日产作业管理.ppt

《日产作业管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产作业管理.ppt（74页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、作業管理首先首先问题：什么是作业管理为了发挥生产产品主体部门应有的作用,制造部门研究最好的作业方法,并对其进行改善的技巧及道具.首先通过作业管理来实践时应有的作用全全数数保保证后后工工程程所所需需要要的的品品质 在在必必要要的的时候候,生生产后后工工程程所所需要的数量的物品需要的数量的物品 用用最最少少的的资源源（人人 物物 設設備備）来生来生产 重重视人的作用人的作用 生生产产品品应有的作用有的作用生産管理生産管理/SCMSCM同期生産同期生産（現場管理）（現場管理）工程部工程部製造製造首先问题：职场的课题是什么？首先课程的概要日目日目日目作业管理概论找到更好的作业方法事例介绍和演習実践状況

2、確認（物品集中摆放）事例介绍和演習追浜生产线調査和改善与目的相结合的时间分析实际生产线的調査改善案作成実践性的作业管理演習选项編成AMPM议程日産生産方式日産生産方式下下作業管理作業管理的的実践実践找到更好的作业方法与目的相结合的时间分析実践性的作业管理日産生産方式下作業管理的実践原則原則原則原則：不生产不良T：按计划生产使库存最少標準作業的彻底化生産节拍的遵守小批量化的推進工程内库存最少化工程間库存最少化：安心无困难作业改善作业环境排除困难作业基準時間最少化工程時間最少化実施倍率最小化参加人員最少化：以最少的人来生产通过作業管理来実現的原則（）不制造不良活动的实践为了发挥生产产品部门应有的作

3、用,日产生产方式中 全数保全数保证后工程所需品后工程所需品质 活活动是其重要的一是其重要的一环.。因此,有必要开展、不制造不良不制造不良不流出不良不流出不良 活活动.标准作准作业是指是指、在交货期内,以规定的成本生产出符合品质要求的产品,并且能确保安全作业的最好的作业方法。作业管理是、通过实施标准作业的彻底化,来达到不制造不良目标的活动。标准作准作业的的4 4要素要素是指是指、作业顺序作业量（目标时间）标准库存作业要点日产生产方式下的作业管理（）以最少的人来生产产品活动的实践DSTDST（基准基准时间）的的最少化最少化（実施倍率）（実施倍率）的的最少化最少化参加人参加人员的的最少化最少化日産生

4、産方式下作业管理的实践DSTDST /DSTRDSTR是指是指是指是指Design Standard Time(基准基准时间）由由设计构造构造（零件个数零件个数）决定的原决定的原单位位时间 设计的的评价指价指标Design Standard Time Ratio(基准基准时间倍率）倍率）生生产车实际所花的所花的时间（实作作工工时）与与的的比率比率 工工厂的厂的单班生班生产性性评价指价指标 实作工作工时 来来计算算。和和实做做工工时的概念的概念主体作業主体作業付随作業付随作業稼働率稼働率物流物流能率能率线外外実実 工工 数数生生产线効率（効率（小程度是好的小程度是好的）搬运零件零件设置零件固定小

5、物中物大物0.10/部品0.05/部品0.02/部品0.03/部品0.04/部品0.07/部品小物中物大物0.02/所自由連結部取、位置決作業步骤0.05/個0.03/個NUT BOLTASSY SCR通BOLT+NUT0.12/所（単位：分）DST以WF为基础日产原单位时间（WF：每个动作基准的原单位时间米国年开发适用）日産生産方式下作業管理的实践（）以最少的人来生产产品活动的实践DSTRDSTR的的的的現状現状現状現状1.52.02.53.03.54.04.55.093/794/995/996/997/998/999/900/901/902/903/904/905/906/907/9DST

6、RNMLNMMCNMUKNISMEXNMISANSAverageDSTR变化趋势（车辆)N180ValueU悪化平平稳趋势【恶化停滞要因化停滞要因】新車品質保証工数剰余人員（操作率）固定配員承包作业者日産生産方式下作業管理的実践（）按计划生产、库存最少化活动的实践根据顾客各种各样的需求来生产畅销的产品对顾客希望早点拿到货的需求做出对应多品種少量変量生産多品種少量変量生産多品種少量変量生産多品種少量変量生産短短短短交期交期交期交期 即即即即时时交交交交货货 对对已接受已接受已接受已接受订货订货的的的的顾顾客的少量多品种客的少量多品种客的少量多品种客的少量多品种货货物物物物,怎么能提供怎么能提供怎

