖物。管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。管材、管件应按型号、规格堆放整齐、牢靠。、管材应水平堆放在干净、平整的支撑物或地面上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动，防坍塌措施

37、。DN315以上的管材堆放时，最好不要超过3层。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。、在运输、装卸、搬放和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。、管材在搬运装卸过程中装卸时吊索应采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固下避免互相碰撞。堆放处不应有可能损作管材的尖凸物。、运输管件时，应按箱主城堆放整齐，并且牢固可靠。(5)、埋地管道的施工方法及要求、沟槽开挖a

38、、放线：根据施工图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。沟槽槽义净宽度，当管径DN500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m，两钢丝骨架塑料复合管的间距不宜小于20cm。b、沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素。c、开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.150.20m的原状土层，应在铺管墙用人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动情况，应用最大粒径10-15mm的天然级配石料或最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%最佳密实度，严禁用杂土回填。在

39、槽底如有尖硬物体，必须清楚后用砂石做回填处理。d、开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得妨碍其正常使用。、管道布置a、管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时移除。b、管道穿越道路时，应设置钢、铸铁、钢筋混凝土等管道材料制作的保护套管，本工程采用8mm厚钢套管；套管结构设计应按路堤主管部门的相关规定执行；套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。c、钢骨架塑料（聚乙烯）复合管在地面下铺上时，最小管顶覆土高度应符合下列规定：室外埋地应埋设在地层季节性冰线以下，埋设在非行车道（绿化带）

40、下时，管顶覆土高度不宜小于0.7m。平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于1m，管顶覆土不宜小于0.5m。室内埋地管道管顶与室外地平面的距离不得小于0.3m。d、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设。、管道铺设a、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。b、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长路L按管径及管件长度大小，宜采用0.40.6m，凹槽深度H宜为0.10.15m，凹槽宽度B宜为管件外径的1.1倍，在接口焊接冷却后，凹槽随机用砂回填密实。c、管材宜在沟槽内进行连接。下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。d、管道如在沟

41、上连接，待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟。e、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。f、管道在穿越或在工程中断，及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。g、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损害。、沟槽回填沟槽回填施工应符合下列要求：a、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，根据管材的规格除管道接头处0.51.0m范围内可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。b、沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管

42、道移动或上浮。c、从管底基层道管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、大于40mm的石头、砖块和其他杂硬物体。d、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道铺设后不易长时间处于空管状态，采用机式回填时，机械不得在管道上行使。（6）、非埋地管道本工程给水管主要在给水沟或动力沟内设置。、横管的安装要求a、横管吊架（托架）间最大距离应符合下列规定：DN200mm时，最大间距不得大于1.6m；DN200mm时，最大间距不得大于2.5m。本工程设计间距为2m。b、管道在转弯、分叉处、管道端部堵头处设素混凝土止推墩。、管道伸缩节安装使用塑料管道受到温度变化出现热胀冷缩现象，安装管道伸缩节起到缓冲作用，按输水温度的最大温差在管道上设置相应的温度补偿装置。钢丝管的膨胀系数低密度度聚乙烯0.18mm/M，高密度聚乙烯0.13mm/M。设计图纸规定靠近阀门处以及每隔100m设置一个波纹膨胀节（补偿器）。安装伸缩节，DN160mm规格的管道可选用双球橡胶型伸缩节，DN160m规格的管道可选用不锈钢伸缩节。并在安装时根据现场安装的环境温度与管道在使用时全年的闭合温差的