7、么能提供怎么能提供给顾给顾客呢客呢客呢客呢 “生生生生产产指指指指导时间导时间”“順序時間遵守順序時間遵守順序時間遵守順序時間遵守”日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績（车辆主生产线的产量)2生生产线在在16以内以内达成达成 （日産車体（日産車体 NO1/CIVAC PL1）hour日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績（D-STAR）*32条生产线中有条生产线中有21条已改善条已改善*稳定的生定的生产线（）NMUK 1L*显著提高的生著提高的生产线（）NIVISA 1L,NS(1L,3L),OPPAMA 2L,KYUSHU(1-2,1-3,2-4

8、)BM99.7%02/9KYUSHU(1-3)日産生産方式下作業管理的实践（）按计划生产、库存最少化活动的実践生産生産生産生産节节拍的拍的拍的拍的遵守遵守遵守遵守負担時間停止時間稼動率生産個数（台数）稼動率負担時間-生産個数（台数）負担時間停止時間生産节拍 生産节拍和要求节拍要求数（台数）自工程的负担时间要求节拍 顾客的要求客的要求节拍是拍是几分几分钟？我我们的生的生产节拍是拍是几分几分钟?工具交換、工具交換、换模模 短短时间停止停止 长时间停停止止 不良品作業習熟不良品作業習熟 日産生産方式下作業管理的実践（）按计划生产、将库存减少到最小活动的实践設備故障品質问题换模库存管理库存低減库存削減

9、能产生效益的体质通过减少库存使一些隐藏的浪费明显化将库存减少到最小将库存减少到最小的实践日産生産方式下作業管理的实践1：排除费劲作业解除等级（主要为5阶段）工序1：排除苛酷作业负荷颇大之作业(5阶段)为优先对策对象手拿、搬运20公斤以上之重物（姿势不良则15公斤为限）每班处理重量甚多（10顿以上）之作业推拉操作力20kgf以上（主要以台车搬运)2：排除不良作业姿势费劲姿势(5阶段)连续2钟头以上之工序为优先对策对象。弯腰、蹲下、扭转、伸手之头上等2：排除困难作业日産生産方式下作業管理的実践1：排除难以记忆及判断之作业2：排除难以鉴别之作业（）走向实践安心舒适作业环境日産生産方式下作業管理的実践

10、必须拥有符合国际标准、何人都能生产、能够确保目标QCT之作业环境增加年老人士、妇女增加临时工提高削减医疗费用作业环境安心舒适作业环境之需求日産生産方式下作業管理的実践人体工学评价人体工学评价（，（，阶段阶段）姿势负荷评价姿势负荷评价（人体工学评价人体工学评价）矩阵图矩阵图各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价，综合评价各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价，综合评价姿势姿势负荷负荷良好良好451-3+-1-3cb b 阶段阶段（还可还可）对年老人士恶劣 ba恶劣恶劣不对不对良好良好45+-c 阶段阶段（适当适当）对大多数人适当 a 阶段阶段(恶劣恶劣)对全体人员恶劣综合阶段日産生産方式下作業管理的実践

11、2：03.06.04.1：01.05.14.姿势作业工序（作业编成)评价分数各动作姿势、动作例外评价基准评价点（独立评价）1-31-34 45 5（）（）未满0.5H(X5%)通常：（）（）之总计为阶段评价基准如右舒适之姿势、动作动态姿势，稍微移动，伸手至肩膀以上位置，侧弯腰轻轻扭转，静态姿势(座位立位）（）（）()()未满H(20%X30%)4.5H以上(50%X)未满4.5H(30%X50%)（按升降作业(H30cm)频度评价）频度50回/h阶段：（上升+下降）为1次（）：以步数距离评价(1)生产线：距离8km/班(16000歩/班)（30%）班以上 阶段(2)其他工序：距离12km/班(

12、24000歩/班)（45%）/班以上 阶段每班累积时间上限姿势评价基准姿势评价基准()左述姿势连续左述姿势连续3030秒以上秒以上 阶段阶段例外：若（）时，计算（）之总计，以右述基准进行评价通常：若无阶段时，将阶段作业以右述基准予以评价伸手至头部高度肘部位于肩膀高度304545频繁使用抛光工具、砸进（震动）工具持续以手指拧紧/以手掌叩打弯颈项60侧弯腰3045长时间手腕过度弯曲/伸开（扭转）30后退伸手至头上(仰起颈部)向后弯持续扭转姿势60（90）蹲下/跪下(坐下除外)上升下降H30cm前傾45扭转幅度大90側屈大45屈伸+上半身扭转例外：无（）却有（）之工序，（）之作业时间则以右述（）基准

13、进行评价 未满H(5%X20%)X20%)日産生産方式下作業管理的実践项项 目目 负荷评价基准负荷评价基准 适用基准适用基准 操作重物操作重物1：各班第一项凡是重量 KgKg以上以上 之物件操作总重量（未满未满 顿顿）（顿顿）顿顿以上以上都予以斟酌（暫定）2：单物品操作重量第二项适用于以两只手操作之零件2-1通常搬运、（未满未满kgkg）（kgkg）kgkg以上以上保持时配有助力装置时不适用2-2 以不对姿势一人拿持时适用搬运、保持时（未满未满kgkg）（kgkg）kgkg以上以上推拉操作力1：对身躯正面方向之（启动力推压力）/推拉操作未满kgforkgfkgfkgf以上以上oror作为台车操

14、作力(平均评价)：kgf1160次/h以下kgfkgf（可概算操作力启动力0.75）10次/h以下6161次次/h h以上以上适用于立位状态（可用力站住）之双手作业2：对身躯左右方向之推拉操作kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror（虽蹲下状态如能用力站住时，可适用之)2-1力点离身躯kgf1160次/h以下kgfkgf未满30cm10次/h以下6161次次/h h以上以上第二项适用于身躯进退两难或2-2力点离身躯kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror装有小脚轮之台车等30cm以上kgf1160次/h以下kgfkgf未能确定推拉方向之场合10次/h以下6161次次/h h以上

15、以上扭转操作力1：各班总操作力工具握住位置之操作力：未满未满60006000kgfkgf6000600099999999kgfkgf1000010000kgfkgf以上以上 （=未满顿）（=顿）（=顿以上）拧紧扭转(Nm)，工具之手柄长度 (m)，每班拧紧部分总数 (处)每班操作力(kgf)/(10*)*拧紧扭转Nm以上为对象重量台车、海贼船等予以个别评价一般工序评价基准负荷评价基准负荷评价基准扭转作业予以个别评价5：04.05.13.日産生産方式下作業管理的実践勉强勉强（小）（小）勉强勉强（大）（大）白费白费（小）（小）白费白费（大）（大）附加价值分析及人体工学改善附加价值高之作业，而且些少

16、勉强附加价值低之作业，而且甚多勉强应有姿势附加价附加价值分析值分析人体工人体工学改善学改善附加价值分析削减附加价值分析削减白费白费，人体工学分析削减人体工学分析削减勉强勉强附加价值分析削减附加价值分析削减白费，白费，人体工学分析削减人体工学分析削减勉强勉强BM对有效有效对策的策的水平展開水平展開以及以及導入方針決定導入方針決定不充分不充分对难对策策项目中的不明有效目中的不明有效对策策,有必要有必要进行技行技术商商讨日産生産方式下作業管理的実践日産生産方式日産生産方式下下作業管理作業管理的的実践実践找到更好的作业方法与目的相结合的时间分析实践性的作业管理达到更好的作业方法问题：什么是改善？马上做

17、达到更好的作业方法目的目的改善改善步步骤方方法法的的改改善善動作動作的的改善改善作作業業r的的改改善善 改善作改善作业者的每个作者的每个作业和和动作作、缩短作短作业时间路路径的径的改善改善 分析作分析作业过程中的步行路径程中的步行路径,改善布局改善布局图和作和作业的的组合合、力求力求缩短短歩行歩行时间。作業編成作業編成的的改善改善 调整作整作业,消除等待作消除等待作业,减少作减少作业人人员.改善手法改善手法和和目的目的 将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查,滞滞销来分析来分析,找到工程的浪找到工程的浪费并加以改善并加以改善。工程工程的的改善改善达到更好的作业方法工程工程的的

18、改善改善加工加工检査査搬运搬运滞滞销工程分析記号工程分析記号工程分析記号工程分析記号为了提高材料和零件的附加价了提高材料和零件的附加价值而而发生生物理変化（機械加工、物理変化（機械加工、冲冲压等）等）的化学的化学变化化（涂涂装、熱処理等）装、熱処理等）的工的工艺或者或者总装工装工艺.通通过一定的方法来一定的方法来测量量产品的品品的品质特性和数量特性和数量、判断其是否判断其是否合格的工合格的工艺.将将产品和材料从一个位置移到其它位置的状品和材料从一个位置移到其它位置的状态产品或材料品或材料处于被于被贮存在存在仓库或堆或堆积场,或是或是滞留滞留的状的状态、或或是不足是不足1次搬运的量而放在台次搬运

19、的量而放在台车上的状上的状态.达到更好的作业方法工程工程的的改善改善工程改善工程改善工程改善工程改善的的的的着眼点着眼点着眼点着眼点E EC CR RS S消除消除消除消除组组合合合合替替替替换换简单简单化化化化达到更好的作业方法工程工程的的改善改善工程分析演習問題工程分析演習問題工程分析演習問題工程分析演習問題达到更好的作业方法工程工程的的改善改善工程分析工程分析工程分析工程分析的的的的進化進化進化進化路程表路程表 明确写出明确写出 生生产 运送运送 信息信息 。）路程表路程表：整理生整理生产线内零件的流内零件的流动及信息及信息）路程表路程表：显示示各各条生条生产线之之间零件的流零件的流动及

20、信息的恰当及信息的恰当时间达到更好的作业方法工程工程的的改善改善路程路程表表表表生産指示情報物的流动达到更好的作业方法工程工程的的改善改善路程路程表表表表生産指示情報物品流动的时间AY达到更好的作业方法目的目的改善改善步步骤方方法法的的改改善善動作動作的的改善改善作作業業改改善善 改善作改善作业者的每个作者的每个作业和和动作作、缩短作短作业时间路路径的径的改善改善 分析作分析作业过程中的步行路径程中的步行路径,改善布局改善布局图和作和作业的的组合合、力求力求缩短短歩行歩行时间。作業編成作業編成的的改善改善 调整作整作业消除等待作消除等待作业,减少作减少作业人人员.改善手法改善手法和和目的目的

21、将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查,滞滞销来分析来分析,找到工程的浪找到工程的浪费并加以改善并加以改善。工程工程的的改善改善达到更好的作业方法動作動作的的改善改善作作業業時時間間的的不不同同技技能能的的差差异异作業方法的差异作业的节奏動作的不同（有無和次数）動作组合的不同步骤路径工具的操作方法零件的处理方法施力方法及方向（安定 感）拿持位置拿持方法使用身体部位施力方法及方向拿持位置拿持方法使用身体部位作業時間作業時間作業時間作業時間的不同的不同的不同的不同作業時間作業時間作業時間作業時間的差异的差异的差异的差异技能技能技能技能的差异的差异的差异的差异動作動作動作動作的差异

22、的差异的差异的差异不必要的不必要的不必要的不必要的动动作作作作浪浪浪浪费费的的的的動動動動作作作作达到更好的作业方法動作動作的的改善改善要素作業要素作業要素作業要素作業和和和和要素動作要素動作要素動作要素動作要素作業：在动作不停止的一个单位作业中、基本上是拿取一个零件和工具等、将其安装并到安装完为止的一连串的动作。要素動作：构成要素作業的最小的动作单位、“一举手一投足”等级。例安装后组合灯工艺要素作業要素動作安装后组合灯搬运后组合灯走到线边将后组合灯安装在车身上拿取电动枪拿取螺母用电动枪紧固螺母弯曲身体(腰)将手伸向后组合灯拿取后组合灯拿回走回出发点走到生产线内動作改善的开展方法实施施動作改善

23、動作改善的步的步骤决定预备调查的分析对象（作業和作業者）观察一周期内的作业将作业按作业要素等级分解将重要作业从右手、左手作业,要素動作等级来仔细分析定量整理作业的细化条件研究调查结果（作为改善的目的找出浪费）按照動作経済原則来找动作的改善点。(1)减少动作数量(2)动作同时进行(3)缩短动作距离(4)动作轻松(5)通过来自问。对每一个动作、通过自问能较容易地发现改善项目。What做什么？产生附加价值的动作？Why为什么有必要？目的是什么？Where在哪做比较好？When什么时候做比较好？Who谁最合适？How什么方法好？Howmuch那样要花多少钱？从马上可以改善完的项目开始进行试作标准作业书

24、的改订达到更好的作业方法达到更好的作业方法動作動作的的改善改善動作改善動作改善動作改善動作改善的的的的進化進化進化進化“附附附附加価値分析加価値分析加価値分析加価値分析”以实现成本的同期为目的对要素作業及動作进行 附加价值低附加价值无附加价值定义、通过充分利用点检一览表来找到浪费。所谓改善是指、通过彻底排除低/无附加价值、备齐生产条件来实现好的生产状态的目的。什么是附加价什么是附加价值分析分析附加价值是指、向客户提供等价价值所需最小的作业和动作 DST 拿取零件、安装、紧固、焊接低附加价值是指、以最小的附随作业改善不需要的作业,动作 DST 搬运零件、暂时放置、再拿取、用电动枪紧固无附加价值是

25、指、完全不产生附加价值的作业,完全可以取消的作业,动作 DST設定外 蹲下、弯腰、踮脚、敲击达到更好的作业方法改改变视点点 通通过 附附加加价价值 来看来看 全全员参与共同的参与共同的认识(充分利用充分利用检查表表）改善実施改善実施 跨跨职能能 纳入技入技术标准准 应有姿有姿态的的标准化准化 水平展開用水平展開用的的BPBP水平展開水平展開 各各工厂不各各工厂不为同一件事同一件事烦恼 加快速度加快速度!通通过人互相人互相传下去下去 找出找出问题点点基准化基准化 操作操作BP的的人水平展開人水平展開活活动的特征的特征达到更好的作业方法活活动的开展方法的开展方法（1）改改变观点点附加价附加价值低附

26、加价低附加价值无附加价无附加价值改改变观点点全全员同期的看法同期的看法突破突破対対策策優優先先順順位位DSTDST比率比率 排除从排除从顾客那得不客那得不过等价价等价价值的浪的浪费:成本的同期成本的同期 以附加价以附加价值这突破口来找到新的突破口来找到新的课题和和实施改革施改革DSTRDSTR基准基准成本同期的成本同期的观点点彻底排除底排除低低无无附附加加价价值作作业附加价附加价值低附加价低附加价值无附加价值无附加价值达到更好的作业方法 焊装装车间实做工做工时明明细 DSTDST1.101.10班班长、改善班、改善班.停止停止時間時間.检查&返修返修.物流物流.Y Y实做工做工时（04/3)0

27、4/3)RATIORATIO3.283.28附加价值附加价值低低无附无附加加价价値値直接作業直接作業(取取样调查）（単位（単位/台）台）附加价附加价值低低无附无附加加价价値値从从顾客的客的观点来看点来看附附加加价价值率率仅为！Y Y附加价值附加价值率率达到更好的作业方法実施手順詳細実施手順詳細因因（条件）（条件）果果(動作）動作）在每个作在每个作业区分的所有区分的所有作業作業中找中找出出动作和作作和作业把附加价把附加价值分分为低，无价低，无价值这个个动作在什么地方存在着作在什么地方存在着根本的根本的问题，和，和3 3大支柱的构成大支柱的构成要素相关要素相关联。行行业员工共享工共享(1)(1)付

28、加価値動作基準付加価値動作基準的的設定設定(有定有定义)参考：配合时间的时间実施手順詳細実施手順詳細 用用A4A4纸表示，表示，这样便于便于使用使用 通通过检查作作业和和项目，目，可以消除因可以消除因调查者不同者不同产生的偏差。生的偏差。从定从定义表中按每个作表中按每个作业区分区分定定义,把低把低/无价无价值的的动作用作用纵坐坐标表表示示.横坐横坐.标是写入构成零件是写入构成零件(2)(2)工作表的作成工作表的作成参考：配合时间的使用実施手順詳細実施手順詳細(5)3(5)3根柱子的构成要素的假定基准的根柱子的构成要素的假定基准的设定定整理出要排除不好整理出要排除不好动作的条件作的条件也可以成也

29、可以成为做宝船的做宝船的顺序和序和检查单 从房从房间不容易出来不容易出来工具工具和和bulkbulk很很难拿出拿出想想排除排除全全员一起在一起做一起在一起做应有有姿姿态的假定基准的的假定基准的检查表表構成要素構成要素基准基准参考：配合时间的使用到达更好的作业方法目的目的改善改善过程程方方法法的的改改善善动作作的的改善改善作作業業的的改改善善 对作作业人人员的每个作的每个作业或或动作作进行改善行改善,缩短作短作业时间时间。通道的通道的改善改善 对作作业中所要走路中所要走路经过的通道的通道进行分析行分析,改善布改善布局和作局和作业组合合,减少走路所花的减少走路所花的时间。作作业編成編成的的改善改善

30、 组合作合作业,减少等待工作的空减少等待工作的空闲时间,减少工作人减少工作人员。改善手法改善手法和和目的目的 产品的流程分品的流程分为加工加工,搬运搬运,检查,停滞来分析停滞来分析,在在工程中工程中发现无用功然后无用功然后进行改善行改善。工程工程的的改善改善达到更好的作业方法通道改善通道改善 通路通路分析用紙分析用紙観測日観測者高橋 工程名AIRCLEANERSUB歩行数経路図（簡潔図表化）No.1回2回3回 平均13233233333221242232511116111173333891011No.問題点121搬运台车和作业台之间的距离太长132取商品时走的路太多計151415153作业台上

31、的左右移动是没用的airflowmeteraircleanerAaircleanerB作業台運搬台車达到更好的作业方法路径的改善路径的改善 路径分析的路径分析的路径分析的路径分析的进进化化化化生生生生产线产线作作作作业业的路径的改善的路径的改善的路径的改善的路径的改善关于使用关于使用关于使用关于使用传传送送送送带带的生的生的生的生产线产线,因因因因为为作作作作业业位置需要位置需要位置需要位置需要经经常常常常移移移移动动,所以要考所以要考所以要考所以要考虑虑到到到到这这一点一点一点一点,有必要决定最适合的布有必要决定最适合的布有必要决定最适合的布有必要决定最适合的布局和作局和作局和作局和作业顺业

32、顺序序序序.。表表表表现现出和出和出和出和传传送送送送带带同步同步同步同步进进行的安装作行的安装作行的安装作行的安装作业业中的移中的移中的移中的移动动 消除表示步行的消除表示步行的消除表示步行的消除表示步行的 交差交差交差交差 斜斜斜斜线线 的的的的线线的目的的目的的目的的目的 生生生生产线产线两两两两边边的零部件用立体的零部件用立体的零部件用立体的零部件用立体图进图进行表示行表示行表示行表示,并能并能并能并能够进够进行考行考行考行考虑虑到高度的布局到高度的布局到高度的布局到高度的布局讨论讨论。达到更好的作业方法路径的改善路径的改善 生生生生产线产线作作作作业业的路径改善的路径改善的路径改善的

33、路径改善改善前改善前改善前改善前改善改善改善改善后后后后达到更好的作业方法路径的改善路径的改善 生生生生产线产线作作作作业业的路径改善的路径改善的路径改善的路径改善改善的基本有改善的基本有改善的基本有改善的基本有7 7条条条条步行步行步行步行时时沿着生沿着生沿着生沿着生产线产线成直角成直角成直角成直角,斜斜斜斜线线只有在返回只有在返回只有在返回只有在返回时时才能走才能走才能走才能走.一个循一个循一个循一个循环环中的作中的作中的作中的作业顺业顺序是序是序是序是 从身体的前面到后面从身体的前面到后面从身体的前面到后面从身体的前面到后面 线线的交叉也是改善的目的交叉也是改善的目的交叉也是改善的目的交

34、叉也是改善的目标标部品域作業域部品域作業域部品域作業域部品域作業域在一个在一个在一个在一个PITCHPITCH内内内内如果作如果作如果作如果作业业人人人人员员在上在上在上在上海賊船海賊船海賊船海賊船的的的的话话要在返回要在返回要在返回要在返回时时取零件取零件取零件取零件废废气气气气暂时暂时放置放置放置放置配置鞍配置鞍配置鞍配置鞍马马（零件区和作零件区和作零件区和作零件区和作业业区的区的区的区的错错位位位位）案例学案例学习与与多車種混流生産多車種混流生産对应的作的作业管理管理生生产线两两边的布局的布局达到更好的作业方法生生产线两两边的布局的布局部品部品部品部品D-D-D-D部品规格每批次的提供生

35、生生生产线产线两两两两边边横横横横着行走着行走着行走着行走发发生弯生弯生弯生弯腰腰腰腰范围广超过PITCH空箱処理開梱作業是非循环的作业作业慢了！如果不早点挽回的话乱七八糟！空箱回収零件太多,收不下！混流生産時的問題点生生产线两两边布局布局应有姿态STRIKE ZONESTRIKE ZONEStrickepointStrikezone順序供給配套元件供給裸出供給容器直出供給人性化的生产线不走路不挑选不弯腰谁都可以很快做好的作业配套元件供配套元件供给改善的效果改善的效果追浜工場追浜工場浪浪费集中在物流上集中在物流上,在在T46上出上出现了了4人人/月的效果月的效果。确保工厂整体上的效果确保工厂整

36、体上的效果【計画計画】【原原计划划】生生产线两两边的布局的布局达到更好的作业方法目的目的改善改善过程程方方法法的的改改善善動作動作的的改善改善作作業業改改善善 对作业人员的每个作业或动作进行改善对作业人员的每个作业或动作进行改善,缩短作缩短作业时间时间业时间时间。路径的路径的改善改善 对作业中所要走路经过的通道进行分析对作业中所要走路经过的通道进行分析,改善布改善布局和作业组合局和作业组合,减少走路所花的时间减少走路所花的时间。作業編成作業編成的的改善改善 组合作业组合作业,减少等待工作的空闲时间减少等待工作的空闲时间,减少工作人减少工作人员员。改善手法改善手法和和目的目的产品的流程分为加工产

37、品的流程分为加工,搬运搬运,检查检查,停滞来分析停滞来分析,在工在工程中发现无用功然后进行改善程中发现无用功然后进行改善。工程工程的的改善改善用实践性的作业管理开展方法进行说明议程日产生产方式的作业管理的实践达到更好的作业方法配合目的的时间分析実践的作業管理目的目的把作把作业时间作作为要素作要素作业单位位,机械机械单位来位来测试時間分析時間分析的方法的方法時間測定時間測定（秒表秒表测试法法）時時間間分分析析定量地抓住机械和作定量地抓住机械和作业人人员的稼的稼动情况情况,制定改制定改善目善目标.人和机械的稼人和机械的稼动情情况的况的测试(稼稼动分析分析和和时间记录日日报)以某种的以某种的车种的种

38、的实质作作业时间或是以此或是以此为基基础掌握作掌握作业的熟的熟练程度程度,通通过作作业指指导,训练来来缩短短作作业时间。实质作作业时间的的测定定（兔子跳兔子跳观测和循和循环检查)偏差的偏差的测定定（基基础调查）把作把作业时间的偏差明确化的偏差明确化,通通过解决由偏差解决由偏差产生生的的问题,来达到作来达到作业时间和品和品质的的稳定定。配合目的的时间分析改善手法改善手法和和目的目的 秒表的使用方法測定的単位（要素作業単位）在作业管理上一般是使用100分为单位的秒表.这种秒表的特征是文字盘分为100份,一个刻度相当于0.01分(0.6秒),转一圈就是一分钟.用这个测试完之后的计算也很简单(加减很简

39、单).。No回数要素作業要素作業合計平均備考読0.25（示時間記録）機械移動（扉手瞬間）差0.25（観測後計算求）読0.30 扉開取出（瞬間）差0.05 読0.40 運治具置（離瞬間）差0.10 配合目的的时间分析時間測定時間測定要素作業分析演習要素作業分析演習要素作業分析演習要素作業分析演習l拿笔拿笔拿笔拿笔。l 拿拿拿拿纸纸。l 写字写字写字写字。l 放放放放纸纸。l放笔放笔放笔放笔。時間測定時間測定配合目的的时间测试目的目的把作业时间作为要素作业单位把作业时间作为要素作业单位,机械单位来测试机械单位来测试時間分析仕方時間分析仕方時間測定時間測定（秒表秒表测试法）法）時時間間分分析析定量地

40、抓住机械和作业人员的稼动情况定量地抓住机械和作业人员的稼动情况,制定改制定改善目标善目标。人和机械的稼动情人和机械的稼动情况的测试况的测试(稼动分析稼动分析和时间记录日报和时间记录日报）以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础掌握作业的熟练程度掌握作业的熟练程度,通过作业指导通过作业指导,训练来缩短训练来缩短作业时间作业时间。实质作业时间的测实质作业时间的测定定（兔子跳观测和兔子跳观测和循环检查循环检查)偏差的偏差的測定測定（基基础調査）調査）把作业时间的偏差明确化把作业时间的偏差明确化,通过解决由偏差产生通过解决由偏差产生的问题的问题,来达到作业时间和

41、品质的稳定来达到作业时间和品质的稳定。配合目的的时间分析改善手法目的改善手法目的测定人和机械的稼定人和机械的稼动情况情况稼稼稼稼动动分析是分析是分析是分析是为为了定量地把握人或者是机械了定量地把握人或者是机械了定量地把握人或者是机械了定量地把握人或者是机械设设备备的稼的稼的稼的稼动动情况的一种分析手法情况的一种分析手法情况的一种分析手法情况的一种分析手法。Worksampling法連続稼働分析法自動記録法使用器材秒表个人电脑的稼动计收音器等优点不需要特别的机器。许多人和设备可以同时进行观测一名观测者可以观察多名人多台机器设备可以找出详细的问题点从分析结果上可以很容易地和改善联系起来适合长时间的

42、调查如果设置了话可以自动记录缺点调查结果只能是用全体比例来算作业发生的理由不明的情况很多一名观测者只能观察一个人或一台机器有必要对记录的结果进行分析活用範囲生产性向上的目的可以很准确地抓住倾向.把握生产线整体作业内容可以把握特定的人或者是机器的情况循环中不发生的作业也很容易明白最近电脑稼动计被开发，提高设备稼动率的一些长期的数据对有必要的改善很有效配合目的的测试人人和和機械機械的的稼稼动状況状況的的測定測定稼稼稼稼动动分析分析分析分析的的的的进进化化化化役員工場長部長課長係長工長技術員SCADANSLE/CNSLF/FNSLR/FB/MNSLB/SB/M rspF/M rspNSLF/M仮PC

43、詳細情報的収集稼動情報的集計手写日報的廃止車体課長係長工長保全部署主操作盤PCPC一般PCPMSPMS系系系系统统系系系系统统构成构成构成构成（DRSDRS）収収集集情情報報 （運転中、上流等待、chip dress中、故障中）生生产线稼稼动信息信息循循环时间信息信息on hand台数信息台数信息生産実績情報生産実績情報向局域网提供信息向局域网提供信息（、車種、車型、仕向地）（工程間在席台数推移)（、分析、JPH推移、日報)（日報、生産実績推移、稼動)配合目的的时间分析到FY05底NML+海外拠点要全部开展结束。導入導入導入導入展開展開展開展開状況状況状況状況全球全球全球全球導入状況導入状況導

44、入状況導入状況稼動中稼動中NNA-SNMISANMEXFY 05NMUKT1,T2FY 06FY 04月月月月月月月月FY 03月月月月月月NNA-S 2004/4NNA-CNNA-C 2004/12NMISA 05/1W1,W2M1,M2日産車体日産車体NS 2006/4展開予定展開予定FY00FY01FY00FY99FY00FY01NMUK 2006/1NMEX 2006/4配合目的的时间分析導入導入導入導入展開展開展開展開状況状況状況状況全球多数全球多数全球多数全球多数PMSPMS监监控器控器控器控器追浜追浜追浜追浜栃木栃木栃木栃木九州九州九州九州各工場各工場各工場各工場OEEOEE担当

45、者担当者担当者担当者名名名名单单HotHot LineLine配合目的的时间分析活用状況活用状況活用状況活用状況T1B/MT1B/M仮打仮打仮打仮打7 7月度稼働率推移月度稼働率推移月度稼働率推移月度稼働率推移T1：面向OEE95達成，7月份的目标已达成90%。(525台/9h、故障強度率1%)配合目的的时间分析目的目的把作业时间作为要素作业单位把作业时间作为要素作业单位,机械单位来测试机械单位来测试時間分析時間分析的方法的方法時間測定時間測定（秒表秒表法）法）時時間間分分析析定量地抓住机械和作业人员的稼动情况定量地抓住机械和作业人员的稼动情况,制定改制定改善目标善目标。人和机械的稼动情人和机

46、械的稼动情况的测试况的测试(稼动分析稼动分析和时间记录日报和时间记录日报）以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础掌握作业的熟练程度掌握作业的熟练程度,通过作业指导通过作业指导,训练来缩短训练来缩短作业时间作业时间。实质作业时间的测实质作业时间的测定定（兔子跳观测和兔子跳观测和循环检查循环检查)偏差的偏差的測定測定（基基础調査）調査）把作业时间的偏差明确化把作业时间的偏差明确化,通过解决由偏差产生通过解决由偏差产生的问题的问题,来达到作业时间和品质的稳定来达到作业时间和品质的稳定。配合目的的时间分析改善手法改善手法和和目的目的实质作作业时间的的测定定实质

47、实质作作作作业时间测业时间测定的目定的目定的目定的目标标实质实质作作作作业时间测试业时间测试的的的的调查调查方法方法方法方法兔子跳兔子跳兔子跳兔子跳观测观测法法法法循循循循环检查环检查配合目的的时间分析实质作作业时间的的测定定兔子跳兔子跳兔子跳兔子跳观测观测法法法法合計実工数 組付締打正正正正正256.25組付部品位置合手締叩打込持込正正正正正正正正正正正正6015.00商品扱工具部品工具交換正正正正205.00歩行 運搬次車歩行次取付位置歩行次工具運搬正51.25（工長）配置人以外20.50内配置人付随、開閉小出正正正153.75手待作業者干渉手待30.75特記13032.50区分工程回数配

48、合目的的时间分析实质作作业时间的的测定定循循循循环检查环检查 車 種 工 程 車 内饰工程 習 熟 部 品 作業者 作業名 実測値 何 状況 何 状況 高 橋 1.35 部品 仕様違 鈴 木 調整 2.53 部品 入悪 井 上 2.50 配合目的的时间分析目的目的把作业时间作为要素作业单位把作业时间作为要素作业单位,机械单位来测试机械单位来测试時間分析時間分析的方法的方法時間測定時間測定（秒表秒表法）法）時時間間分分析析定量地抓住机械和作业人员的稼动情况定量地抓住机械和作业人员的稼动情况,制定改制定改善目标善目标。人和机械的稼动情人和机械的稼动情况的测试况的测试(稼动分析稼动分析和时间记录日报

49、和时间记录日报）以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础掌握作业的熟练程度掌握作业的熟练程度,通过作业指导通过作业指导,训练来缩短训练来缩短作业时间作业时间。实质作业时间的测实质作业时间的测定定（兔子跳观测和兔子跳观测和循环检查循环检查)偏差的偏差的測定測定（基基础調査）調査）把作业时间的偏差明确化把作业时间的偏差明确化,通过解决由偏差产生通过解决由偏差产生的问题的问题,来达到作业时间和品质的稳定来达到作业时间和品质的稳定。配合目的的时间分析改善手法改善手法和和目的目的作業時間作業時間的偏差的偏差测定定 部品番号 部品：観測日時：月日 工程名 観測者名：

50、数：最大作業時間：平均作業時間：分 最小作業時間：時 間 差 問 題 点 時 間 差 問 題 点 1 1 20 1.20 21 26 60 1.18 2 2 53 1.33 22 28 11 1.51 落下 3 3 68 1.15 23 29 38 1.27 4 4 88 1.20 24 30 91 1.53 焼 5 6 36 1.48 治具外 25 32 28 1.37 6 7 46 1.10 26 33 82 1.54 治具不良 7 8 76 1.30 落下 27 35 08 1.26 8 10 01 1.25 28 36 45 1.37 9 11 22 1.21 29 38 02 1.5